دستگاه پرکن خطی روغن خوراکی از نوع ۱۵ لیتری
دستگاه تخصصی پرکن خطی حرفهای روغن خوراکی، بهطور ویژه برای بستهبندی ظروف PET با ظرفیت بالا (۱۵ لیتر) بهینهسازی شده است و عملکرد پرکردن پایدار و دقیقی را برای محصولات روغن آشپزخانهای و خانوادگی ارائه میدهد. این دستگاه برای روغن سویا، روغن آفتابگردان، روغن کلزا، روغن ترکیبی و سایر روغنهای خوراکی در ظروف استاندارد PET طراحی شده است و از ویژگیهایی مانند هدایت ظروف PET، سیستم نقاله ضد واژگونی، نازلهای پرکن با جریان بالا و بدون قطرهریزی و درببستن با گشتاور کنترلشده برخوردار است. تمام قطعات تماسدهنده با محصول از فولاد ضدزنگ درجه غذایی ۳۰۴ ساخته شدهاند تا تولید بهداشتی و کیفیت مطمئن درببستن تضمین شود؛ بنابراین این دستگاه انتخابی ایدهآل برای تولیدکنندگان روغن و گیاهان روغنی و کارخانههای بطریسازی روغن خوراکی است.
- خلاصه ی محصول
- ویدئو
- پارامترهای فنی
- پرکردن و دربگذاری
- راهحل خط کامل
- سوالات متداول
- محصولات پیشنهادی
خلاصه ی محصول
دستگاه پرکننده خطی روغن خوراکی ۱۵ لیتری راهحلی اختصاصی برای بطریکردن روغن خوراکی در ظرفهای PET با ظرفیت بالا است و بهطور گسترده در زمینههای تأمین مواد غذایی، فروش عمده و محصولات روغنی خانگی با حجم بالا استفاده میشود. این دستگاه بر پایهی یک قاب خطی سبک و بهینهشده ساخته شده و از فناوری پرکردن با اندازهگیری دقیق جریان استفاده میکند که در آن هر نازل پرکننده بهصورت مستقل کنترل میشود تا دقت ثابتی در پرکردن در شرایط مختلف ویسکوزیته روغن و دمای تولید حفظ شود.
سیستم پرکردن با اندازهگیری دقیق جریان: از فناوری اندازهگیری جریان با دقت بالا و مستقل برای هر کانال پرکننده استفاده میکند، با کنترل پرکردن در دو مرحله سریع و آهسته به منظور تعادل بین سرعت و دقت پرکردن. اصل اندازهگیری تحت تأثیر تغییرات ویسکوزیته، دما و چگالی روغن قرار نمیگیرد و حجم پرکردن پایدار و یکنواختی را برای هر بطری PET ۱۵ لیتری در طول تولید مداوم بلندمدت حفظ میکند و از دستدادن مواد اولیه بهطور مؤثر جلوگیری میکند.
طراحی پرکننده ضد قطرهریزی اختصاصی برای بطریهای PET: دارای نازلهای پرکننده با جریان بالا و قابل بالابردن، مجهز به ساختار راهنمای دهانه بطری که قبل از پرکردن بهدرستی با دهانه بطری PET تراز میشود تا از نشت ناشی از عدم تراز شدن جلوگیری شود. هر نازل دارای ساختار مستقل جذب معکوس روغن برای جلوگیری از قطرهریزی است که پس از پرکردن، قطرهریزی صفر را تضمین میکند و دهانه و بدنه بطری را تمیز نگه میدارد. سرعت پرکردن قابل تنظیم است تا از برخورد مایع و تغییر شکل بطریهای سبکوزن PET جلوگیری شود.
سیستم حملونقل انعطافپذیر ضد واژگونی: این سیستم انتقال خطی کامل برای بطریهای خالی PET سبکوزن طراحی شده است و از ریلهای محافظ انعطافپذیر با عرض قابل تنظیم و ساختار نوار تسمهای تخت با پشتیبانی از زیرینه بهره میبرد؛ همچنین مکانیزمی برای قرار دادن بطریهای خالی در وضعیت قائم در ورودی نصب شده است تا بطریهای کجشده را تصحیح کند و از واژگونی آنها جلوگیری نماید. نوار انتقال با حرکتی نرم و با برخورد کم کار میکند و بهطور مؤثری از ایجاد خراش روی بطریها جلوگیری مینماید و انتقال پایدار بطریهای PET خالی و پر (ظرفیت ۱۵ لیتری) را تضمین میکند.
