mașină automată de umplere a apei în sticle PET, cu o capacitate de 12000 de sticle pe oră
Mașină de îmbuteliere monobloc 3-in-1 pentru PET, înaltă viteză, cu o producție stabilă de 12000 de sticle/oră (BPH) pentru sticle standard de 500 ml. Construită din oțel inoxidabil de calitate alimentară SUS304, supape de umplere prin gravitație precise, etanșe la picurare, capete de înșurubare cu cuplu magnetic și comandă prin PLC. Optimizată integral pentru liniile de producție de apă purificată, apă minerală și băuturi nebuloase de dimensiune medie și mare, cu certificare CE și conformitate deplină cu standardele internaționale de igienă alimentară.
- Prezentare produs
- Video
- Parametrii tehnici
- Detalii echipament
- Soluție Linie Completă
- Întrebări frecvente
- Produse recomandate
Prezentare produs
Mașina automată de umplere cu apă în sticle PET, 12000BPH, este un sistem rotativ de îmbuteliere de înaltă eficiență, care integrează spălarea sticlelor, umplerea prin gravitație și înșurubarea capacelor într-un singur cadru închis. Bazată pe configurația clasică XGF24-24-8, asigură o producție continuă și stabilă de 12.000 de sticle pe oră pentru sticle PET de 500 ml, fiind astfel alegerea ideală pentru uzinele în creștere de apă îmbuteliată și pentru producătorii de băuturi de scară medie.
Producție stabilă la viteză ridicată: configurația cu 24 de capete de spălare + 24 de capete de umplere + 8 capete de închidere asigură o capacitate constantă de producție de 12 000 de sticle/oră (BPH) pentru sticle PET de 500 ml, satisfăcând cerințele operațiunilor de îmbuteliere de medie și mare scară.
design integrat 3-in-1: Spălarea, umplerea și închiderea se realizează într-o singură unitate compactă, reducând spațiul ocupat cu 30 % comparativ cu mașinile separate și diminuând necesarul de forță de muncă la doar 1–2 operatori.
Umplere gravitațională de precizie: Tehnologia de umplere gravitațională cu nivel constant asigură o precizie de umplere de ±2 ml pentru sticlele de 500 ml; supapele de închidere anti-picurare, concepute special, elimină complet picurarea lichidului după umplere.
Standard de igienă pentru produse alimentare: Toate componentele care intră în contact cu lichidul sunt fabricate din oțel inoxidabil SUS304 de calitate alimentară, cu finisaj de polire în oglindă, respectând în totalitate cerințele ISO și CE privind siguranța alimentară.
Sistem de control inteligent: PLC + interfață om-mașină (HMI) cu ecran tactil mare, dotată cu funcții de numărare în timp real a producției, autodiagnosticare a defecțiunilor, reglare a vitezei și memorare a parametrilor.
Compatibilitate Extinsă cu Flacoane: Suportă sticle PET de 200 ml până la 2 L, de diverse forme și diametre ale gâtului.
Performanță fiabilă de închidere capete magnetice de închidere cu cuplu constant asigură o forță uniformă de strângere, garantând o etanșare fără scurgeri, fără a deteriora capacele sau filetele sticlelor.
Video
Parametrii tehnici
| Model | Capacitate (pentru 500 ml) | Volumul sticlei | Diametrul sticlei | Înălțimea sticlei | Puterea motorului principal | Dimensiune (cm) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000bph | 2.2KW | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000BPH | 2.2KW | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3KW | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000bph | 7.5KW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000bph | 7.5KW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30 000 BPH | 11KW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000BPH | 15kw | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000BPH | 19kw | 780*638*275 |
Detalii echipament
Secțiunea de spălare
Stabilitate operațională excepțională: Echipat cu rulmenți plani de mare dimensiune și rulmenți nemaintenabili germani Igus, acest aparat asigură o funcționare lină și fiabilă pe termen lung, reducând în același timp costurile de întreținere. Segmentele de etanșare din EPDM de înaltă calitate și piesele din plastic UMPE garantează o durabilitate excelentă. Transmisia puterii se realizează prin angrenaje acționate de motor, asigurând un funcționare constantă și stabilă.
