zintegrowana linia do dmuchania, napełniania i zakręcania butelek o wydajności 24 000 butelek na godzinę

1. Integracja technologii sterowania procesem dmuchania butelek PET i obrotowego napełniania oraz synchronizacja tych procesów;

2. Projekt i optymalizacja wysokoprędkościowego systemu nagrzewania preform z zastosowaniem technologii oszczędzania energii;

3. Miniaturowanie i optymalizacja systemu wytłaczania butelek pod ciśnieniem oraz technologii projektowania form;

4. Racjonalne zaprojektowanie krzywej wałka kulowego w celu poprawy jakości i stabilności procesu wytłaczania butelek pod ciśnieniem;

5. Technologia precyzyjnej kontroli prędkości napełniania oraz dokładnej kontroli poziomu przy wysokiej prędkości;

6. Technologia synchronicznej kontroli uszczelnienia obrotowego przy wysokiej prędkości;

7. Technologia szybkiej rozpoznawania obrazu do kontroli jakości butelek PET w procesie wytłaczania pod ciśnieniem z jednoczesnym napełnianiem obrotowym;

8. Technologia oszczędzania energii i redukcji hałasu;

9. Oszczędność przestrzeni i wody;

Jednostka wytłaczania butelek pod ciśnieniem

Automatyczny sortownik preform

● W pełni automatyczne załadunek, transport i sortowanie preform realizowane przez manipulator, co eliminuje wtórne zanieczyszczenie wynikające z pośredniego przemieszczania.

● Wbudowana jednostka recyklingowa zapobiega zacinaniu się preform w urządzeniu do sortowania, co zapewnia nieprzerwaną produkcję.

● Konstrukcja z podajnikiem gwiazdkowym minimalizuje czas przełączania przy zmianie rozmiarów preform.

Liniowa piec grzewczy

● Mocowane na obrotowych wałkach (obracających się o 180°) preformy zapewniają jednolite nagrzanie obszaru szyjki butelki; unikalny system wentylacji pieca umożliwia stabilne przetwarzanie różnych, złożonych kształtów butelek.

● Płyta chłodząca wodą obniża temperaturę szyjki, zapobiegając deformacji termicznej w trakcie procesu nagrzewania.

● Wysoce regulowane lampy podczerwieni: niezależnie sterowane jednostki lampowe, uchwyty lamp o regulowanym kącie nachylenia oraz pręty lampowe o regulowanej długości – dla zoptymalizowanego nagrzewania dna butelki.

Obrotowa automatyczna maszyna do formowania metodą rozciągania i dmuchania

● Wyposażona w system sterowania PLC firmy SIEMENS, zapewniający wysoką precyzję i stabilną pracę w wysokiej prędkości.

● Osiąga współczynnik skuteczności formowania butelek powyżej 99,7 %, skutecznie ograniczając odpad surowcowy.

● Konstrukcja formy dmuchowej typu „shell” na nośnikach form znacznie skraca czas wymiany form. Jest zgodna ze standardowymi formami typu „shell” stosowanymi w konwencjonalnych maszynach do dmuchania, co pozwala producentom butelek zaoszczędzić na dodatkowych inwestycjach w formy. Niezawodny system szybkiego zablokowania daje dalszą możliwość maksymalizacji wydajności nośników form.

Stacja dmuchania

● Zamienną krzywkę określającą krzywą rozciągania zapewnia spójną jakość formowania dla różnych rozmiarów butelek.

● Zintegrowane zawory dmuchowe typu monobloc zapewniają najszybszy i najbardziej jednolity proces dmuchania w liniach o wysokiej wydajności.

● Specjalnie zaprojektowana jednostka uszczelniająca chroni gardła butelek przed uszkodzeniem w trakcie całego etapu dmuchania.

Jednostka wypełniania

● Jednostka oparta na zaawansowanej niemieckiej technologii napełniania, zaprojektowana i wyprodukowana niezależnie, wykorzystuje sprawdzone zasady napełniania gwarantujące stabilną i niezawodną wydajność produkcyjną.