سیستم پیچبندی با گیرهگیری بطری: واحد پیچبندی مجهز به دستگاه گیرهگیری اختصاصی بدنه بطری است که در حین فرآیند پیچبندی، بطری PET را بهصورت محکم ثابت نگه میدارد تا از چرخش بدنه بطری همراه با درب جلوگیری شود. این واحد با سرپیچهای پیچبندی مغناطیسی با گشتاور ثابت و نیروی تنظیمپذیر پیچبندی هماهنگ شده است و از پیچبندی بیش از حد (که موجب آسیب به دهانه بطری میشود) یا پیچبندی شل (که منجر به دربهای ناپایدار میگردد) جلوگیری میکند و کیفیت درببندی یکنواخت و قابل اعتماد برای بطریهای PET را تضمین مینماید.
حفاظت هوشمند از فرآیند تولید در تمام مراحل: محافظت ایمنی چندلایه در سراسر خط تولید اعمال میشود: آشکارساز بطری وارونه در ورودی بهطور خودکار بطریهای کج یا آسیبدیده را رد میکند؛ کنترل متمرکز انتقال بهطور خودکار تغذیهٔ بطریها را متوقف میکند زمانی که منطقهٔ پرکردن کاملاً پر شده باشد تا از فشردگی و گیرکردن بطریها جلوگیری شود؛ تشخیص کمبود درپوش باعث فعالشدن هشدار یا ایست خودکار میشود تا از عبور محصولات بدون درپوش به بخشهای پاییندست جلوگیری شود.
ساختار بهداشتی مطابق استانداردهای غذایی: تمامی قطعاتی که با روغن تماس دارند، از جمله لولههای داخلی، نازلهای پرکن و مخزنهای ذخیرهسازی از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ مطابق استاندارد غذایی ساخته شدهاند و سطوحی صاف و بدون شکاف دارند و اتصالات آنها از نوع کلامپ بهداشتی است. بدنهٔ دستگاه از پانلهای فولاد ضدزنگ تشکیل شده و دارای درهای ایمنی شفاف است که پاککردن و شستوشوی آن آسان است و کاملاً مطابق با مقررات بهداشتی تولید غذا میباشد.
ویدئو
پارامترهای فنی
| مدل | ظرفیت (برای 500 میلیلیتر) | قطر داخلی دهانهٔ بطری | حجم فlesک | قطر ظرف | |
| نوع توزین چرخشی | TY-RWF16 | ۵۵۰۰ بطری در ساعت | کمتر از ۲٫۵ لیتر ≥ ۲۷ میلیمتر؛ ۱۰ لیتر ≥ ۴۵ میلیمتر؛ ۲۰ لیتر ≥ ۵۵ میلیمتر. (مشخصات مختلف دهانه بطری، نیازمند نازلهای شیر متفاوتی بوده و خروجیهای متفاوتی ایجاد میکنند.) | ۵۰۰ میلیلیتر تا ۲۰ لیتر | ۴۵ تا ۱۲۰ میلیمتر |
| TY-RWF18 | 7000BPH | ||||
| TY-RWF20 | ۸۵۰۰ بطری در ساعت | ||||
| TY-RWF24 | ۱۱۵۰۰ بطری در ساعت | ||||
| TY-RWF26 | ۱۳۵۰۰ بطری در ساعت | ||||
| TY-RWF30 | ۱۶۰۰۰ بطری در ساعت | ||||
| TY-RWF32 | ۱۷۵۰۰ بطری در ساعت | ||||
| TY-RWF40 | ۲۳۰۰۰ بطری در ساعت | ||||
| نوع توزین خطی | TY-LWF10 | ۱۷۰۰ بطری در ساعت | ۵۰۰ میلیلیتر تا ۲۰ لیتر | ۴۵ تا ۱۲۰ میلیمتر | |
| TY-LWF12 | ۲۱۰۰ بشکه در ساعت | ||||
| TY-LWF16 | 2500bph | ||||
| نوع دبیسنج خطی | TY-LVF6 | 1800BPH | ۵۰۰ میلیلیتر تا ۲۰ لیتر | ۴۵ تا ۱۲۰ میلیمتر | |
| TY-LVF8 | ۲۱۰۰ بشکه در ساعت | ||||
| TY-LVF10 | ۲۴۰۰ بشکه در ساعت | ||||
| TY-LVF12 | ۲۹۰۰ بشکه در ساعت | ||||
پرکردن و دربگذاری
قسمت پرکننده
● چندین ایستگاه پرکنی مستقل، که هر کدام مجهز به دبیسنج با دقت بالا و شیر پرکنی با دبی بالا با کنترل مستقل هستند.
