خطوط تولید تمامعیار نوشیدنیهای گازدار برای نوشابه، کولا، آب میوههای گازدار و نوشیدنیهای انرژیزا
طراحیشده بهطور تخصصی برای نوشیدنیهای گازدار: پایداری و کارایی
پردازش نوشیدنیهای گازدار نیازمند تسلط بر فشار و دماست. خطوط نوشیدنیهای گازدار (CSD) شرکت تویائو از فناوری پرکردن ایزوباریک (فشار یکسان) و مخلوطکنندههای دقیق دیاکسید کربن بهره میبرند تا از یکنواختی اندازه حبابها و پایداری محصول در طول دوره ماندگاری اطمینان حاصل شود.
مزایای فنی کلیدی که ما را از سایرین متمایز میکند:
✅ شیرهای پرکردن ایزوباریک: بهطور خاص برای تولید نوشیدنیهای گازدار طراحیشدهاند. ساختار ضدکف جلوی سرریز شدن و پاشیدن محتویات در ظرف را میگیرد، اتلاف غیرضروری محصول را کاهش میدهد و به حفظ کیفیت پایدار محصول در طول فرآیند تولید کمک میکند.
✅ مخلوطکننده دیاکسید کربن پیشرفته با دئراتور خلأ: کنترل دقیق دما (۰ تا ۴ درجه سانتیگراد) و اختلاط چندمرحلهای برای جذب بهینه گاز
✅ سیستم کنترل کاملاً یکپارچه: PLC + نمایشگر لمسی، نظارت بلادرنگ بر پارامترهای فشار و دما
✅ سازگاری گسترده با شیشههای مختلف: مناسب برای شیشههای PET و شیشهای با ظرفیت ۱۰۰ میلیلیتر تا ۲ لیتر
چیدمان بهینهشده برای کربندهی با سرعت بالا
تیم مهندسی ما چیدمانهای فشرده و پربازدهی طراحی میکند که فاصله بین مخلوطکننده CO2 و پرکننده را به حداقل میرساند و افت فشار را کاهش داده و ثبات دما را تضمین میکند.
از نوشابههای صنفی تا مقیاس صنعتی
TUYAO پلتفرمهای مقیاسپذیری ارائه میدهد که از ۲۰۰۰ بطری در ساعت برای برندهای تخصصی و با ارزش تا ۲۷۰۰۰ بطری در ساعت برای شرکتهای بزرگ نوشیدنی طراحی شدهاند.
| مدل | ظرفیت (برای 500 میلی لیتر) | حجم فlesک | قطر ظرف | ارتفاع فلک | توان موتور اصلی | ابعاد (سانتی متر) |
| TY-DXGF14-12-5 | ۳۵۰۰ بطری در ساعت | ۲۵۰ تا ۲۰۰۰ میلیلیتر | ۵۰ تا ۱۱۰ میلیمتر | ۱۶۰ تا ۳۱۰ میلیمتر | 2kw | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000BPH | 2.2کیلووات | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000BPH | 3kw | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | ۱۰۰۰۰ عدد در ساعت | 4 کیلو وات | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000BPH | 7.5 کیلووات | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000BPH | 7.5 کیلووات | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | ۲۷۰۰۰ بطری در ساعت | 11KW | 780*638*270 |
ماژولهای اصلی راهحل CSD TUYAO
سیستم تصفیه آب
سیستمهای تصفیه آب ما بهطور کامل بر اساس شرایط آب خام شما طراحی و سفارشیسازی میشوند. پس از بررسی گزارش تحلیل آب شما، راهحلی سفارشی طراحی میکنیم که ترکیبی از پیشفیلتراسیون، اسمز معکوس (RO)، فیلتراسیون فوقالعاده (UF) و استریلیزاسیون با ازن/UV را برای تصفیه عمیق شامل میشود — این روش بهطور مؤثر آلایندهها را حذف کرده، سختی آب را کاهش داده و انطباق با استانداردهای آب آشامیدنی را تضمین میکند.
سیستم پردازش نوشیدنیهای گازدار
سیستمهای اختلاط نوشیدنیهای گازدار (CSD) ما بر اساس فرمولهای منحصر به فرد نوشیدنی شما بهصورت سفارشی طراحی و ساخته میشوند و راهحلی جامع برای آمادهسازی قبل از پرکردن نوشیدنیهای گازدار ارائه میدهند. این سیستم کامل شامل مخزنهای ذوب شربت، مخزنهای اختلاط، واحدهای گرمکن و خنککن، استریلیزورها و ماژولهای پشتیبان است. تمام قطعات تماسگیر با مایع از فولاد ضدزنگ درجه بالا (304/316) ساخته شده و با جوشکاری و صیقلدهی دقیق تولید میشوند و با طراحی فرآیندی بهینهشده و کنترل کاملاً خودکار همراه هستند. هر پیکربندی را میتوان بر اساس نیازهای تولیدی خاص شما سفارشیسازی کرد.
