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Machine de remplissage d’eau pour petites bouteilles (0,1 à 2 L)

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machine automatique de remplissage et d’embouteillage d’eau, 15000 bph

Machine monobloc haute vitesse de remplissage, bouchonnage et étiquetage PET 3-en-1, offrant un débit stable de 15 000 bouteilles par heure (BPH) pour des bouteilles standard de 500 ml, équipée de 32 têtes de rinçage, de 32 robinets de remplissage par gravité de précision et de 8 têtes de vissage à couple magnétique. Construite avec des pièces en contact entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire ANSI304, conception hygiénique à préhension du col et commande par automate programmable (PLC). Optimisée pour une production continue 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, idéale pour les usines de production d’eau embouteillée à grande échelle, les grandes marques nationales de boissons et les fabricants OEM à haut volume.

  • Aperçu du produit
  • Vidéo
  • Paramètres techniques
  • Détails de l'Équipement
  • Solution de ligne complète
  • Questions fréquentes
  • Produits recommandés

Aperçu du produit

La machine automatique de remplissage et de conditionnement d’eau à 15 000 BPH est un système rotatif haute performance 3-en-1 conçu pour la production de masse à grande échelle. Basée sur la configuration robuste XGF32-32-8, elle intègre le rinçage des bouteilles, le remplissage par gravité atmosphérique et le bouchonnage par vis dans un châssis monobloc entièrement clos, assurant un débit continu et stable de 15 000 bouteilles par heure pour des bouteilles PET de 500 ml.

Production de masse stable et à haute vitesse : la configuration comprenant 32 têtes de rinçage + 32 valves de remplissage + 8 têtes de bouchonnage assure une capacité constante de 15 000 BPH pour des bouteilles de 500 ml, répondant pleinement aux exigences élevées en matière de débit des usines d’eau à grande échelle et des propriétaires de marques.

Structure hygiénique conforme aux normes alimentaires : L’ensemble du plateau tournant, des valves de remplissage et des pinces à bouteilles est fabriqué en acier inoxydable AISI 304. La conception brevetée de pincement par le col uniquement élimine tout risque de contamination des filetages liée aux pinces en caoutchouc traditionnelles, garantissant ainsi la pleine conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire.

Système de rinçage efficace et économe en eau : Les buses de pulvérisation projettent l’eau selon un angle optimisé afin de couvrir intégralement la paroi intérieure, assurant un nettoyage approfondi avec une consommation d’eau minimale, adapté aussi bien aux formats de bouteilles petits que grands.

Remplissage par gravité haute précision : Des valves de remplissage par gravité à haut débit et niveau constant assurent une précision de remplissage de ±2 ml pour les bouteilles de 500 ml. Un système de régulation du niveau à flotteur maintient une pression de remplissage stable, tandis que la structure d’arrêt anti-goutte élimine totalement les fuites de liquide.

Bouchonnage intelligent à faible taux de déchets : Rejet intégré des bouchons inversés, arrêt automatique en cas de bouchon manquant et mécanisme de verrouillage entre la bouteille et le bouchon éliminent efficacement les bouteilles non bouchonnées et réduisent les pertes de bouchons. Les têtes de bouchonnage à couple constant magnétique garantissent un scellement uniforme et étanche.

Entraînement fluide à faible entretien : Soutenu par des roulements plats à dents larges et entraîné par un système d’engrenages intégré au châssis. Les pièces mobiles essentielles utilisent des roulements allemands igus résistants à la corrosion et sans entretien, assurant un fonctionnement stable à long terme et réduisant les coûts quotidiens d’entretien.

Commande industrielle intelligente : API + IHM tactile grand écran avec surveillance en temps réel de la production, autodiagnostic des pannes, réglage de la vitesse et fonctions de mémorisation des paramètres. Un module d’accès à distance en option est disponible pour le diagnostic après-vente en ligne.

