mașină automată de umplere și îmbuteliere a apei, cu o capacitate de 15000 de sticle pe oră

Secțiunea de spălare

Stabilitate operațională excepțională: Echipamentul este echipat cu un lagăr plan de mare dimensiune și lagăre nemaintenabile germane Igus, asigurând o funcționare lină și fiabilă în întregime, reducând în același timp costurile de întreținere. Inelul de etanșare este fabricat din EPDM de înaltă calitate, iar plasticul utilizat este UMPE, ambele materiale fiind extrem de durabile. Sistemul de propulsie al mașinii este acționat de un motor și transmis prin angrenaje, garantând o funcționare lină.

Curățare eficientă și economisitoare de apă: Sistemul de spălare a sticlelor este echipat cu ajutaje de înaltă eficiență care pot ajunge în fiecare colț interior al sticlei pentru o curățare completă, economisind în același timp apa de spălare. Acoperișul unic proiectat deasupra ajutajelor previne stropirea apei, iar rezervorul reglabil de recuperare și conducta de recuperare situată dedesubt îmbunătățesc în continuare utilizarea resurselor de apă, făcând sistemul atât ecologic, cât și eficient.

Schimbare convenabilă a tipului de sticlă: Schimbarea tipului de sticlă este extrem de simplă. Este suficient să înlocuiți roțile cu stea pentru reglarea tipului de sticlă, atât pentru alimentarea cât și pentru evacuarea sticlelor. În plus, înălțimea părții rotative poate fi ajustată flexibil, adaptându-se ușor la înălțimi diferite ale sticlelor, ceea ce îmbunătățește în mod semnificativ flexibilitatea și eficiența producției.

Piesa de umplere

Rulmenți de înaltă calitate și transmisie stabilă: Partea rotativă utilizează rulmenți plați mari și rulmenți ignori fără întreținere, fabricați în Germania. Sistemul de propulsie al mașinii este acționat de un motor și transmis prin angrenaje, asigurând o funcționare stabilă și o întreținere ușoară.

Proiectare avansată a supapei de umplere: Supapa de umplere, proiectată conform conceptelor avansate străine, oferă umplere rapidă, un număr redus de zone de igienă dificil de curățat, un număr redus de piese de etanșare și control precis al nivelului lichidului, permițând o umplere eficientă și precisă.

Livrare eficientă a sticlelor în două moduri pentru nevoi diverse de producție: Există două metode de ridicare a sticlelor către supapa de umplere, adaptate diferitelor scenarii de producție. Metoda mecanică utilizează cooperarea dintre un ghid mecanic cu glisieră și un mecanism cu came. Aceasta oferă o ghidare precisă și o împingere lină, asigurând o ridicare stabilă a sticlelor, fiind potrivită pentru umplerea de înaltă precizie. Metoda pneumatică este acționată de un cilindru de ridicare. Datorită răspunsului rapid, poate transporta sticlele în poziția de umplere într-un timp scurt, satisfăcând necesitățile producției la scară largă și în ritm accelerat.

Reîncărcare precisă și inteligentă a materialului din cilindrul de lichid: Prin cooperarea inteligentă dintre comutatorul magnetic de nivel al lichidului montat pe cilindrul de lichid și PLC, se realizează un control precis al pompei de alimentare cu lichid și al valvei pneumatice de intrare a lichidului, asigurând reîncărcarea automată și în timp real a materialului, garantând o alimentare continuă și stabilă cu material și îmbunătățind eficiența producției.

Sistem avansat de ungere centralizată: Această mașină este echipată cu un sistem avansat de ungere centralizată, conceput în mod special pentru operațiunile intensive ale liniilor de umplere. Aceasta unge cu precizie componentele cheie, reducând în mod semnificativ probabilitatea apariției unor opriri neplanificate și extinzând eficient durata de funcționare a echipamentului. Ca urmare, nu doar că reduce costurile totale de producție, ci și sporește în mod semnificativ eficiența producției, protejând beneficiile dvs. de producție.

Partea de acoperire

Producție de precizie și transmisie stabilă: Componentele principale ale mașinii de închidere sunt prelucrate cu precizie de un centru de prelucrare CNC și trec printr-un tratament termic complet. Sistemul de propulsie al mașinii este acționat de un motor și transmis prin angrenaje, asigurând durabilitatea și funcționarea lină a mașinii.

Alimentare inteligentă cu dopuri: Cu un comutator de detectare a sticlelor, acesta oprește automat alimentarea cu capace în absența sticlelor, reducând pierderile de capace. Cilindrul de blocare a capacelor, situat la interfața dintre șina de coborâre a capacelor și discul de poziționare a capacelor, asigură cu precizie lipsa alimentării cu capace în cazul în care nu sunt prezente sticle, economisind eficient costurile materialelor.

Înșurubare stabilă: Capul magnetic de înșurubare cu cuplu constant oferă un efect de înșurubare fiabil și stabil. În plus, cuplul reglabil satisface cerințele de strângere ale diferitelor tipuri de capace, garantând calitatea ambalării produselor.

Prevenirea sticlelor fără capace: Comutatoarele fotoelectrice permit mașinii să se oprească automat în cazul lipsei capacelor, îmbunătățind eficient rata de calificare a produselor prin prevenirea producției de sticle fără capace.

