Augstas stabilitātes izobāriskās pildīšanas risinājumi | Precīza CO2 maisīšana un iepakošana

Komplektā piegādātās gāzēto dzērienu ražošanas līnijas sodos, kolām, miglojušos sulu un enerģijas dzērieniem

Risinājuma pārskats

Izstrādāts gāzēto dzērienu ražošanai: stabilitāte un efektivitāte

Gāzēto dzērienu apstrāde prasa pilnīgu kontroli pār spiedienu un temperatūru. TUYAO CSD līnijas izmanto izobāriskās (vienāda spiediena) pildīšanas tehnoloģiju un augstas precizitātes gāzēšanas maisītājus, lai nodrošinātu vienmērīgu burbuļu lielumu un produkta stabilitāti visā derīguma termiņā.

Galvenās tehniskās priekšrocības, kas mūs atšķir:

✅ Izobāriskie pildīšanas vārsti: Izstrādāti īpaši gāzēto dzērienu ražošanai. Pretputu struktūra novērš pārpildīšanos un pudeļu izšļakstīšanos, samazina nevajadzīgas zaudējumus un palīdz uzturēt stabili produkta kvalitāti visā ražošanas procesā.

✅ Modernais vakuumdeareācijas CO2 maisītājs: Precīza temperatūras regulēšana (0–4 °C) un daudzposmu maisīšana optimālai gāzes absorbcijai

✅ Pilnībā integrēta vadības sistēma: PLC + pieskāršanās ekrāna darbība, reāllaika uzraudzība pār spiediena un temperatūras parametriem

✅ Plaša pudelēm piemērota savietojamība: Piemērots 100 ml–2 l PET un stikla pudelēm

Processa plūvs

Optimizēts izkārtojums augsta ātruma oglekļskābināšanai

Mūsu inženieru komanda izstrādā kompaktus, augstas efektivitātes izkārtojumus, kas minimizē attālumu starp CO2 maisītāju un pildītāju, samazinot spiediena zudumus un nodrošinot temperatūras stabilitāti.

Jaudas plānošana

No mazražojošās sodas līdz rūpnieciskajam mērogam

TUYAO piedāvā skalējamus platformas risinājumus — no 2000 BPH premium nišu zīmoliem līdz 27 000 BPH lieliem dzērienu uzņēmumiem.

LĪNIJAS APARATŪRA

TUYAO CSD risinājuma pamatmoduļi

Ūdens attīrīšanas sistēma

Mūsu ūdens attīrīšanas sistēmas ir pilnībā pielāgotas jūsu neapstrādātā ūdens apstākļiem. Pēc jūsu ūdens analīzes ziņojuma izpētes mēs izstrādājam individuālu risinājumu, kas apvieno priekšfiltrāciju, pretvirziena osmozi (RO), ultrafiltrāciju (UF) un ozona/UV sterilizāciju dziļai attīrīšanai — efektīvi noņemot piesārņotājus, samazinot ūdens cietību un nodrošinot atbilstību dzērienūdens standartiem.

Gāzēto dzērienu apstrādes sistēma

Mūsu CSD maisīšanas sistēmas ir pielāgotas jūsu unikālajām dzērienu formulām, nodrošinot pilnu priekšpildīšanas sagatavošanas risinājumu gāzētajiem bezalkoholiskajiem dzērieniem. Pilna sistēma sastāv no sīrupa kausēšanas tvertnēm, maisīšanas tvertnēm, sildīšanas un dzesēšanas vienībām, sterilizatoriem un atbalsta moduļiem. Visas mitrināmās daļas izgatavotas no augstas kvalitātes 304/316 nerūsējošā tērauda ar precīzu metināšanu un polīrēšanu, papildinot ar optimizētu procesa projektēšanu un pilnībā automatizētu vadību. Katru konfigurāciju var pielāgot jūsu specifiskajām ražošanas prasībām.