● Zastosowano zawory z mechanizmem stałego ciśnienia oraz dwupunktową konstrukcję prowadnic, umożliwiającą szybkie napełnianie oraz bardzo dokładne sterowanie poziomem cieczy przy minimalnych stratach produktu.

● Główny napęd wykorzystuje przekładnię zębatą, zapewniającą wysoką sprawność, niski poziom hałasu oraz długą żywotność; wyposażony w automatyczną centralną smarownicę ułatwiającą konserwację oraz bezstopniową regulację prędkości za pomocą falownika.

● Pełna kontrola PLC z wyświetlaniem w czasie rzeczywistym błędów występujących podczas pracy, takich jak zablokowanie butelek lub brak nakrętek, co umożliwia szybkie diagnozowanie usterek i nieprzerwaną pracę maszyny.

● Wszystkie kluczowe elementy mechaniczne i elektryczne pochodzą od renomowanych międzynarodowych producentów, zapewniając długotrwałą stabilność działania oraz minimalizując czas postoju.

Jednostka zakręcająca

● Mechanizm sortowania nakrętek działający na zasadzie siły odśrodkowej, napędzany przekładnią redukcyjną, zapewniający stałe i wydajne dozowanie nakrętek z pojemnika za pomocą siły odśrodkowej.

● Zintegrowany separator korek odwróconych umieszczony na wlocie automatycznie odrzuca korki ustawione w niewłaściwy sposób i zdmuchuje je z powrotem do pojemnika za pomocą strumienia powietrza, zapewniając, że tylko prawidłowo zorientowane korki wchodzą do kanału zsuwania.

● Elektryczny czujnik poziomu monitoruje w czasie rzeczywistym ilość korków w pojemniku i automatycznie reguluje taśmę transportową korków, aby utrzymać optymalną wydajność zasilania korkami.

● Tarcza zapobiegająca odwracaniu się korków, dopasowana do kanału zsuwania, zapewnia dodatkową weryfikację orientacji, uniemożliwiając nieprawidłowo ustawionym korkom wejście na płytę zasilania korkami oraz zapobiegając awariom w trakcie pracy.

● Przełącznik fotoelektryczny zamontowany na kanale zsuwania natychmiast wyłącza główną maszynę po wykryciu braku korków, chroniąc urządzenie przed nieprawidłowymi warunkami pracy.

● Aktywny otwór odprowadzający na przedniej części pojemnika skutecznie usuwa uszkodzone korki (bez pierścieni antykradzieżowych) oraz nadmiarowe korki z systemu.

Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?

Odpowiedź: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w dziedzinie napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości urządzeń po cenach hurtowych. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.

Q2: Dla jakich produktów przeznaczony jest blok łączący do dmuchania, napełniania i zakręcania?

A: Nasz blok łączący PET został zaprojektowany głównie do butelkowanej wody pitnej, wody oczyszczonej, wody mineralnej, soków oraz napojów herbacianych bez gazu. Na żądanie oferujemy również konfigurację izobaryczną do napojów gazowanych i wody gazowanej.

Q3: Jakie modele o różnych wydajnościach oferujecie dla bloku łączącego?

A: Dostarczamy standardowe modele o wydajności od 15 000 do 36 000 butelek na godzinę (BPH). Konkretny model można dobrać zgodnie z wymaganą wydajnością produkcyjną, objętością butelek oraz procesem technologicznym produktu.

Q4: Jakie są zalety bloku łączącego w porównaniu z osobnymi maszynami do dmuchania i napełniania?

A: W porównaniu z oddzielnymi urządzeniami zintegrowany blok łączący zmniejsza powierzchnię zajmowaną w warsztacie o ponad 30 %, skraca liczbę potrzebnych pracowników o połowę, eliminuje wtórną kontaminację podczas przenoszenia butelek oraz obniża całkowite koszty energii i eksploatacji.

Pytanie 5: Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia za granicą?

A: Tak. Wysyłamy do Państwa fabryki doświadczonych inżynierów technicznych w celu montażu, uruchomienia i szkolenia operatorów na miejscu, aby zapewnić płynne i terminowe uruchomienie linii produkcyjnej.