Spălare eficientă cu economisire de apă: Duzele de înaltă performanță curăță în profunzime fiecare colț din interiorul sticlelor, reducând în același timp consumul de apă. Un scut special împotriva stropirii, plasat deasupra duzelor, previne stropirea apei, iar rezervorul reglabil de recuperare, împreună cu conductele de reciclare, îmbunătățesc în continuare utilizarea apei, făcând procesul ecologic și eficient din punct de vedere al costurilor.
Schimbare ușoară a formatului sticlelor: Conversia între tipuri de sticle este simplă — este necesară înlocuirea doar a roților stelate de alimentare și evacuare. Înălțimea componentelor rotative poate fi ajustată flexibil pentru a se potrivi diferitelor înălțimi ale sticlelor, ceea ce sporește în mod semnificativ flexibilitatea și eficiența producției.
Piesa de umplere
Rulmenți de înaltă calitate și transmisie stabilă: Secțiunea rotativă utilizează rulmenți cu suprafață plană mare și rulmenți nemaintenabili germani Igus. Mașina este antrenată de un motor cu transmisie prin roți dințate, asigurând o funcționare stabilă și o întreținere ușoară.
Proiectare avansată a supapei de umplere: Proiectat conform conceptelor internaționale avansate, robinetul de umplere asigură o viteză ridicată de umplere, zone sanitare morte minime, un număr redus de componente de etanșare și control precis al nivelului lichidului, pentru o performanță eficientă și exactă de umplere.
Ridicare duală a sticlelor pentru o producție flexibilă:
Două moduri de ridicare a sticlelor se adaptează la diverse scenarii de producție:
● Mod mecanic: Glisorul de ghidare împreună cu mecanismul cu came asigură o ridicare precisă și stabilă, ideală pentru umplerea de înaltă precizie.
● Mod pneumatic: Acționat de cilindri de ridicare cu răspuns rapid, poziționează sticlele rapid pentru o producție de volum mare și ritm accelerat.
Reumplere inteligentă și precisă a rezervorului de lichid: Un comutator magnetic de nivel lichid montat pe rezervor funcționează în sincronizare cu PLC-ul pentru a controla cu precizie pompa de alimentare și valva pneumatică de intrare, realizând reîncărcarea automată în timp real a materialului pentru un aprovizionament continuu și stabil.
Sistem avansat de ungere centralizată: Proiectat special pentru operațiunile de înaltă intensitate pe liniile de umplere, sistemul oferă lubrifiere direcționată către componente cheie, reducând semnificativ timpul nefolositor neplanificat, prelungind durata de funcționare a echipamentelor și scăzând costurile totale de exploatare.
Partea de acoperire
Producție de precizie și transmisie stabilă: Componentele principale ale sistemului de închidere sunt prelucrate cu precizie prin centre de prelucrare CNC, cu tratament termic complet. Mașina este acționată de un motor cu transmisie prin angrenaj, asigurând o durabilitate excelentă și o funcționare lină și stabilă.
Alimentare inteligentă cu capace: Un întrerupător de detectare a sticlelor oprește automat alimentarea cu capace atunci când nu sunt prezente sticle. Un cilindru de blocare a capacelor, situat la interfața dintre șina ghid și discul de capace, asigură în plus absența totală a alimentării cu capace în lipsa sticlelor, reducând pierderile de capace și scăzând costurile materialelor.
Performanță stabilă de închidere: Capetele magnetice de închidere cu cuplu constant asigură o etanșare fiabilă și uniformă. Cuplul este reglabil pentru a se potrivi diferitelor cerințe privind capacele, garantând o calitate constantă a ambalării.
Prevenirea lipsei capacelor: Comutatoarele fotoelectrice declanșează oprirea automată a mașinii în cazul absenței capacelor, eliminând sticlele fără capace și îmbunătățind eficient rata de calificare a produselor.
Înălțime reglabilă pentru o versatilitate extinsă: Înălțimea unității rotative a capului de închidere poate fi reglată pentru a se adapta la diferite înălțimi ale sticlelor, sporind adaptabilitatea echipamentului la diversele necesități de producție.
Soluție Linie Completă