Procesa plūsma: sīrupa kausētājs → sīrupa pārvades sūknis → sīrupa filtrs → primārā maisīšanas tvertne → dzērienu pārvades sūknis → divstāvu filtrs → sekundārā maisīšanas tvertne → divstāvu filtrs → UHT sterilizators → homogenizators → CIP sistēma

Pudeļu pūšanas sistēma

Mūsu PET pudelēm paredzētās pūšanas formas mašīnas ļauj pilnībā pielāgot pudelēs formu un tās piemērot dažādu dzērienu ražošanai. Mēs piedāvājam divas konfigurācijas, lai atbilstu dažādiem ražošanas apjomiem:

Pusautomātiskā pūšanas forma: Manuāla darbība ar zemu sākotnējo ieguldījumu, ideāla nelielu partiju ražošanai un jaunuzņēmumu rūpnīcām.

Automātiskā pūšanas forma: Augsta līmeņa automatizācija vidējiem un augstām ātrumam paredzētām ražošanas līnijām, nodrošinot stabili ražošanas apjomu un samazinot nepieciešamo darbaspēku.

Automātiskās mašīnas ražo PET pudeles no 100 ml līdz 2000 ml, kuras parasti izmanto ūdens, gāzēto ūdeni un kolas pudelēm. Visus pudeļu profiliem var pielāgot precīzi jūsu dizaina prasībām.

Automātiskais gāzēto dzērienu CO2 maisītājs

Mūsu oglekļskāžņu maisītājs ir galvenais apstrādes vienības elements gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai, kas izstrādāts, lai precīzi sajauc sīrupu, apstrādātu ūdeni un oglekļskāli, nodrošinot vienmērīgu garšu un stabili oglekļskāļu saglabāšanu.

Sīrups tiek pagatavots cukura kausēšanas un maisīšanas tvertnēs, filtrēts un pārvadīts uz maisītāju. Tajā pašā laikā procesa ūdens tiek pakārts vakuuma degazācijai, lai uzlabotu CO₂ uzsūkšanos. Sistēma proporcionali dos ūdeni un sīrupu saskaņā ar jūsu precīzo recepti, atdzesē maisījumu ar plāksnveida siltummaini un pēc tam šķīdina CO₂ kontrolētā spiediena apstākļos, lai sasniegtu optimālu un ilgstošu oglekļskāļu saturu.

Gāzējošo dzērienų aizpildīšanas mašīna

Šis 3-in-1 skalošanas-pildīšanas-aizveršanas monobloks ir speciāli izstrādāts gāzētajiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (kola, sodos ūdens, gāzēts ūdens) un gāzētiem enerģijas dzērieniem. Tas apvieno skalošanu, pildīšanu un aizveršanu vienā kompaktā iekārtā, nodrošinot stabili un nepārtrauktu ražošanu ar vieglajām PET pudelēm. Aprīkots ar ātrmaiņas sistēmu, tas ļauj ātri mainīt formātus ar minimālu darbaspēka un simplyšanas laiku. Iekārta paredzēta lielas jaudas ražošanas līnijām un nodrošina maksimālo izlaides apjomu līdz 27 000 PET pudelēm stundā.

Etiķešu līmēšanas mašīna

Mēs piedāvājam pielāgotus galīgos iepakošanas risinājumus, kas atbilst jūsu vajadzībām un tirgus pieprasījumam, ar trim populārākajām etiķešu opcijām pudelēm — PVC sarukšanas apvalku, OPP karstās līmes un pašlīmējošās etiķetes — katru kopā ar tam paredzētu etiķetēšanas aprīkojumu. Tā kā perfekti izstrādāts etiķešu dizains efektīvi veicina zīmola atpazīstamību un tirgus pievilcību, mēs ieteicam izvēli veikt, orientējoties uz vietējiem populārākajiem produktiem.

Pudeļu iepakošanas sistēma

Atsevišķām ūdens pudelēm ir nepieciešama otrā iepakošana, lai tās izturētu ilgstošu transportēšanu un uzglabāšanu. Mēs piedāvājam dažādus beigu posma iepakošanas risinājumus, tostarp PE sarukšanas iepakošanu, kastīšu iepakošanu un plēves ar tray iepakošanu, katru kopā ar tam paredzētu aprīkojumu.

