Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

линейна машина за пълнене на ядливо масло с обем 15 л

Професионална линейна машина за пълнене на ядливи масла, специално оптимизирана за пакетиране в големи PET-бутилки с обем 15 л, осигуряваща стабилна и точна работа при пълнене за продукти за хранителни заведения и домакински размери на готварско масло. Конструирана за соево масло, слънчогледово масло, репично масло, смесени масла и други ядливи масла в стандартни PET-бутилки, тя разполага с насочващи устройства за PET-бутилки, конвейер с предпазни мерки срещу преобръщане, дюзи за пълнене с голям дебит и без капене, както и капачково устройство с контролиран въртящ момент. Всички части, които се допират до продукта, са изработени от хранителна неръждаема стомана марка 304, за да се гарантира хигиенично производство и надеждно запечатване, което я прави идеален избор за производители на зърнени и маслени продукти и заводи за бутилиране на ядливи масла.

  • Преглед на продукта
  • Видео
  • Технически параметри
  • Напълване и запечатване
  • Пълен линейен решение
  • Често задавани въпроси
  • Препоръчани продукти

Преглед на продукта

15L линейната машина за пълнене на ядливи масла е специализирано решение за бутилиране, проектирано за опаковане на ядливи масла в големи PET бутилки. Тя намира широко приложение в снабдяването на хранителни заведия, търговията на дребно с голям обем и домакинствата, където се използват големи количества масло. Конструирана върху оптимизирана линейна рамка, тя използва високоточна система за пълнене чрез разходомер с индивидуално управление на всяка пълнителна дюза, което осигурява постоянна точност на пълненето при различни вискозитети на маслото и температури на производство.

Високоточна система за пълнене чрез разходомер: Използва независима високоточна технология за дозиране чрез поточен брояч за всеки канал за пълнене, с двустепенно (бързо-бавно) управление на пълненето, за да се постигне баланс между скоростта и точността на пълненето. Принципът на дозиране не се влияе от промените във вискозитета, температурата и плътността на маслото, което осигурява стабилен и последователен обем на пълнене за всяка 15-литрова PET-бутилка по време на продължително непрекъснато производство и ефективно контролира загубите от суровини.

Специфична за PET конструкция за пълнене без капене: Оснащена е с издигаеми дюзи за пълнене с голям дебит и структура за насочване към устата на бутилката, която точно се подравнява с устата на PET-бутилката преди пълненето, за да се избегне изтичане поради неточна центровка. Всяка дюза е оборудвана с независима структура за обратно засмукване на маслото, която предотвратява капенето след приключване на пълненето и запазва устата и тялото на бутилката чисти. Скоростта на пълнене е регулируема, за да се предотврати деформацията на леките PET-бутилки от ударното въздействие на течността.

Гъвкава транспортна система за предотвратяване на преобръщане: Проектирана за леки празни PET-бутилки, цялата линия за транспортиране използва гъвкави предпазни релси с регулируема ширина и плоска лента с поддържаща основа, като в началото на входа е инсталиран механизъм за изправяне на бутилките, който коригира наклонените бутилки и предотвратява преобръщането им. Конвейерът работи плавно с ниско въздействие, ефективно избягвайки драскания по бутилките и осигурявайки стабилно транспортиране както на празни, така и на пълни 15-литрови PET-бутилки.

Система за завинтване със зажим за бутилки: Единицата за завинтване е оборудвана с специално устройство за зажимане на тялото на бутилката, което здраво удръжда PET-бутилката по време на процеса на завинтване, за да се предотврати завъртането на тялото й заедно с капачката. Комбинирана с магнитни глави за завинтване с постоянен въртящ момент и регулируема сила на стягане, тя избягва прекомерното стягане, което може да повреди устието на бутилката, или недостатъчно стегнати капачки, гарантирайки последователно и надеждно запечатване на PET-бутилките.

Интелигентна защита на целия производствен процес: Многослойна система за безопасност е внедрена по цялата линия: детекторът за обърнати бутилки при входа автоматично отхвърля наклонени или повредени бутилки; централизираното управление на транспортирането автоматично спира подаването на бутилки, когато зоната за пълнене е напълно заредена, за да се избегне притискане и задръствания; детекцията на липса на капачки активира аларма или спира машината, за да се предотврати преминаването на незатворени продукти по-нататък по линията.

