Производња гасиних пића за соду, кола, мехурни сок и енергетска пића
Проектирани за газиране пића: стабилност и ефикасност
У управљању газираним пићем потребно је да се управља притиском и температуром. ЦСД линије ТУЈАО користе технологију изобарског (једнаког притиска) пуњења и високопрецизне миксере за карбонацију како би се осигурала конзистентна величина мехурака и стабилност производа током целог периода трајања.
Кључне техничке предности које нас разликују:
✅ Изобарични заливачи: Дизајниран посебно за производњу газирана пића. Анти-пениста структура спречава преливање и прскање бочица, смањује непотребан губитак производа и помаже одржавању стабилног квалитета производа током целог производње.
✅ Авансиран вакуумски деаерациони ЦО2 миксер: Прецизна контрола температуре (0-4°C) и вишестепено мешање за оптималну апсорпцију гаса
✅ Потпуно интегрисани систем контроле: ПЛЦ + операција сенсорним екраном, праћење параметара притиска и температуре у реалном времену
✅ Компатибилност широких боца: Погодан за 100мл-2л ПЕТ флаше и стаклене флаше
Оптимизовани распоред за високобрзу карбонацију
Наш инжењерски тим дизајнира компактне, високоефикасне распореде који минимизирају удаљеност између миксера ЦО2 и пунилаца, смањујући пад притиска и обезбеђујући стабилност температуре.

Од садоке за занатске радне производе до индустријске
Тујао пружа скалибилне платформе у распону од 2.000 БПХ за премиум нишке брендове до 27.000 БПХ за велике предузећа за пиће.
| Model | Капацитет ((за 500 мл) | Прометни број | Дијаметар флаше | Висина флаше | Главна моторска снага | Димензија ((см) |
| ТИ-ДХГФ14-12-5 | 3500БПХ | 250 до 2000 мл | 50110 мм | 160310 мм | 2КВ | 236*177*270 |
| ТИ-ДКСГФ16-16-5 | 5000 БФХ | 2.2КВт | 276*206*270 | |||
| ТИ-ДХГФ24-24-8 | 8000 биса у сати | 3КВ | 280*223*270 | |||
| ТИ-ДХГФ32-32-8 | 10000 бипх | 4кВ | 421*296*270 | |||
| ТИ-ДХГФ40-40-10 | 12000 бипх | 7,5КВ | 436*330*270 | |||
| ТИ-ДКСГФ50-50-12 | 15000 биљака у сат | 7,5КВ | 590*330*270 | |||
| ТИ-ДКСГФ60-60-15 | 20000BPH | 11КВ | 577*528*270 | |||
| ТИ-ДХГФ72-72-18 | 24000БПХ | 11КВ | 654*490*270 | |||
| ТИ-ДХГФ80-80-22 | 27000БПХ | 11КВ | 780*638*270 |
Основни модули ТУЈАО ЦДС решења
Система за пречишћавање воде
Наши системи за пречишћавање воде су потпуно прилагођени вашим условима сирове воде. Након прегледа извештаја о анализи воде, ми дизајнирамо прилагођено решење које комбинује пред-филтрацију, обрну осмозу (РО), ултрафилтрацију (УФ) и озонско/УВ стерилизацију за дубоко прочишћење ефикасно уклањање контаминаната, смањење тврдоће

Система за прераду газирана пића
Наши системи за мешање ЦСД-а су дизајнирани на основу ваших јединствених формула за пиће, пружајући комплетно решење за припрему газирана безалкохолна пића. Комплетни систем обухвата резервоаре за топило сиропа, резервоаре за мешање, јединице за грејање и хлађење, стерилизаторе и помоћне модуле. Сви мокри делови користе висококвалитетни нержавији челик 304/316 са прецизним заваривањем и полирањем, у комбинацији са оптимизованим дизајном процеса и потпуно аутоматизованом контролом. Свака конфигурација може бити прилагођена вашим специфичним захтевима производње.
Процесни ток: Мелтер сиропа → Пумпа за пренос сиропа → Филтер сиропа → Примарни резервоар за мешање → Пумпа за пренос пића → Двостепени филтер → Секундарни резервоар за мешање → Двостепени филтер → Стерилизатор

Система за душење боца
Наши ПЕТ флашични машини за лечење подстичу потпуно прилагођене облике флаши и послужују широком спектру апликација за пиће. Нудимо две конфигурације које одговарају различитим производњима:
Полуавтоматски пуцач: Ручна операција са малим авантним инвестицијама, идеална за производњу малих серија и почетне постројења.
Улазници за удување Високи ниво аутоматизације за производне линије средње и велике брзине, обезбеђујући стабилан износ са смањеним захтевом за радом.
Автоматски модели производе ПЕТ флаше од 100 мл до 2.000 мл, које се обично користе за флаше за воду, соду и кола. Сви профили бочица могу се прилагодити вашим прецизним захтевима дизајна.

