24000 üveg/óra kapacitású fújási-töltési-záró kombinált berendezés

1. PET-palackok fúvásának és forgó töltésének vezérlési technológiájának integrációja és szinkronizációja;

2. Nagysebességű előforma-fűtőrendszer tervezése és az energiatakarékos vezérlési technológia optimalizálása;

3. A nagysebességű fúvóformázó rendszer miniaturizálása és a forma tervezésének optimalizálása;

4. A fúvás minőségének és stabilitásának javítása érdekében megfelelő kamprofil-tervezés;

5. Nagysebességű és pontos töltési sebesség-szabályozás, valamint pontos szintszabályozási technológia;

6. Nagysebességű forgó tömítés szinkron vezérlési technológiája;

7. PET palackok fúvásának és forgó töltésének gyors képfelismeréses minőségellenőrzési technológiája;

8. Energiahatékonyságot növelő és zajcsökkentő technológia;

9. Tér- és víztakarékosság;

Fúvóformázó egység

Automatikus előforma rendező

● A manipulátor teljesen automatikusan végzi az előformák betöltését, táplálását és rendezését, így kizárja a köztes átvitelből eredő másodlagos szennyeződést.

● A beépített újrahasznosító egység megakadályozza a nyers palacktestek (preform) elakadását a rendezőegységben, így folyamatos gyártást biztosít.

● A csillagkerekes tápláló szerkezet minimálisra csökkenti az átállási időt különböző méretű nyers palacktestek (preform) közötti váltáskor.

Lineáris fűtőkemence

● A 180°-os forgó mandrelök egyenletes melegítést biztosítanak a palacknyak területén; a különleges kemence szellőzési rendszer lehetővé teszi a különböző összetett palackformák stabil feldolgozását.

● A vízhűtéses lemez csökkenti a nyak hőmérsékletét, így megakadályozza a hő okozta torzulást a melegítés során.

● Nagyon rugalmasan állítható infravörös fűtőlámpák: külön-külön vezérelhető lámpaegységek, szögbeállítható lámpatartók és hosszbeállítható lámpa-rudak a palack aljának optimális melegítése érdekében.

Forgó automatikus nyújtó-fúvó gép

● SIEMENS PLC vezérlőrendszerrel felszerelt, amely nagy pontosságú, nagy sebességű és stabil működést biztosít.

● A palackok gyártási sikerességi aránya meghaladja a 99,7 %-ot, így hatékonyan csökkenti az alapanyag-pazarlást.

● A tokformás fúvóforma-konstrukció a forma-hordozókon jelentősen csökkenti a formacsere időt. Kompatibilis a hagyományos fúvóformagépek szabványos tokformáival, így további formainverziót takarít meg a palackgyártóknak. A megbízható gyorszáras rendszer tovább növeli a forma-hordozók teljesítményét.

Fúvóállomás

● A cserélhető nyújtási görbe kam (cam) biztosítja a konzisztens formázási minőséget különböző palackméretek esetén.

● Az integrált monobloc fúvó szelepek a leggyorsabb és legegyenletesebb fúvási folyamatot biztosítják nagysebességű gyártósorokhoz.

● Különlegesen tervezett tömítő egység védi a palacknyakat a károsodástól az egész fúvási folyamat során.

Töltőegység

● A berendezés a német fejlett töltőtechnológián alapul, és függetlenül tervezték és gyártották, bizonyított töltési elvekkel stabil, megbízható termelési teljesítmény érdekében.

● Állandó nyomású mechanikus szelepeket alkalmaz kettős vezetőrúd-szerkezettel, amely lehetővé teszi a gyors töltést és a nagyon pontos folyadékszint-szabályzást minimális termékveszteséggel.

● A fő hajtás fogaskerék-átvitelt használ, amely magas hatásfokot, alacsony zajszintet és hosszú élettartamot biztosít; az automatikus központi kenés egyszerű karbantartást tesz lehetővé, a fokozatmentes frekvenciaváltós sebességszabályozás pedig pontos működést biztosít. A teljes platform és váz szénacél alapból készül, rozsdamentes acél burkolattal, így biztosítva a tartósságot és a higiéniai előírásoknak való megfelelést.