● نازل پرکنندهٔ قابل بالا بردن با ساختار هدایتکنندهٔ دهانهٔ بطری، مجهز به کنترل دو مرحلهای پرکردن و طراحی ضد قطرهریزی با جذب معکوس روغن.
● مخزن بافری یکپارچه از جنس استیل ضدزنگ ۳۰۴ با کنترل خودکار سطح مایع، که با پمپ تغذیه و شیر ورودی هماهنگ شده و تأمین پایدار روغن و فشار پرکردن را تضمین میکند.
● ساختار حفرهٔ جریان مواد سادهشده با اتصالات کلامپ بهداشتی، کاملاً سازگان با سیستم خودکار تمیزکنندهٔ CIP و قابلیت انجام دورههای تمیزکاری چرخشی.
قسمت سربندی
● سیستم درببستن کاملاً خودکار شامل هاپر درب، جداکنندهٔ بالابر درب، قراردهندهٔ درب، ماژول فشردهسازی اولیه، مکانیزم درببستن مجهز به سیستم ردیابی و واحد کنترل الکتریکی، که جریان کار خودکار بیوقفهای از جداسازی، قرار دادن و درببستن را فراهم میکند.
● راهحل سفارشیسازیشدهٔ جداسازی درب — با امکان انتخاب طراحی سبک آبشاری یا دیسک شیبدار بر اساس نمونههای واقعی درب — همراه با شیار تخصیصیافتهٔ تحویل درب برای تغذیهای روان و بدون گیرکردن.
● مجهز به دستگاه قلابدار اختصاصی برای بطریها که بطریها را در طول چرخهی پوشاندن درپوش بهطور محکم ثابت نگه میدارد و همترازی دقیق درپوش، کیفیت یکنواخت دربندی و عدم جابهجایی یا آسیب به بطری را تضمین میکند.
● اجزای الکتریکی کمولتاژ از برندهای استاندارد مطرح جهانی مانند شناIDER و سایر برندها استفاده میکنند که نرخ خرابی پایین، ایمنی عملیاتی و دوام بلندمدت را تضمین مینمایند.
● بدنهی دستگاه از فولاد ضدزنگ باکیفیت بالا و آلیاژ آلومینیوم الکتروپلاک شده ساخته شده است؛ تمام قطعاتی که با درپوش تماس دارند از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ یا پلاستیک مهندسی بهداشتی مناسب برای صنایع غذایی ساخته شدهاند و کاملاً مطابق با الزامات بهداشتی مواد غذایی هستند.
● سیستم تشخیص خودکار کمبود درپوش در داخل دستگاه، در صورت عدم وجود درپوش، بهصورت خودکار هشدار میدهد یا دستگاه را متوقف میکند تا از عبور محصولات بدون درپوش به سمت ایستگاههای بعدی جلوگیری شود و نرخ صلاحیت کلی محصول را افزایش دهد.
● شیار تغذیهی درپوش و ارتفاع پوشاندن درپوش قابل تنظیم هستند و امکان استفاده از بطریهایی با ابعاد و مشخصات مختلف را فراهم میسازند و تولید انعطافپذیر برای چندین SKU را پشتیبانی میکنند.
راهحل خط کامل

سیستم تولید ظرف
دستگاههای دمش بطریهای PET ما امکان ساخت کاملًا سفارشی اشکال بطری را فراهم میکنند و برای طیف گستردهای از کاربردهای نوشیدنی مناسب هستند. ما دو نوع پیکربندی را ارائه میدهیم تا با مقیاسهای مختلف تولید سازگار باشند:
دستگاه دمش نیمهاتوماتیک: با عملیات دستی و سرمایهگذاری اولیه کم، این دستگاه برای تولید انبوه کوچک و کارخانههای نوپا ایدهآل است.
دستگاه دمش اتوماتیک: با اتوماسیون سطح بالا برای خطوط تولید با سرعت متوسط تا بالا، که تضمینکننده خروجی پایدار و کاهش نیروی کار مورد نیاز است.
مدلهای خودکار شیشههای پلیاتیلن تереفتالات (PET) را از ۱۰۰ میلیلیتر تا ۲۰۰۰ میلیلیتر تولید میکنند و معمولاً برای شیشههای آب، نوشابه و کولا استفاده میشوند. تمام پروفیلهای شیشه قابل سفارشیسازی بر اساس نیازهای دقیق طراحی شما هستند.