PE saršķīšanās plēves iepakošana ir visbiežāk izvēlētais risinājums pudeļu ūdens ražotnēm, jo materiāla izmaksas ir zemas, kamēr kastīšu iepakošana parasti tiek izvēlēta augstākās klases pudeļu ūdenim vai stikla pudelēm.

Bieži uzdotie jautājumi

Bieži uzdotie jautājumi par gāzēto bezalkoholisko dzērienu (CSD) pildīšanas līniju

1. Kas ietilpst pilnā CSD ražošanas līnijā?

Pilnīga CSD ražošanas līnija var ietvert ūdens apstrādi, sīrupa sagatavošanu, vakuuma deaerāciju, CO2 maisītāju, dzērienu atdzesētāju, izobārisku mazgāšanas-pildīšanas-aizveršanas monoblokus, pudeļu sildītāju (ja nepieciešams), etiķetešu pielikšanas mašīnu, kodēšanas sistēmu, saraušanās iepakojuma vai kastīšu iepakošanas mašīnu un transportieri.

2. Kas ir izobāriskā pildīšana un kāpēc tā ir svarīga CSD ražošanai?

Izobārisks pildīšanas process, ko sauc arī par pretspiediena pildīšanu, nozīmē, ka pudeles iekšējais spiediens tiek izlīdzināts ar spiedienu pildīšanas tvertnē pirms dzēriens nonāk pudelē. Tas ir ļoti svarīgi gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai, jo pēkšņas spiediena izmaiņas var izraisīt putošanu, CO2 zudumu, nestabilus pildīšanas līmeņus un produktu zaudējumus.

3. Kā TUYAO uztur CO2 līmeni gāzēto dzērienu ražošanas laikā?

TUYAO CSD līnijas uztur CO₂ līmeni, izmantojot vakuuma deaerāciju, precīzu zemtemperatūras regulēšanu, augsspiediena CO₂ maisīšanu, stabila spiediena padošanu un izobāriskās pildīšanas vārstus. Uzturot dzērienu aukstu un minimizējot attālumu starp karbonētāju un pildītāju, spiediena zudumi tiek samazināti un karbonizācijas stabilitāte saglabāta.

4. Kādus pudeļu izmērus var apstrādāt TUYAO CSD pildīšanas līnijas?

TUYAO CSD pildīšanas līnijas var izstrādāt PET pudelēm ar tilpumu no 100 ml līdz 2 L. Līniju var pielāgot pudeļu formai, vāka veidam, karbonizācijas līmenim, ražošanas ātrumam un iepakojuma metodei. Citu konteineru, piemēram, stikla pudelēm vai skārda kastēm, gadījumā TUYAO var ieteikt piemērotu konfigurāciju.

5. Kāds ir TUYAO CSD pildīšanas līniju jaudas diapazons?

TUYAO piedāvā mērogojamus CSD pildīšanas līniju risinājumus — no aptuveni 3000 BPH mazražojošiem gāzētās sodas vai nelieliem dzērienu zīmoliem līdz aptuveni 27 000 BPH liela mēroga gāzēto dzērienu ražošanai. Faktiskā jauda ir atkarīga no pudeļu izmēra, pildīšanas vārstu skaita, oglekļa dioksīda sistēmas un apakšējās iepakošanas ātruma.

6. Cik ilgs laiks nepieciešams CSD ražošanas līnijas uzstādīšanai?

Uzstādīšanas laiks ir atkarīgs no līnijas jaudas, rūpnīcas gatavības un projekta apjoma. Pēc aprīkojuma piegādes standarta CSD ražošanas līnijas uzstādīšana, cauruļvadu montāža, elektroiekārtu pieslēgšana, spiediena pārbaude, nodošana ekspluatācijā un operatoru apmācība parasti aizņem aptuveni 15–30 dienas. Lielākas augsta ātruma līnijas var prasīt papildu laiku.