جریان فرآیند: ذوبکننده شربت → پمپ انتقال شربت → فیلتر شربت → مخزن اختلاط اولیه → پمپ انتقال نوشیدنی → فیلتر دو مرحلهای → مخزن اختلاط ثانویه → فیلتر دو مرحلهای → استریلیزاتور UHT → هموژنایزر → سیستم تمیزکننده CIP
سیستم تولید ظرف
دستگاههای دمش بطریهای PET ما امکان ساخت کاملًا سفارشی اشکال بطری را فراهم میکنند و برای طیف گستردهای از کاربردهای نوشیدنی مناسب هستند. ما دو نوع پیکربندی را ارائه میدهیم تا با مقیاسهای مختلف تولید سازگار باشند:
دستگاه دمش نیمهاتوماتیک: با عملیات دستی و سرمایهگذاری اولیه کم، این دستگاه برای تولید انبوه کوچک و کارخانههای نوپا ایدهآل است.
دستگاه دمش اتوماتیک: با اتوماسیون سطح بالا برای خطوط تولید با سرعت متوسط تا بالا، که تضمینکننده خروجی پایدار و کاهش نیروی کار مورد نیاز است.
مدلهای خودکار شیشههای پلیاتیلن تереفتالات (PET) را از ۱۰۰ میلیلیتر تا ۲۰۰۰ میلیلیتر تولید میکنند و معمولاً برای شیشههای آب، نوشابه و کولا استفاده میشوند. تمام پروفیلهای شیشه قابل سفارشیسازی بر اساس نیازهای دقیق طراحی شما هستند.
مخلوطکننده دیاکسیدکربن (CO2) برای نوشیدنیهای گازدار
میکسر کربوناتهکننده ما واحد اصلی فرآیند تولید نوشیدنیهای گازدار است و بهگونهای طراحی شده که شربت، آب تصفیهشده و دیاکسیدکربن را با دقت بالا ترکیب کند تا طعم یکنواخت و حفظ پایدار گاز در نوشیدنی تضمین شود.
شربت در تانکهای ذوب و اختلاط قند تهیه میشود، سپس فیلتر و به میکسر منتقل میگردد. در همین حال، آب فرآیند از طریق دегازاسیون خلأ عبور میکند تا جذب دیاکسیدکربن بهبود یابد. این سیستم آب و شربت را دقیقاً بر اساس فرمول شما تنظیم میکند، مخلوط را با یک مبدل حرارتی صفحهای خنک میکند و سپس دیاکسیدکربن را تحت فشار کنترلشده حل میکند تا کربناسیون بهینه و طولانیمدت حاصل شود.
ماشین تزئین نوشیدنیهای کربنات
این ماشین تکواحدی شستشو-پرکردن-درپوشگذاری ۳ در ۱ بهطور خاص برای نوشیدنیهای گازدار (کولا، سودا، آب گازدار) و نوشیدنیهای انرژی گازدار طراحی شده است. این دستگاه عملیات شستشو، پرکردن و درپوشگذاری را در یک واحد فشرده و یکپارچه ادغام میکند و تولید پایدار و بیوقفه را با بطریهای سبکوزن PET تضمین مینماید. این دستگاه مجهز به سیستم تعویض سریع است که امکان تغییر سریع قالبها را با حداقل نیروی انسانی و زمان ایستکردن فراهم میسازد. این واحد برای خطوط تولید با ظرفیت بالا طراحی شده و حداکثر ظرفیت تولید آن ۲۷٬۰۰۰ بطری PET در ساعت است.
دستگاه لیبل زنی
ما راهحلهای نهایی سفارشیشده بستهبندی را مطابق با نیازهای شما و تقاضای بازار ارائه میدهیم؛ که شامل سه گزینه اصلی برچسبگذاری برای شیشه است: پوشش انقباضی PVC، چسب داغ OPP و برچسبهای خودچسب. هر یک از این گزینهها با تجهیزات اختصاصی برچسبگذاری همراه است. از آنجا که طراحی دقیق برچسب بهطور مؤثری شناخت برند و جذابیت بازار را افزایش میدهد، توصیه میشود در انتخاب گزینه مناسب، به محصولات اصلی موجود در بازار محلی مراجعه کنید.