Миксер за гасиране пиће
Наш миксер за газирање је основна јединица за производњу газирана безалкохенина, дизајнирана да прецизно меша сироп, обрађену воду и угљен-диоксид за доследан укус и стабилно задржавање газирања.
Сируп се припрема у резервоарима за топљење и мешање шећера, филтрира се и пумпа у миксер. У међувремену, процесна вода пролази кроз вакуумско дегазирање како би се побољшала апсорпција СО2. Систем пропорције воде и сиропа на тачну формулу, хлади смешу преко плоче топлотног разменника, а затим раствора ЦО2 под контролисаним притиском да би се постигла оптимална, дуготрајна карбонације.

Машина за пуњење газирана безалкохолна пића
Овај моноблок са облогом за прање и пуњење 3 у 1 је специјално изграђен за газиране безалкохолне пиће (кола, сода, пенка) и газиране енергетске пиће. Он интегрише прање, пуњење и затварање у једну компактну јединицу, обезбеђујући стабилну, беспрекорно производњу са лажним ПЕТ флашкама. Опремљен системом за брзу промену, он омогућава брзе форматске прекидаче са минималним радом и временом простора. Проектирана за линије са великим запремином, јединица производи максималну производњу од 27.000 ПЕТ флашица у сат.

Машина за означивање
Доносимо прилагођена коначна решења паковања усклађена са вашим потребама и потражњом тржишта, са три опције етикета за боце ПВЦ свијајући рукав, ОПП топло растопљен леп и самолепљиве етикете свака у пар са посебном опремом за ети Пошто рафинисани дизајн етикета ефикасно повећава препознатљивост бренда и привлачност тржишта, препоручујемо да се при избору референцирате локалним мејнстрим производима.

Система паковања боца
Одвојене флаширане воде захтевају секундарну паковање како би издржале даљи превоз и складиштење. Ми пружамо низ решења за паковање на крају линије, укључујући ПЕ свијање паковања, паковање картон и филм са пакетом паковање, сваки у паре са специјално изграђеном опремом.
ПЕ упаковања са свијајућим филмом су најчешћи избор за биљке за флаширане воде због ниске трошковине материјала, док се картонска паковања обично бирају за премијум флаширане воде или стаклене флашкове.

Често постављена питања о пуњању газирана безалкохолна пића (ЦСД)
1. у вези са Које опреме су укључене у комплетну производну линију ЦДЦК-а?
Потпуна производња ЦСД-а може укључивати обраду воде, припрему сиропа, вакуумско деаерацију, миксер ЦО2, хладилник за пиће, моноблок за изобарно исплавање-пуњење-завршћење, загрејач бочица ако је потребно,
2. Уколико је потребно. Шта је изобарично пуњење и зашто је важно за производњу ЦСД-а?
Изобарско пуњење, такође познато као противнатиско пуњење, значи да је притисак унутар боце уравнотежен са притиском у резервоару за пуњење пре него што пиће уђе у боцу. Ово је важно за газиране безалкохолне пиће јер изненадни пад притиска може изазвати пене, губитак ЦО2, нестабилне нивое пуњења и отпад производа.
3. Уколико је потребно. Како ТУЈАО одржава ниво CO2 током производње газирана пића?
ТУЈАО ЦСД линије одржавају ниво CO2 кроз вакуум деаерацију, прецизну контролу ниске температуре, мешање ЦО2 под високим притиском, стабилно превођење притиска и изобарни вентили за пуњење. Држење пића хладним и минимизирање удаљености између карбонатора и пунилаца помаже у смањењу губитка притиска и одржавању стабилности карбонације.
4. Уколико је потребно. Које величине боца ТУЈАО ЦСД линије за пуњење могу да приме?
ТУЈАО ЦСД линије за пуњење могу бити дизајниране за ПЕТ флаше од 100 мл до 2Л. Линија се може прилагодити према облику боце, врсти капа, нивоу карбонације, брзини производње и методу паковања. За друге контејнере као што су стаклене флаше или конзерве, ТУЈАО може препоручити одговарајућу конфигурацију.
5. Појам Који је опсег капацитета ТУЈАО ЦДД линије за напуњење?
Тујао пружа скалибилна решења за ЦСД линије напуњавања од око 3.000 БПХ за радничке соде или нишке брендове пића до око 27.000 БПХ за производњу гасиних пића на великом нивоу. Стварни капацитет зависи од величине флаше, количине залива, система карбонације и брзине паковања доле.
6. Уколико је потребно. Колико дуго траје инсталирање производне линије ЦДЦ?
Време инсталације зависи од капацитета линије, спремности фабрике и обима пројекта. Након што опрема дође, стандардна производња ЦСД производње може трајати око 15-30 дана за инсталацију, цевирање, електричну везу, тестирање притиска, пуштање у рад и обуку оператера. Веће брзе линије могу захтевати додатно време.