Högstabil isobarisk fyllningslösning | Exakt CO2-blandning och förpackning

Komplettlösningar för produktion av kolsyrade drycker för läsk, cola, mousserande juice och energidrycker

Lösningsöversikt

Utvecklade för kolsyrade drycker: stabilitet och effektivitet

Hantering av kolsyrade drycker kräver expertis inom tryck- och temperaturstyrning. TUYAO:s CSD-linjer använder fyllning vid konstant tryck (isobarisk fyllning) samt högprecisionens koldioxidblandare för att säkerställa konsekvent bubbelstorlek och produktstabilitet under hela hållbarhetsperioden.

Viktiga tekniska fördelar som skiljer oss från andra:

✅ Isobariska fyllningsventiler: Utformade specifikt för produktion av kolsyrade drycker. Strukturen mot skumning förhindrar översvämning och flasksprutning, minskar onödig produktförlust och bidrar till att bibehålla stabil produktkvalitet under hela produktionsprocessen.

✅ Avancerad vakuumdeareterings-CO2-blandare: Exakt temperaturreglering (0–4 °C) och flerstegsblandning för optimal gasabsorption

✅ Fullständigt integrerat kontrollsystem: PLC + touchscreen-drift, realtidsövervakning av tryck- och temperaturparametrar

✅ Stort utvalt flaskaformat: Lämplig för PET-flaskor och glasflaskor i storlekarna 100 ml–2 l

Processflöde

Optimerad layout för höghastighetskolning

Vårt ingenjörsteam designar kompakta, högeffektiva layouter som minimerar avståndet mellan CO₂-blandaren och fyllningsmaskinen, vilket minskar tryckfall och säkerställer temperaturstabilitet.

Kapacitetsplanering

Från hantverkslimonad till industriell skala

TUYAO erbjuder skalbara plattformar från 2 000 flaskor per timme (BPH) för premiumnischemärken till 27 000 BPH för storskaliga dryckesföretag.

LINJEUTRUSTNING

Kärnmoduler i en TUYAO-CSD-lösning

Vattenureningssystem

Våra vattenreningssystem är helt anpassade efter dina råvattensförhållanden. Efter att ha granskat din vattenanalysrapport utformar vi en skräddarsydd lösning som kombinerar förfiltrering, omvänd osmos (RO), ultrafiltrering (UF) och ozon-/UV-sterilisering för djuprening – vilket effektivt tar bort föroreningar, minskar hårdheten och säkerställer överensstämmelse med dricksvattenstandarder.

System för bearbetning av läskdrycker

Våra CSD-blandningssystem är anpassade efter dina unika dryckesformler och ger en komplett lösning för förberedelse innan fyllning av kolsyrade läskdrycker. Det fullständiga systemet omfattar sirupsmälttankar, blandningstankar, uppvärmnings- och kylenheter, sterilisatorer samt stödmoduler. Alla våta delar är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål av märke 304/316 med precisionsvetsning och polering, kombinerat med en optimerad processdesign och fullt automatiserad styrning. Varje konfiguration kan anpassas efter dina specifika produktionskrav.

Processflöde: Sirupsmältare → Siruptransferpump → Sirupfilter → Primär blandtank → Dryckestransferpump → Tvåstegsfilter → Sekundär blandtank → Tvåstegsfilter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-system

Flaskblåsningssystem

Våra PET-flaskor för blåsning stödjer helt anpassade flaskskaper och används inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Vi erbjuder två konfigurationer för olika produktionsnivåer:

Halvautomatisk blåsformningsmaskin: Manuell drift med låg initial investering, idealisk för små serier och startande anläggningar.

Automatisk blåsformningsmaskin: Höggradig automatisering för medelstora till höghastighetsproduktionslinjer, vilket säkerställer stabil produktion med minskad arbetsinsats.

Automatiska modeller tillverkar PET-flaskor från 100 ml till 2 000 ml, vanligtvis använda för vatten-, läsk- och colaflasskar. Alla flasprofilerna kan anpassas efter dina exakta designkrav.

Automatisk CO₂-blandare för kolsyrade drycker

Vår karboniseringsmixer är den centrala bearbetningsenheten för tillverkning av kolsyrade läskedrycker och är konstruerad för att exakt blanda sirup, upprepat vatten och koldioxid för konsekvent smak och stabil koldioxidretention.

Sirup bereds i sockermält- och blandningskärl, filtreras och pumpas in i mixern. Samtidigt genomgår processvatten vakuumavgasning för att förbättra CO₂-upptag. Systemet doserar vatten och sirup enligt din exakta formel, svaltar blandningen via en plattvärmeväxlare och löser sedan upp CO₂ under kontrollerat tryck för att uppnå optimal och långvarig karbonisering.

