24000 flaskor per timme (BPH) kombinerad blås-fyll-kapslingsanläggning

1. Integration av kontrollteknik för roterande blåsning och fyllning av PET-flaskor samt synkronisering;

2. Konstruktion och optimering av högfrekvent förformsvärmesystem med energibesparande styrteknik;

3. Miniatyrisering av höghastighetsblåsformningssystem och optimering av formdesign-teknik;

4. Rimlig kamkurvdesign för att förbättra kvaliteten och stabiliteten hos blåsningen;

5. Hög hastighet och exakt fyllningshastighetsstyrning samt precisionsnivåstyrningsteknik;

6. Synkron styrteknik för höghastighetsroterande tätningsanordning;

7. Teknik för snabb bildigenkänning vid roterande fyllning och blåsning av PET-flaskor för kvalitetskontroll;

8. Energibesparande och bullerminskande teknik;

9. Plats- och vattenbesparing;

Blåsformningsenhet

Automatisk förformsorterare

● Fullt automatisk lastning, försörjning och sortering av förformer utförs av en manipulator, vilket eliminerar sekundär kontaminering från mellanliggande transport.

● Inbyggt återvinningsaggregat förhindrar att förformar fastnar i omsorteraren, vilket säkerställer obegränsad produktion.

● Matningssystem med stjärnhjul minimerar omställningstiden vid byte mellan olika förformarstorlekar.

Linjär uppvärmningsugn

● Mandlar som roterar 180° säkerställer jämn uppvärmning av flaskanäsens område; unikt ugnsluftningsystem möjliggör stabil bearbetning av olika komplexa flaskskaper.

● Vattenkyld platta sänker näsens temperatur för att undvika termisk deformation under uppvärmningsprocessen.

● Höggradigt justerbara infraröda uppvärmningslampor: enskilt styrbara lampanheter, vinkeljusterbara lampfattare och längdjusterbara lamprör för optimal uppvärmning av flaskans botten.

Rotationsautomatisk sträck-blåsformningsmaskin

● Utrustad med SIEMENS PLC-styrningssystem för högprecision, höghastighetsstabil drift.

● Uppnår en godkänningsgrad för flaskaformning på över 99,7 %, vilket effektivt minskar råmaterialspill.

● Skalformad blåsformdesign på formbärare minskar kraftigt tiden för formbyten. Den är kompatibel med standardskalformer från konventionella blåsformningsmaskiner, vilket sparar ytterligare forminvesteringar för flaskaillverkare. Det pålitliga snabblåssystemet maximerar ytterligare prestandan för formbäraren.

Blåsstation

● Utbytbar sträkkurvkammgar konsekvent formkvalitet för olika flaskstorlekar.

● Integrerade monoblock-blåsventiler ger den snabbaste och mest enhetliga blåsprocessen för höghastighetslinjer.

● Särskilt utformad segenhetsenhet skyddar flasksnäckorna från skador under hela blåssteget.

Fyllningsenhet

● Bygger på avancerad tysk fyllningsteknik och är oberoende utformad och tillverkad med beprövade fyllningsprinciper för stabil och pålitlig produktionsprestanda.

● Använder tryckreglerade ventiler med dubbel ledstångsstruktur, vilket möjliggör snabb fyllningshastighet och mycket exakt vätskenivåkontroll med minimal produktspill.

● Huvuddrivningen använder kugghjulsöverföring för hög verkningsgrad, låg ljudnivå och lång livslängd, med automatisk central smörjning för enkel underhållning och steglös frekvensomvandlingshastighetsreglering. Hela plattformen och ramen har en bas av kolstål med klädning av rostfritt stål för hållbarhet och hygienkrav.

● Fullt PLC-styrda med realtids online-feldiagnos för problem som flaskblockering och brist på lock, vilket stödjer snabb felisolering och obegränsad drift.

● Alla viktiga mekaniska delar och elektriska komponenter är från premium internationella varumärken för att säkerställa långsiktig driftsstabilitet och minska driftstopp.

Lockningsenhet

● Centrifugal locksorteringsmekanism som drivs av en reduktionsväxellåda, vilket ger stabil och effektiv locktillförsel från behållaren via centrifugalkraft.

● Integrerad omvänd lockseparatör vid inloppet avvisar automatiskt felriktade lock och blåser tillbaka dem till behållaren med luftström, vilket säkerställer att endast korrekt placerade lock kommer in i glidkanalen.

● Elektrisk nivåsensor övervakar lockförrådet i behållaren i realtid och reglerar automatiskt locktransportören för att bibehålla optimal prestanda vid locktillförsel.

● Anti-omvänd lockskiva som är anpassad till glidkanalen ger en sekundär orienteringskontroll och förhindrar att feljusterade lock kommer in på locktillförselskivan, vilket undviker driftstopp.

● Fotocellmonterad på glidkanalen utlöser omedelbart huvudmaskinens stopp vid upptäckt av lockbrist, vilket skyddar utrustningen från ovanliga driftförhållanden.

● Aktiv utloppsanordning vid framdelen av behållaren tar effektivt bort defekta lock (utan stöldskyddsringsar) och överskottsluck från systemet.

Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?

Svar: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar varmt dig att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i drift.

Q2: För vilka produkter är blås-, fyllnings- och kappsättningssystemet lämpligt?

A: Vårt PET-kombinationssystem är främst avsett för flaskad dricksvatten, renat vatten, mineralvatten, juice och stilla teblandningar. Vi erbjuder också en isobarisk konfiguration för kolsyrade läskdrinker och prickigt vatten på begäran.

Q3: Vilka kapacitetsmodeller erbjuder ni för kombinationssystemet?

A: Vi tillhandahåller standardmodeller med en kapacitet mellan 15 000 och 36 000 flaskor per timme (BPH). Den specifika modellen kan väljas utifrån önskad produktionskapacitet, flasket volym och produktprocess.

Q4: Vilka fördelar har ett kombinationssystem jämfört med separata blåsmaskiner och fyllningsmaskiner?

A: Jämfört med separata maskiner minskar det integrerade kombinationssystemet verkstadsytan med mer än 30 %, halverar arbetskraftsbehovet, eliminerar sekundär kontaminering under flasketransport och sänker totala energi- och driftskostnader.

Q5: Erbjuder ni installation och utbildning utomlands?

A: Ja. Vi skickar erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för installation, igångsättning och utbildning av operatörer på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärtfritt och i tid.