12000 db/óra automatikus PET palackos víz töltőgép

Spritelési rész

Kivételes üzemeltetési stabilitás: A gép nagy felületű csapágyakkal és német Igus karbantartásmentes csapágyakkal van felszerelve, így sima, megbízható hosszú távú üzemeltetést biztosít, és csökkenti a karbantartási költségeket. A felső minőségű EPDM tömítőgyűrűk és az UMPE műanyag alkatrészek kiváló tartósságot garantálnak. A hajtás motoros fogaskerék-átvitellel történik, így biztosítva a folyamatos, egyenletes működést.

Hatékony víztakarékos öblítés: A nagy teljesítményű fúvókák alaposan megtisztítják a palackok belső részét minden sarokban, miközben csökkentik a vízfogyasztást. A fúvókák felett elhelyezett külön vízcseppelő pajzs megakadályozza a vízcseppek szétspriccelését, míg az állítható visszanyerő tartály és a újrahasznosítási csövek tovább javítják a vízfelhasználás hatékonyságát, így a folyamat környezetbarát és költséghatékony.

Egyszerű palackformátum-váltás: A palacktípus váltása egyszerű – csupán az előtoló és a kiléptető csillagkerék cseréje szükséges. A forgó alkatrészek magassága rugalmasan állítható, hogy illeszkedjen a különböző palackmagasságokhoz, így jelentősen növelve a gyártási rugalmasságot és hatékonyságot.

Kitöltő rész

Nagy minőségű csapágyak és stabil átvitel: A forgó rész nagy felületű lapos csapágyakat és német Igus karbantartásmentes csapágyakat használ. A gépet fogaskerék-áttétellel ellátott motor hajtja, így a működése stabil, és karbantartása egyszerű.

Fejlett töltőszelep-terv: Nemzetközileg elismert, fejlett koncepció alapján készült töltő szelep, amely gyors töltési sebességet, minimális higiéniai halott zónákat, kevesebb tömítőelemet és pontos folyadékszint-szabályozást biztosít hatékony, pontos töltés érdekében.

Kétfunkciós palackemelés rugalmas gyártáshoz:

Két palackemelési mód alkalmazkodik különféle gyártási körülményekhez:

● Mechanikus mód: A vezetősínek és a kamamű meghajtású emelés pontos és stabil, ideális nagy pontosságú töltéshez.

● Neumás mód: Az emelőhengerek által meghajtott rendszer gyors reakcióidővel rendelkezik, így gyorsan pozicionálja a palackokat nagy mennyiségű, gyors tempójú gyártáshoz.

Intelligens és pontos folyadéktartály-utántöltés: A tartályon elhelyezett mágneses folyadékszint-kapcsoló a PLC-vel szinkronban működik, így pontosan szabályozza a tápszivattyút és a neumás bemeneti szelepet, és így valós idejű, automatikus anyagutántöltést biztosít a folyamatos, stabil ellátáshoz.

Fejlett központosított kenőrendszer: A rendszer kifejezetten a nagy intenzitású töltősorok üzemeltetésére lett kialakítva, célzott kenést biztosít a kulcsfontosságú alkatrészeknek, jelentősen csökkentve ezzel a tervezetlen leállásokat, meghosszabbítva a berendezés élettartamát és csökkentve az összes üzemeltetési költséget.

Fedő rész

Pontos gyártás és stabil hajtás: A fő kupakoló alkatrészeket CNC-központokban gyártják precízióval, teljes hőkezeléssel. A gépet fogaskerék-hajtású motor hajtja, amely kiváló tartósságot és sima, egyenletes működést biztosít.

Intelligens kupakellátás: Egy palackérzékelő kapcsoló automatikusan leállítja a kupakok táplálását, ha nincsenek palackok jelen. Egy kupakrögzítő henger a vezetősín és a kupakforgó korong érintkezési pontján további biztonságot nyújt a kupakok hiánya esetén, így elkerülhető a kupakok pazarlása és csökkennek az anyagköltségek.

Stabil kupakozási teljesítmény: Mágneses állandó nyomatékú kupakozófejek megbízható, egyenletes zárását biztosítják. A nyomaték beállítható különböző kupaktípusok igényeihez, így garantált a csomagolás minőségének egységes szintje.

Kupakhiány megelőzése: Fotocellás kapcsolók automatikusan leállítják a gépet, ha hiányoznak a kupakok, így megakadályozzák a kupak nélküli palackok előállítását, és hatékonyan javítják a termékek minőségi elfogadási arányát.

Beállítható magasság – széles alkalmazhatóság: A kupakozófej forgó egységének magassága beállítható különböző palackmagasságokhoz, így növelve a berendezés alkalmazkodóképességét a különféle gyártási igényekhez.

Vízkezelő rendszer

Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.

Palack Fúvó Rendszer

PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:

Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.

Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.

Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.

Jelölőgép

Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.

Palackcsomagolási rendszer

Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.

A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

K2: Mi tartalmaz egy teljes palackozott víz töltősort?

A: Egy teljes palackozott víz töltősort általában a vízkezelés, a palackok előállítása (fúvás) vagy betáplálása, az öblítés, a töltés, a zárás, a címkézés, a dátumkódolás, a zsugorfóliás csomagolás vagy kartoncsomagolás, valamint a végső szállítás alkotja. A TUYAO testre szabhatja az egész sort a palack méretének, a víz típusának, a célkapacitásnak, a gyár elrendezésének és a csomagolási módnak megfelelően.

K3: Hogyan válasszam ki a megfelelő kapacitást egy palackozott vízgyárhoz?

A: A megfelelő kapacitás a piaci igénytől, a palack méretétől, a rendelkezésre álló gyártóüzemi helytől, a munkaerő-tervtől és a berendezési költségvetéstől függ. Új víz márkák esetén egy közepes kapacitású sor csökkentheti a kezdeti beruházást, míg nagyvállalati vízgyártók gyorsforgalmú forgósort választhatnak. A TUYAO gyakorlatias konfigurációt javasolhat, miután átnézte a palack tervezését és a célként megadott termelési mennyiséget.

Q4: Átalakítható-e a gép helyi feszültségének megfelelően?

A: Igen. A szabványos konfiguráció 380 V, 50 Hz, háromfázisú. Az Ön helyi hálózati feltételeinek megfelelően testreszabható 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz és egyéb feszültségi specifikációkra.

K5: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást nyújt-e?

A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.