Kolsyrdryck fyllningsmaskin

Denna 3-i-1-skölj-fyll-kapslingsmonoblock är speciellt utformad för kolsyrade läskdrinker (cola, läsk, prickigt vatten) och kolsyrade energidrinker. Den integrerar sköljning, fyllning och kapsling i en enda kompakt enhet, vilket säkerställer stabil och sömlös produktion med lätta PET-flaskor. Utrustad med ett snabbt bytssystem möjliggör den snabba formatväxlingar med minimal arbetsinsats och driftstopp. Utformad för högvolymslinjer levererar enheten en maximal kapacitet på 27 000 PET-flaskor per timme.

Märkningsmaskin

Vi levererar anpassade slutliga förpackningslösningar som är inriktade på dina behov och marknadens efterfrågan, med tre populära etikettalternativ för flaskor – PVC-krympslip, OPP varm-smältlim och självklistrade etiketter – där varje alternativ kombineras med dedicerad etiketteringsutrustning. Eftersom en genomtänkt etikettdesign effektivt stärker varumärkesigenkänningen och marknadsattraktionen rekommenderar vi att du använder lokala populära produkter som referens vid ditt val.

Flaskpackningssystem

Enskilda vattenflaskor kräver sekundärförpackning för att klara långdistanstransport och lagring. Vi erbjuder ett brett utbud av slutlinjeförpackningslösningar, inklusive PE-krympförpackning, kartongförpackning och film-med-bräda-förpackning, där varje lösning kombineras med särskild utrustning.

PE-krympfilmförpackning är det vanligaste valet för vattenflaskningsanläggningar på grund av dess låga materialkostnad, medan kartongförpackning vanligtvis väljs för premiumvatten eller glasflaskor.

Vanliga frågor

Vanliga frågor om fyllningslinje för kolsyrade läskdrinker (CSD)

1. Vilken utrustning ingår i en komplett CSD-produktionslinje?

En komplett CSD-produktionslinje kan inkludera vattenbehandling, sirupberedning, vakuumdeaeration, CO2-blandare, dryckeskylare, isobarisk spolning-fyllning-kapsling monoblock, flaskanvärmare om det behövs, etikettmaskin, kodningssystem, krympförpackningsmaskin eller kartongförpackningsmaskin samt transportband.

2. Vad är isobarisk fyllning och varför är den viktig för CSD-produktion?

Isobarisk fyllning, även kallad mottrycksfyllning, innebär att trycket i flaskan balanseras med trycket i fyllningstanken innan drycken kommer in i flaskan. Detta är viktigt för kolsyrade läskdrinker eftersom plötsliga tryckfall kan orsaka skumning, förlust av CO2, instabila fyllnivåer och produktspill.

3. Hur upprätthåller TUYAO koldioxidnivåerna under produktionen av kolsyrade drycker?

TUYAO CSD-linjer bibehåller CO2-nivåerna genom vakuumavluftning, exakt lågtemperaturkontroll, högtrycksblandning av CO2, stabilt tryckförande transport och isobariska fyllningsventiler. Att hålla drycken kall och minimera avståndet mellan karbonisatorn och fyllningsmaskinen hjälper till att minska tryckförlusten och bibehålla karboneringens stabilitet.

4. Vilka flaskstorlekar kan TUYAO CSD-fyllningslinjer hantera?

TUYAO CSD-fyllningslinjer kan konstrueras för PET-flaskor från 100 ml till 2 liter. Linjen kan anpassas efter flasks form, locktyp, karboneringsnivå, produktionshastighet och förpackningsmetod. För andra behållare, såsom glasflaskor eller burkar, kan TUYAO rekommendera en lämplig konfiguration.

5. Vilken kapacitetsomfattning har TUYAO CSD-fyllningslinjer?

TUYAO erbjuder skalbara lösningar för CSD-fyllningslinjer, från ca 3 000 flaskor per timme (BPH) för hantverksbryggda sodavatten eller specialdrycker till ca 27 000 BPH för storskalig produktion av kolsyrade drycker. Den faktiska kapaciteten beror på flasketstorlek, antal fyllningsventiler, karboneringssystem och hastigheten i den nedströms belägna förpackningsanläggningen.

6. Hur lång tid tar det att installera en CSD-produktionslinje?

Installationsperioden beror på linjens kapacitet, fabrikens redo­villkor och projektomfattning. När utrustningen har anlämnats kan installationen av en standard-CSD-produktionslinje ta ca 15–30 dagar, inklusive montering, rördragning, elektrisk anslutning, tryckprovning, igångsättning och operatörsutbildning. Större höghastighetslinjer kan kräva ytterligare tid.