Роботизиран палетизър

1. Роботизирана единица

Основно тяло на робота

Електрическа връзка

2. Лентов транспортьор за отделяне по скорост

Състои се от двустепенни лентови транспортьори с различни линейни скорости. Предната лента се движи по-бързо от задната лента, което автоматично разделя плътно подредени кашони и опаковки, за да се избегне сблъскване на продукти по време на последващото сортиране и групиране на кашони, осигурявайки подредено разположение на продуктите и стабилна точност при хващане.

3. Станция за групиране на продукти по слоеве

Оснащена е с професионални механизми за спиране, бутане и подреждане на кашони. Според предварително зададения формат за палетиране системата автоматично подрежда отделните продукти в стандартни, напълно завършени слоеве. Готовите слоеве се бутат към платформата за събиране чрез механизма за бутане на кашони, осигурявайки точни и подредени материали за хващане от роботизираната щипка.

4. Персонализирана роботизирана щипка за палетиране

4.1 Принцип на работа на хватката

Прилага се конструкция за хващане с поддържане отдолу. Вмъкнатите пръти и стегнателните плочи се задвижват от основния цилиндър, за да се движат синхронно по плъзгащата се релса, което осигурява стабилно подпирване, стягане и освобождаване на картонените продукти. Ходът на действието на цилиндъра е програмно регулируем, за да се адаптира към различни размери на продукти и начини на подреждане, осигурявайки гъвкаво палетиране за множество спецификации.

4.2 Структурен състав на хватката

Състои се от фланец-съединител за робот, главна рамка от високопрочна алуминиева сплав, вмъкнати пръти от неръждаема стомана и пълен комплект пневматични задвижващи компоненти. Характеризира се с висока конструктивна здравина, устойчивост към деформация, стабилно стягане и дълъг срок на служба.

5. Автоматична система за подаване на празни палети

Празните палети се разделят автоматично от разделителя за палети и стабилно се транспортират до станцията за палетиране с робот чрез ролкова конвейерна система. Каркасът и опорните крака на конвейера за палети са изработени от въглеродна стомана с пластмасово напръскване, ролерите са тежки с диаметър Φ76 mm, а предаването е осъществено чрез верига 10B-1. Оснастен е с честотен преобразувател за мек старт, за да се гарантира безударно, стабилно и плавно подаване на палетите без отклонение или заклещване.

6. Система за извеждане на пълни палети

Изходният конвейер за готови пълни палети използва тежкодействаща ролкова предавателна конструкция с брони и опорни крака от въглеродна стомана с пластмасово напръскване. Поддържан е от технологията за мек старт чрез честотен преобразувател, което осигурява стабилна работа без удари. Оснастен е с функция за автоматично фотоклетъчно откриване, която автоматично спира конвейера при блокиране и го стартира при свободно пространство. Носимостта на конвейера е ≥1000 kg, което напълно отговаря на изискванията за дълготрайна работа при тежки натоварвания при извеждане на палети.

7. Система за защита с ограда за безопасност

Периметралната охранителна перила са заварени от кръгли тръби от въглеродна стомана с диаметър 5 мм и еднакво разстояние между решетките – 50×50 мм; монтирани са на пода чрез разширителни болтове, за да се създаде напълно затворена зона за безопасност на работното пространство на робота. От страната на входа и изхода е инсталирана резервна охранителна врата за ежедневно обслужване и основен ремонт. Охранителната врата е оборудвана с индуктивен ключ за блокиране; при отваряне на вратата цялата машина спира автоматично, което осигурява ефективна защита на персонала и оборудването.

8. Интелигентна система за управление

Системата за управление се състои от главен силов шкаф и отделен шкаф за управление, снабден с професионален HMI интерфейс „човек–машина“. Главният електрически шкаф има корпус от въглеродна стомана с пластмасово напръскване и външен ключ за включване/изключване на захранването, за удобна и безопасна експлоатация. Поддържа функции „едно натискане“ за стартиране и спиране, промяна на параметри, съхранение на рецепти, наблюдение на работното състояние и показване на аварийни съобщения.

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

О: Ние сме специализиран производител с над 22-годишен опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика, разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа от Шанхай), е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от производителя. С удоволствие ви канем да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

В2: Каква е разликата между роботизирана и гантри палетизираща машина?

О: Роботизираната палетизираща машина използва шарнирно свързана роботизирана ръка с множество оси, която предлага по-голяма гъвкавост. Тя може да обслужва няколко транспортни линии едновременно и се адаптира лесно към чести промени в продуктите. Гантри палетизиращата машина има по-голяма производителност за една линия и е подходяща за масово производство на един стабилен продукт. Клиентите могат да избират според разнообразието на своите продукти и подредбата на производствените линии.

В3: Какви продукти може да стапира роботизираната палетизираща машина?

О: Тя е подходяща за обикновени опаковани стоки, като например запечатани картонени кутии и групирани пакети, увити с фолио. Ние персонализираме конструкцията на хватката според действителната форма, тегло и твърдост на повърхността на вашия продукт.

Q4: Може ли този роботизиран палетизатор да се свърже с машината за запечатване на картонени кутии и машината за обвиване със стрейч фолио, за да образува пълна автоматична опаковъчна линия?

A: Напълно. Резервираните интерфейси за сигналено комуникиране поддържат свързване с горните по технологичния поток машини за опаковане в кутии, машини за запечатване на картонени кутии и долните по технологичния поток машини за транспортиране и обвиване на палети, което осигурява безчовечно функциониране от опаковането до обвиването на палетите.

В5: Предоставяте ли инсталация и обучение в чужбина?

A: Да. Можем да изпратим висококвалифицирани техници във вашата фабрика за инсталиране, пускане в експлоатация и системно обучение по експлоатация и поддръжка, включително настройка на процеса за производство на бутилки чрез издуване и отстраняване на типични неизправности.

В6: Какъв е срокът на гаранцията?

A: Предоставяме 12-месечна гаранция за цялата машина, стартираща от датата на пускането ѝ в експлоатация, с постоянно техническо обслужване и дългосрочно доставяне на оригинални резервни части и износваеми части по заводски цени.