Sistem de tratare a apei
Sistemele noastre de tratare a apei sunt proiectate integral personalizat în funcție de caracteristicile apei brute. După analiza raportului dumneavoastră privind calitatea apei, concepem o soluție adaptată, care combină prefiltrarea, osmoza inversă (RO), ultrafiltrarea (UF) și sterilizarea cu ozon/UV pentru o purificare profundă — eliminând eficient contaminanții, reducând duritatea și asigurând conformitatea cu standardele privind apa potabilă.

Sistem de Suflare a Sticlelor
Mașinile noastre de suflare a sticlelor din PET susțin forme complet personalizate ale sticlelor și servesc o gamă largă de aplicații din domeniul băuturilor. Ofertăm două configurații pentru a se potrivi diferitelor dimensiuni de producție:
Mașină semiautomată de suflare: Funcționare manuală cu investiție inițială redusă, ideală pentru producția în loturi mici și uzinele aflate în fază de lansare.
Mașină automată de suflare: Automatizare de nivel înalt pentru linii de producție de viteză medie sau ridicată, asigurând un debit stabil și reducând necesarul de forță de muncă.
Modelele automate produc sticle PET de la 100 ml până la 2.000 ml, utilizate în mod obișnuit pentru sticle de apă, băuturi carbogazoase și cola. Toate profilele de sticle pot fi personalizate conform cerințelor exacte de design.

Mașină de etichetare
Oferim soluții personalizate de ambalare finală, aliniate cu nevoile dumneavoastră și cu cerințele pieței, cu trei opțiuni principale de etichete pentru sticle — manșon termoretractabil din PVC, etichete OPP cu adeziv termofuzibil și etichete autocolante — fiecare asociată cu echipamente specializate de etichetare. Deoarece un design rafinat al etichetelor sporește eficient recunoașterea mărcii și atractivitatea pe piață, vă recomandăm să luați ca referință produsele dominante pe piața locală atunci când faceți selecția.

Sistem de ambalare a sticlelor
Apa îmbuteliată individual necesită o ambalare secundară pentru a rezista transportului pe distanțe lungi și depozitării. Oferim o gamă de soluții de ambalare la capătul liniei de producție, inclusiv învelire termoretractabilă din polietilenă (PE), ambalare în carton și ambalare cu folie și tavă, fiecare asociată cu echipamente concepute special pentru această destinație.
Ambalajul cu folie termoretractabilă din PE este cea mai frecventă alegere pentru uzinele de apă îmbuteliată datorită costului scăzut al materialelor, în timp ce ambalajul în cutii de carton este de obicei ales pentru apa îmbuteliată de lux sau pentru liniile de sticle din sticlă.

Întrebări frecvente
Întrebare 1: Sunteți o companie comercială sau un producător direct?
A: Suntem un producător specializat cu peste 22 de ani de experiență în domeniul umplerii și ambalării băuturilor. Situați în Zhangjiagang (la doar 2 ore distanță de Shanghai), fabrica noastră este dotată cu tehnologie avansată pentru a oferi echipamente de înaltă calitate la prețuri direct de la fabrică. Vă invităm cu plăcere să vizitați instalația noastră pentru a vedea mașinile în funcționare.
Întrebare 2: Ce include o linie completă de umplere a apei îmbuteliate?
A: O linie completă de umplere a apei îmbuteliate include de obicei tratamentul apei, suflare sticle sau alimentare cu sticle, spălare, umplere, închidere, etichetare, codificare cu data și ambalare prin termoretragere sau ambalare în cutii de carton, precum și transportul final. TUYAO poate configura întreaga linie în funcție de dimensiunea sticlelor, tipul de apă, capacitatea țintă, amplasarea fabricii și metoda de ambalare.
Întrebare 3: Cum aleg capacitatea potrivită pentru o uzină de apă îmbuteliată?
A: Capacitatea potrivită depinde de cererea pieței dumneavoastră, dimensiunea sticlelor, spațiul disponibil în fabrică, planul de forță de muncă și bugetul de investiții. Pentru mărcile noi de apă, o linie de capacitate medie poate reduce investiția inițială, în timp ce producătorii mari de apă pot opta pentru o linie rotativă de înaltă viteză. TUYAO vă poate recomanda o configurație practică după analizarea designului sticlelor și a producției țintă.
Întrebare 4: Poate fi adaptată mașina la tensiunea locală?
A: Da. Configurația standard este 380 V, 50 Hz, trifazică. Putem personaliza tensiunile de 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz și alte specificații de tensiune în funcție de alimentarea electrică locală.
Întrebare 5: Oferiți servicii de instalare și instruire în străinătate?
A: Da. Trimitem ingineri tehnici experimentați în fabrica dumneavoastră pentru instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor, astfel încât linia de producție să pornească fără probleme și în termen.