Înălțime reglabilă, adaptabilitate diversificată: Înălțimea părții rotative a capului de înșurubare este reglabilă, permițând adaptarea la înălțimi diferite ale sticlelor și sporind versatilitatea echipamentului pentru diverse necesități de producție.

Sistem de tratare a apei

Sistemele noastre de tratare a apei sunt proiectate integral personalizat pentru a se potrivi caracteristicilor apei brute. După o analiză detaliată a raportului dvs. de analiză a apei, proiectăm o soluție personalizată de purificare în mai multe etape, care integrează prefiltrarea, osmoza inversă (RO), ultrafiltrarea (UF) și sterilizarea cu ozon/UV. Această configurație asigură o purificare profundă completă, elimină eficient contaminanții, reduce duritatea apei și garantează că calitatea finală a apei respectă în totalitate cerințele standard pentru apa potabilă.

Sistem de Suflare a Sticlelor

Mașinile noastre de suflare a sticlelor din PET susțin designuri complet personalizate ale sticlelor și sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații în producția de băuturi. Ofertăm două configurații pentru a se potrivi diferitelor dimensiuni de producție:

● Mașină semiautomată de suflare: Funcționare manuală cu investiție inițială redusă, perfect potrivită pentru producția în loturi mici și uzinele de îmbuteliere la început de activitate.

● Mașină automată de suflare: Automatizare de înaltă performanță pentru linii de producție de viteză medie până la ridicată, oferind un randament stabil și constant, reducând în același timp necesarul de forță de muncă.

Modelele automate produc sticle din PET cu volum între 100 ml și 2.000 ml, utilizate pe scară largă pentru apă îmbuteliată, băuturi carbogazoase și produse cola. Toate formele și specificațiile sticlelor pot fi complet personalizate pentru a satisface exact cerințele dumneavoastră de proiectare.

Mașină de etichetare

Oferim soluții personalizate de ambalare la finalul liniei, adaptate nevoilor operaționale și cerințelor pieței dumneavoastră. Sunt disponibile trei opțiuni principale de etichetare a sticlelor, fiecare asociată cu echipamente dedicate de aplicare: etichetare cu manșon termoretractabil din PVC, etichetare cu adeziv topit OPP și etichetare autocolantă.

Un design grijuliu al etichetei sporește eficient recunoașterea brandului și îmbunătățește atracția produsului pe piață. Vă recomandăm să luați în considerare convențiile locale predominante privind produsele atunci când faceți selecția.

Sistem de ambalare a sticlelor

Produsele individuale de apă îmbuteliată necesită o ambalare secundară fiabilă pentru a rezista transportului pe distanțe lungi și depozitării pe termen lung. Ofertăm o gamă completă de soluții de ambalare la finalul liniei, inclusiv ambalarea prin învelire cu folie termoretractabilă din polietilenă (PE), ambalarea în cutii de carton și ambalarea cu folie pe bază de tavă, fiecare soluție fiind susținută de echipamente specializate, concepute în mod specific.

Ambalarea cu folie termoretractabilă din polietilenă (PE) este opțiunea cea mai utilizată în uzinele de apă îmbuteliată, datorită costului scăzut al materialelor și eficienței ridicate în exploatare. În schimb, ambalarea în cutii de carton este alegerea preferată pentru liniile de apă îmbuteliată premium sau pentru instalațiile de producție a sticlelor de sticlă.

Întrebare 1: Sunteți o companie comercială sau un producător direct?

A: Suntem un producător specializat cu peste 22 de ani de experiență în domeniul umplerii și ambalării băuturilor. Situați în Zhangjiagang (la doar 2 ore distanță de Shanghai), fabrica noastră este dotată cu tehnologie avansată pentru a oferi echipamente de înaltă calitate la prețuri direct de la fabrică. Vă invităm cu plăcere să vizitați instalația noastră pentru a vedea mașinile în funcționare.

Î2: Puteți furniza o linie completă de producție pentru îmbuteliere turn-key?

A: Da. Ofertăm soluții cheie în mână complete, care acoperă tratarea apei, transportul prin aer al sticlelor, mașina de umplere, uscătorul, codificarea, etichetarea, echipamentul de ambalare și paletizare, adaptate la capacitatea de producție și amplasarea atelierului dumneavoastră.

Întrebare 3: Cum aleg capacitatea potrivită pentru o uzină de apă îmbuteliată?

A: Capacitatea potrivită depinde de cererea pieței dumneavoastră, dimensiunea sticlelor, spațiul disponibil în fabrică, planul de forță de muncă și bugetul de investiții. Pentru mărcile noi de apă, o linie de capacitate medie poate reduce investiția inițială, în timp ce producătorii mari de apă pot opta pentru o linie rotativă de înaltă viteză. TUYAO vă poate recomanda o configurație practică după analizarea designului sticlelor și a producției țintă.

Întrebare 4: Poate fi adaptată mașina la tensiunea locală?

A: Da. Configurația standard este 380 V, 50 Hz, trifazică. Putem personaliza tensiunile de 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz și alte specificații de tensiune în funcție de alimentarea electrică locală.

Întrebare 5: Oferiți servicii de instalare și instruire în străinătate?

A: Da. Trimitem ingineri tehnici experimentați în fabrica dumneavoastră pentru instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor, astfel încât linia de producție să pornească fără probleme și în termen.