Хранително-градска санитарна конструкция: Всички компоненти, които влизат в контакт с маслото – включително вътрешните тръбопроводи, дозиращите сопла и буферните резервоари – са изработени от хранителна неръждаема стомана марка 304, с гладки повърхности без процепи и санитарни фланцеви съединения. Корпусът на машината е изработен от панели от неръждаема стомана с прозрачни защитни врати, които са лесни за почистване и поддържане, и напълно отговаря на санитарно-хигиенните изисквания за производство на храни.

Видео

Технически параметри

Модел Производителност (за 500 мл) Вътрешен диаметър на горлoto на бутилката Обем на бутилката Диаметър на бутилката
Ротационен тегловен тип TY-RWF16 5500 бутилки/час по-малко от 2,5 л – ≥27 мм; 10 л – ≥45 мм; 20 л – ≥55 мм. (Различните спецификации на горлата на бутилките изискват различни клапани-дюзи, които водят до различни производителности.) 500 мл – 20 л 45–120 мм
TY-RWF18 7000 бутилки/час
TY-RWF20 8500 бутилки/час
TY-RWF24 11500 бутилки/час
TY-RWF26 13500 бутилки/час
TY-RWF30 16000 бутилки/час
TY-RWF32 17500 бутилки/час
TY-RWF40 23000 бутилки/час
Линеен тип за теглене TY-LWF10 1700 бутилки/час 500 мл – 20 л 45–120 мм
TY-LWF12 2100 бр./ч
TY-LWF16 2500BPH
Линеен разходомер TY-LVF6 1800bph 500 мл – 20 л 45–120 мм
TY-LVF8 2100 бр./ч
TY-LVF10 2400 бр./ч
TY-LVF12 2900 бр./ч

Напълване и запечатване

Част за пълнене

● Няколко независими станции за пълнене, всяка от които е оборудвана с високоточен разходомер и независимо управляван клапан за пълнене с голям разход.

● Насочваща конструкция за изливна насадка с отвора на бутилката, осигуряваща двустепенен контрол на напълването и дизайн за предотвратяване на капене чрез обратно засмукване на маслото.

● Интегриран буферен резервоар от неръждаема стомана 304 с автоматичен контрол на нивото на течността, свързан с подаващата помпа и входния клапан, за поддържане на стабилна подача на масло и налягане при напълване.

● Опростена структура на кухината за материален поток със санитарни клипсови връзки, напълно съвместима с автоматична CIP циркулационна почистваща система.

Запушваща част

● Пълноавтоматична система за запечатване, интегрираща хопър за капачки, сортиращо устройство с елеватор, устройство за поставяне на капачки, модул за предварително притискане, механизъм за запечатване с верижно задвижване и електрически управляващ блок, осигуряваща безупречен автоматизиран процес на сортиране, поставяне и запечатване на капачките.

● Персонализирано решение за сортиране на капачки — налично във водопаден или наклонен дисков дизайн според реалните проби от капачки — комбинирано с специализирана тръба за подаване на капачки, гарантираща гладко и безпроблемно подаване.

● Оснащено със специално устройство за фиксиране на бутилки, което ги задържа здраво през целия цикъл на запечатване, осигурявайки точна подравняване на капачките, последователно качество на запечатването и напълно предотвратява преместването или повреждането на бутилките.

● Електрическите компоненти за ниско напрежение са от марките Schneider и други световно известни стандартизирани производители, което гарантира ниска честота на откази, експлоатационна безопасност и дълготрайност.

● Конструирано с висококачествена неръждаема стомана и електролитно посребрена алуминиева сплав; всички части, които се допират до капачките, са изработени от неръждаема стомана марка 304 или хранителна инженерна пластмаса, напълно съответстваща на изискванията за хранителна хигиена.

● Вградената система за откриване на липса на капачки активира автоматично тревога или спира машината, за да се предотврати преминаването на незапечатани продукти към следващите етапи на производствения процес, което повишава общия процент на годни продукти.