دستگاه لیبل زنی
ما راهحلهای نهایی سفارشیشده بستهبندی را مطابق با نیازهای شما و تقاضای بازار ارائه میدهیم؛ که شامل سه گزینه اصلی برچسبگذاری برای شیشه است: پوشش انقباضی PVC، چسب داغ OPP و برچسبهای خودچسب. هر یک از این گزینهها با تجهیزات اختصاصی برچسبگذاری همراه است. از آنجا که طراحی دقیق برچسب بهطور مؤثری شناخت برند و جذابیت بازار را افزایش میدهد، توصیه میشود در انتخاب گزینه مناسب، به محصولات اصلی موجود در بازار محلی مراجعه کنید.

سیستم بستهبندی بطری
این دستگاه بستهبندی کارتنی با آب بطریشده، آب میوه، نوشابههای گازدار، روغن خوراکی، فرآوردههای لبنی و سایر محصولات سازگان خوبی دارد و ظرفیت تولید آن بین ۱۰ تا ۸۰ بسته در دقیقه است تا با مقیاسهای مختلف تولید سازگان یابد؛ همچنین این دستگاه در دو نوع کارتن تکتکه و کارتن از پیشساخته موجود است. این دستگاه از طراحی تغذیهکننده بطری از سمت جانبی بهره میبرد تا فضای اشغالی کمتری داشته باشد و سیستم انتقال سادهتری فراهم کند و بدین ترتیب سرمایهگذاری کلی خط تولید را مؤثرًا کاهش دهد. همچنین از مکانیزم پیشرفته بازوی نوسانی برای عملکردی روان و پایدار با مصرف انرژی پایین استفاده میکند؛ تغذیه با فشار افتدار چندمرحلهای جلوی واژگونشدن بطریها را میگیرد و همترازی دقیق گیرندهها را تضمین میکند تا قابلیت اطمینان بالایی داشته باشد؛ علاوه بر این، رعایت دقیق استانداردهای ایمنی ملی با هشدارهای خطا و سیستم قطع خودکار تضمین شده است.

سوالات متداول
سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟
پ: ما تولیدکنندهای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بستهبندی نوشیدنیها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفتهای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشینآلات ما را در عمل مشاهده کنید.
سوال ۲: آیا این دستگاه میتواند روغن خوراکی با ویسکوزیتههای مختلف را پردازش کند؟
پ: بله. سیستم پرکنندهٔ اندازهگیری مستقل برای انواع مایعات غذایی با ویسکوزیتههای مختلف مناسب است، از روغن آفتابگردان سبک تا روغن زیتون ضخیم و روغن نخل. پارامترهای پرکردن را میتوان از طریق صفحهٔ لمسی تنظیم کرد تا با محصولات مختلف سازگار شود، بدون نیاز به تعویض قطعات.
سوال ۳: چه نوع درپوشهایی قابل استفاده هستند؟
پ: این دستگاه با درپوشهای پلاستیکی مارپیچ استاندارد، درپوشهای مارپیچ آلومینیومی و درپوشهای فشاری که معمولاً در بستهبندی روغن خوراکی به کار میروند، سازگان است. سرهاي پیچبندی مغناطیسی اطمینان حاصل میکنند که نیروی پیچش یکنواخت و درزبندی قابل اعتمادی ایجاد شود.
سوال ۴: تفاوت ماشینهای پرکنندهٔ چرخشی و خطی چیست؟
پ: ماشینهای پرکنندهٔ چرخشی سرعت تولید بالاتری دارند، فضای اشغالی کوچکتری دارند و عملیات پیوستهشان پایدارتر است و برای تولید انبوه در مقیاس متوسط و بزرگ مناسب هستند. ماشینهای پرکنندهٔ خطی هزینهٔ کمتری دارند و تغییر قالببندی (فرمت) در آنها انعطافپذیرتر است و برای تولید انبوه کوچک و محصولات متعدد با کدهای متفاوت (Multi-SKU) مناسب هستند.
سوال ۵: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه میدهید؟
پ: بله. ما مهندسان فنی با تجربه خود را به کارخانه شما اعزام میکنیم تا نصب، راهاندازی و آموزش اپراتورها را در محل انجام دهند تا خط تولید شما بهصورت روان و در زمان تعیینشده راهاندازی شود.
سوال ۶: دوره گارانتی چقدر است؟
پ: ما ضمانتنامه ۱۲ ماهه برای کل دستگاه از تاریخ راهاندازی ارائه میدهیم، علاوه بر پشتیبانی فنی تا ابد و تأمین قطعات یدکی.