سیستم بستهبندی بطری
آب بطریشده بهصورت تکی برای تحمل حملونقل بلندمدت و ذخیرهسازی نیازمند بستهبندی ثانویه است. ما طیفی از راهحلهای بستهبندی پایانی ارائه میدهیم که شامل پوشش انقباضی پلیاتیلن (PE)، بستهبندی جعبهای و بستهبندی فیلم همراه با تray میشود؛ هر کدام با تجهیزات اختصاصی متناظر.
بستهبندی با فیلم انقباضی پلیاتیلن (PE) رایجترین انتخاب برای کارخانههای آب بطریشده است، زیرا هزینه مواد اولیه آن پایین است؛ در حالی که بستهبندی با جعبه کارتن معمولاً برای آب بطریشده لوکس یا خطوط بطریهای شیشهای انتخاب میشود.
سوالات متداول درباره خط پرکردن نوشیدنیهای گازدار (CSD)
۱. تجهیزات تشکیلدهنده یک خط تولید کامل نوشیدنیهای گازدار (CSD) چه مواردی هستند؟
یک خط تولید کامل نوشیدنیهای گازدار (CSD) میتواند شامل تصفیه آب، تهیه شربت، خارجسازی هوا به روش خلأ، مخلوطکننده CO2، خنککننده نوشیدنی، ماشین یکپارچه شستشو-پرکردن-درپوشگذاری با فشار برابر، گرمکننده بطری در صورت نیاز، ماشین برچسبزنی، سیستم کدگذاری، ماشین بستهبندی انقباضی یا جعبهبندی و نوار نقاله باشد.
۲. پرکردن ایزوباریک چیست و چرا برای تولید نوشیدنیهای گازدار (CSD) اهمیت دارد؟
پرکردن با فشار برابر، که به آن پرکردن با فشار مقابل نیز گفته میشود، به این معناست که فشار داخل بطری قبل از ورود نوشیدنی به آن، با فشار موجود در مخزن پرکننده هماهنگ میشود. این روش برای نوشیدنیهای گازدار اهمیت زیادی دارد، زیرا کاهش ناگهانی فشار میتواند منجر به تشکیل کف، از دست رفتن CO2، نامنظم بودن سطح پرکردن و هدررفت محصول شود.
۳. TUYAO چگونه سطح دیاکسیدکربن (CO2) را در طول تولید نوشیدنیهای گازدار حفظ میکند؟
خطوط CSD تویائو سطح دیاکسید کربن را از طریق خارجسازی هوا در خلأ، کنترل دقیق دمای پایین، اختلاط دیاکسید کربن تحت فشار بالا، انتقال پایدار با فشار ثابت و شیرهای پرکنی ایزوباری حفظ میکنند. نگهداری نوشیدنی در دمای سرد و کاهش فاصله بین کربناتور و پرکننده به کاهش افت فشار و حفظ پایداری کربناسیون کمک میکند.
۴. خطوط پرکنی CSD تویائو چه اندازههایی از بطریها را میتوانند پر کنند؟
خطوط پرکنی CSD تویائو میتوانند برای بطریهای PET با ظرفیت ۱۰۰ میلیلیتر تا ۲ لیتر طراحی شوند. این خطوط را میتوان مطابق با شکل بطری، نوع درب، سطح کربناسیون، سرعت تولید و روش بستهبندی شخصیسازی کرد. برای سایر ظروف مانند بطریهای شیشهای یا قوطیها، تویائو میتواند پیکربندی مناسبی را پیشنهاد دهد.
۵. محدوده ظرفیت خطوط پرکنی CSD تویائو چقدر است؟
تُییائو راهحلهای خط پرکنی CSD مقیاسپذیر را از حدود ۳۰۰۰ بطری در ساعت برای برندهای نوشیدنی سنتی یا تخصصی تا حدود ۲۷۰۰۰ بطری در ساعت برای تولید انبوه نوشیدنیهای گازدار ارائه میدهد. ظرفیت واقعی به اندازه بطری، تعداد شیرهای پرکنی، سیستم کربناسیون و سرعت بستهبندی در ادامه خط بستگی دارد.
۶. نصب یک خط تولید CSD چقدر طول میکشد؟
زمان نصب به ظرفیت خط، آمادگی کارخانه و محدوده پروژه بستگی دارد. پس از رسیدن تجهیزات، نصب یک خط تولید استاندارد CSD ممکن است حدود ۱۵ تا ۳۰ روز زمان ببرد که شامل نصب، لولهکشی، اتصالات برقی، آزمون فشار، راهاندازی اولیه و آموزش اپراتورها میشود. خطوط با سرعت بالا و ظرفیت بزرگتر ممکن است زمان بیشتری نیاز داشته باشند.
EN