● Регулируемият жлеб за подаване на капачки и височината на запечатване позволяват работа с бутилки с различни спецификации и поддържат гъвкаво производство на множество SKU.

Пълен линейен решение

Complete Line Solution (1).png

Система за продуване на бутилки

Машините ни за производство на PET бутилки чрез издуване поддържат напълно персонализирани форми на бутилки и са подходящи за широк кръг от напиткови приложения. Предлагаме два конфигурации, които отговарят на различни мащаби на производство:

Полуавтоматична машина за издуване: Ръчна работа с ниски първоначални инвестиции, идеална за производство на малки серии и стартиращи заводи.

Автоматична машина за издуване: Високо ниво на автоматизация за средни и високоскоростни производствени линии, което гарантира стабилен изход и намалява нуждата от ръчен труд.

Автоматичните машини произвеждат ПЕТ бутилки с обем от 100 мл до 2000 мл, които се използват най-често за бутилки с вода, газирана вода и кола. Всички профили на бутилки могат да бъдат персонализирани според вашите точни дизайн изисквания.

Complete Line Solution (2)(555a93c8ca).png

Етикетираща машина

Предлагаме персонализирани крайни опаковъчни решения, които отговарят на вашите нужди и пазарния спрос, с три основни типа етикети за бутилки — ПВХ стегнати етикети, ОПП етикети с топло-лепкав клей и самоклеещи се етикети — всеки от които се използва заедно със специализирано оборудване за етикетиране. Тъй като добре разработеният дизайн на етикета ефективно повишава разпознаването на брендовете и привлекателността им на пазара, препоръчваме при избора си да се ръководите от популярните местни продукти.

Complete Line Solution (3).png

Система за опаковане на бутилки

Тази машина за опаковане в картонени кутии е широко съвместима с бутилирана вода, сокове, газирани безалкохолни напитки, ядливи масла, млечни продукти и други продукти и произвежда 10–80 опаковки в минута, за да отговаря на различните производствени мащаби; налични са както едночастни, така и предварително формирани картонени кутии. Тя има странична система за подаване на бутилки, което осигурява компактни размери и опростена транспортна система, за да се намали ефективно общата инвестиция в производствената линия; използва напреднала ръчна лостова конструкция за гладка и стабилна работа с ниско енергопотребление; многостепенната система за разтоварване при подаване предотвратява преобръщането на бутилките и гарантира точна подравняване на хватките за висока надеждност, докато стриктното спазване на националните стандарти за безопасност се осигурява чрез интегрирани аларми при неизправности и автоматично изключване за защита.

Complete Line Solution (4)(9813e14b75).png

Често задавани въпроси

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

Въпрос 2: Може ли да обработва ядливи масла с различна вискозитет?

A: Да. Независимата система за дозиране и напълване е подходяща за течни храни с различна вискозитет, от леко слънчогледово масло до гъсто маслиново и палмово масло. Параметрите за напълване могат да се настройват чрез допирния екран, за да се адаптират към различни продукти, без да се изисква подмяна на части.

В3: Какви типове капачки могат да се използват?

A: Машината е съвместима със стандартни пластмасови винтови капачки, алуминиеви винтови капачки и пресовани капачки, които се използват обикновено за опаковане на ядливо масло. Магнитните глави за затягане осигуряват постоянна сила на затягане и надеждно запечатване.

В4: Каква е разликата между ротационните и линейните машина за напълване?

A: Ротационните машини за напълване имат по-висока производствена скорост, по-малка заемана площ и по-стабилна непрекъсната работа и са подходящи за средномащабно и големомащабно серийно производство. Линейните машини за напълване имат по-ниска цена и по-гъвкава смяна на формата и са подходящи за малкосерийно производство с множество SKU.

Въпрос 5: Предоставяте ли услуги за инсталация и обучение в чужбина?

A: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.

В6: Какъв е срокът на гаранцията?

A: Предлагаме 12-месечна гаранция за цялата машина, започваща от датата на пускане в експлоатация, както и безсрочна техническа поддръжка и доставка на резервни части.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000