● Teljesen PLC-vezérelt rendszer, amely valós idejű, online hibajelzést biztosít a palackok elakadására és a kupakhiányra vonatkozóan, így gyors hibaelhárítást és megszakításmentes üzemelést tesz lehetővé.

● Az összes kulcsfontosságú mechanikai alkatrész és elektromos elem kiváló nemzetközi márkáktól származik, így garantálva a hosszú távú működési stabilitást és a leállások csökkentését.

Kupakozó egység

● A kupakok centrifugális rendezése egy fogaskerekes lassítóhajtás segítségével történik, amely a kupakokat stabilan és hatékonyan juttatja a tartályból a centrifugális erő hatására.

● Az egységesített visszafordító kupakszeparátor a bemenetnél automatikusan elutasítja a helytelenül tájolt kupakokat, és levegőárammal visszalöki őket a tartályba, így biztosítva, hogy kizárólag megfelelően tájolt kupakok jussanak be a csúszócsatornába.

● Az elektromos szintérzékelő valós idejűben figyeli a kupakok mennyiségét a tartályban, és automatikusan szabályozza a kupakszállítót az optimális kupakellátás fenntartása érdekében.

● A csúszócsatornához illesztett, visszafordulást megakadályozó kupakforgó lemez másodlagos tájolási ellenőrzést biztosít, megakadályozva a rosszul tájolt kupakok bejutását a kupakellátó lemezre, és ezzel elkerülve a működési hibákat.

● A csúszócsatornára szerelt fotokapcsoló azonnali főgép-leállítást indít el a kupakhiány észlelésekor, így védelmet nyújt a berendezésnek a rendellenes üzemállapotok ellen.

● A tartály elülső részén elhelyezett aktív kiürítő nyílás hatékonyan eltávolítja a hibás kupakokat (pl. lopásgátló gyűrű nélkülieket) és a felesleges kupakokat a rendszerből.

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

V1: Mi egy specializált gyártó vagyunk, akiknek több mint 22 éves ipari tapasztalatuk van az italtöltő és csomagoló berendezések területén. Cégünk Zhangjiagangban található (csak két óra távolságra Shanghaitól), és gyárunk modern technológiával van felszerelve, így magas minőségű berendezéseket tudunk kínálni gyári áron. Örömmel várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

K2: Milyen termékekhez alkalmas a fújási-töltési-záró kombinált berendezés?

V: PET kombinált berendezésünk elsősorban palackozott ivóvíz, tisztított víz, ásványvíz, gyümölcslevék és nem szénsavas teakeverékek gyártására készült. Kérésre szénsavas üdítők és habzó víz gyártásához is kínálunk izobár konfigurációt.

K3: Milyen kapacitású modelleket kínálunk a kombinált berendezéshez?

V: Szabványos modelleket kínálunk 15 000–36 000 palack/óra (BPH) kimeneti teljesítménytartománnyal. A konkrét modellt a szükséges gyártási teljesítmény, a palack térfogata és a termék feldolgozási folyamata alapján választhatja ki.

K4: Milyen előnyökkel jár a kombinált berendezés a különálló fújógép + töltőgép rendszerrel szemben?

V: Az önálló berendezésekkel összehasonlítva az integrált kombinált berendezés több mint 30%-kal csökkenti a gyártóüzem területigényét, felére csökkenti a munkaerő-igényt, megszünteti a palackok átvitele során fellépő másodlagos szennyeződést, valamint csökkenti az összesített energia- és üzemeltetési költségeket.

K5: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást nyújt-e?

A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük a gyárába a helyszíni telepítés, üzembe helyezés és a kezelők képzése céljából, hogy biztosítsuk termelési vonalának zavartalan és időben történő üzembe helyezését.