bloc combinat de suflada-emplenament-tapado de 24000 BPH

1. Integració de la tecnologia de control de la soplada i l’emplenament rotatiu de botelles de PET i sincronització;

2. Disseny del sistema d’escalfament d’preformes d’alta velocitat i optimització de la tecnologia de control d’estalvi energètic;

3. Miniaturització del sistema d’embornegat a alta velocitat i optimització de la tecnologia de disseny d’embotelladores;

4. Disseny raonable de la corba de came per millorar la qualitat i l’estabilitat de l’embornegat;

5. Tecnologia de control de velocitat d’emplenament a alta velocitat i precisa i de control precís del nivell;

6. Tecnologia de control síncron d’estancament rotatiu a alta velocitat;

7. Tecnologia de detecció de qualitat mitjançant reconeixement ràpid d’imatges en l’embornegat rotatiu de botelles de PET;

8. Tecnologia d’estalvi d’energia i reducció de soroll;

9. Estalvi d’espai i d’aigua;

Unitat d’embornegat

Desembolicador automàtic de preformes

● Càrrega, alimentació i classificació totalment automàtiques de preformes realitzades per un manipulador, eliminant la contaminació secundària derivada de la transferència intermig.

● La unitat de reciclatge integrada evita l’encallament dels preformes a l’intérieur de l’ordenador per garantir una producció ininterrompuda.

● L’estructura d’alimentació amb roda estrella minimitza el temps de canvi quan es passa d’una mida de preforma a una altra.

Forn lineal d’escalfament

● Mandrils giratoris de 180° asseguren un escalfament uniforme de la zona del coll de la botella; un sistema de ventilació únic del forn permet un processament estable de diverses formes complexes de botella.

● Una placa de refrigeració per aigua redueix la temperatura del coll per evitar la deformació tèrmica durant el procés d’escalfament.

● Làmpades d’escalfament per infrarojos altament ajustables: unitats de làmpades controlades individualment, suports de làmpades amb angle ajustable i barres de làmpades amb longitud ajustable per optimitzar l’escalfament del fons de la botella.

Màquina rotativa automàtica d’estirament-soplat

● Equipada amb sistema de control PLC SIEMENS per a un funcionament estable d’alta precisió i alta velocitat.

● Assolix una taxa d’èxit en la formació de botelles superior al 99,7 %, reduint eficaçment el residu de matèria primera.

● El disseny de motlle de suflada de tipus closquet sobre portamotlles redueix considerablement el temps de canvi de motlle. És compatible amb els motlles de closquet estàndard de les màquines convencionals de suflada, cosa que permet estalviar una inversió addicional en motlles per als fabricants d’ampolles. El sistema fiable de bloqueig ràpid maximitza encara més el rendiment del portamotlles.

Estació de suflada

● La cambra de corba de distensió intercanviable garanteix una qualitat de formació constant per a ampolles de diferents mides.

● Les vàlvules de suflada monobloc integrades ofereixen el procés de suflada més ràpid i uniforme per a línies d’alta velocitat.

● L’unitat d’estanquitat especialment dissenyada protegeix els colls de les ampolles contra danys durant tota la fase de suflada.

Unitat d’emplenament

● Basada en la tecnologia avançada alemanya d’emplenament, aquesta unitat està dissenyada i fabricada independentment, amb principis d’emplenament provats per garantir un rendiment estable i fiable.

● Incorpora vàlvules de mecanisme de pressió constant amb estructura de doble vareta guia, el que permet una velocitat d’emplenament elevada i un control molt precís del nivell del líquid, minimitzant el desaprofitament del producte.

● L’accionament principal utilitza una transmissió per engranatges per a una alta eficiència, baix soroll i llarga vida útil, amb lubricació centralitzada automàtica per facilitar la manteniment i control de velocitat sense escales mitjançant convertidor de freqüència. La plataforma i el bastidor sencers presenten una base d’acer al carboni revestida d’acer inoxidable per garantir durabilitat i conformitat sanitària.

● Totalment controlat per PLC amb visualització en temps real d’errors en línia, incloent-hi l’obstrucció de les ampolles i la manca de tapons, cosa que permet una resolució ràpida d’incidències i un funcionament ininterromput.

● Totes les principals peces mecàniques i elements elèctrics provenen de marques internacionals premium per assegurar una estabilitat operativa a llarg termini i reduir les parades.

Unitat d’envasament

● Mecanisme de classificació de tapons centrífug accionat per una caixa reductora, que assegura una alimentació estable i d’alta eficiència dels tapons des de la tolva mitjançant la força centrífuga.

● El separador integrat de tapes en sentit invers a l’entrada rebutja automàticament les tapes mal orientades i les expulsa cap al recipient mitjançant un flux d’aire, assegurant que només entren al canal lliscant les tapes correctament posicionades.

● El sensor de nivell elèctric controla en temps real l’estoc de tapes al recipient i regula automàticament el transportador de tapes per mantenir un rendiment òptim d’alimentació de tapes.

● El disc orientador de tapes antirevers amb el canal lliscant proporciona una verificació secundària d’orientació, evitant que les tapes desalineades entrin a la placa d’alimentació de tapes i prevenint fallades operatives.

● L’interruptor fotoelèctric muntat al canal lliscant activa immediatament l’aturada de la màquina principal quan detecta manca de tapes, protegint l’equipament de condicions de funcionament anòmales.

● La sortida d’expulsió activa a la part frontal del recipient elimina eficaçment les tapes defectuoses (sense anells antirobatori) i les tapes excedentàries del sistema.

P1: Sou una empresa comercial o un fabricant directe?

R: Som un fabricant especialitzat amb més de 22 anys d'experiència en l'emplenament i l'envasament de begudes. La nostra fàbrica, situada a Zhangjiagang (a només dues hores de Shanghai), està equipada amb tecnologia avançada per oferir equips de gran qualitat a preus directes d'fàbrica. Us convidem cordialment a visitar les nostres instal·lacions per veure les nostres màquines en funcionament.

P2: Per a quins productes és adequat el bloc combinat de soplament, emplenament i tapat?

R: El nostre bloc combinat per a PET està dissenyat principalment per a aigua embotellada per a beure, aigua purificada, aigua mineral, suc i begudes de te sense gas. També oferim una configuració isobàrica per a begudes refrescants amb gas i aigua amb gas, segons sol·licitud.

P3: Quines capacitats ofereixeu per al bloc combinat?

R: Ofereixem models estàndard amb una capacitat de producció que varia entre 15.000 i 36.000 botelles per hora (BPH). El model concret es pot seleccionar segons la vostra necessitat de producció, el volum de les botelles i el procés del producte.

Q4: Quins són els avantatges d’un combiblock respecte a una màquina de soplament i una màquina d’emplenament separades?

R: En comparació amb l’equipament separat, el combiblock integrat redueix l’espai necessari a l’oficina en més del 30 %, disminueix la demanda de mà d’obra a la meitat, elimina la contaminació secundària durant el trasllat de les ampolles i redueix els costos globals d’energia i d’explotació.

P5: Ofereixeu serveis d’instal·lació i formació a l’estranger?

R: Sí. Enviam tècnics experimentats a la vostra fàbrica per fer la instal·lació, la posada en marxa i la formació dels operaris sobre el terreny, per garantir que la vostra línia de producció comenci a funcionar sense problemes i segons el calendari previst.