Vidéo

Paramètres techniques

Modèle Capacité (pour 500 ml) Volume du flacon Diamètre de la bouteille Hauteur de la bouteille Puissance du moteur principal Dimension (cm)
TY-XGF14-12-5 5000BPH 250 à 2000 ml 50 à 110 mm 160 à 310 mm 2 kW 236*177*270
TY-XGF16-16-5 8000nph 2.2kw 285*215*275
TY-XGF24-24-8 12000BPH 2.2kw 288*218*275
TY-XGF32-32-8 15000BPH 3KW 338*258*275
TY-XGF40-40-10 18000BPH 7,5kW 443*328*275
TY-XGF50-50-12 24000BPH 7,5kW 472*355*275
TY-XGF60-60-15 30000BPH 11 kW 600*545*275
TY-XGF72-72-18 36000BPH 15kW 650*468*275
TY-XGF80-80-22 42 000 bouteilles/heure 19 kW 780*638*275

Détails de l'Équipement

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Partie de rinçage

Stabilité opérationnelle exceptionnelle : L’équipement est équipé d’un grand roulement plan et de roulements allemands Igus sans entretien, garantissant un fonctionnement fluide et fiable à tout moment, tout en réduisant les coûts d’entretien. La bague d’étanchéité est fabriquée en EPDM de haute qualité, et le plastique utilisé est de l’UMPE, matériaux très durables. Le système d’entraînement de la machine est motorisé et transmis par engrenages, assurant un fonctionnement fluide.

Nettoyage efficace et économe en eau : Le système de lavage des bouteilles est équipé de buses haute efficacité capables d’atteindre chaque recoin à l’intérieur de la bouteille pour un nettoyage complet, tout en économisant efficacement l’eau de rinçage. Le capot spécialement conçu situé au-dessus des buses empêche les projections d’eau, tandis que le bac de récupération et la canalisation de récupération réglables situés en dessous améliorent davantage l’utilisation des ressources en eau, rendant ainsi le système à la fois écologique et performant.

Changement pratique de type de bouteille : Le changement de type de bouteille est extrêmement simple : il suffit de remplacer les roues à étoile réglables pour l’alimentation et l’évacuation des bouteilles. En outre, la hauteur de la partie rotative peut être ajustée de façon souple afin de s’adapter facilement à différentes hauteurs de bouteilles, ce qui améliore considérablement la flexibilité et l’efficacité de la production.

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Pièce de remplissage

Roulements de haute qualité et transmission stable : La partie rotative utilise des roulements à plans larges et plats ainsi que des roulements sans entretien allemands Igus. Le système d’entraînement de la machine est motorisé et transmis par engrenages, garantissant un fonctionnement stable et un entretien aisé.

Conception avancée de la vanne de remplissage : La vanne de remplissage, conçue selon des concepts étrangers avancés, permet un remplissage rapide, comporte peu de zones d’hygiène difficiles d’accès, peu de pièces d’étanchéité et un contrôle précis du niveau du liquide, ce qui permet un remplissage efficace et précis.

Livraison double mode des bouteilles pour répondre aux besoins variés de production : Il existe deux méthodes pour soulever les bouteilles jusqu’à la vanne de remplissage, adaptées à différents scénarios de production. La méthode mécanique utilise la coopération entre un guide mécanique coulissant et un mécanisme à came : elle assure un guidage précis et une poussée fluide, garantissant un soulèvement stable des bouteilles, ce qui convient aux opérations de remplissage haute précision. La méthode pneumatique est actionnée par un vérin de levage ; grâce à sa réactivité rapide, elle permet d’acheminer les bouteilles à la position de remplissage en un temps très court, répondant ainsi aux exigences de la production à grande échelle et à rythme soutenu.

Reconstitution précise et intelligente du matériau dans le réservoir liquide : Grâce à la coopération intelligente entre le détecteur magnétique de niveau de liquide installé sur le réservoir liquide et l’automate programmable (PLC), la pompe d’alimentation en liquide et la vanne pneumatique d’entrée de liquide sont commandées avec précision, assurant ainsi un réapprovisionnement automatique et en temps réel du matériau, ce qui garantit un approvisionnement continu et stable et améliore l’efficacité de la production.

Système centralisé avancé de lubrification : Cette machine est équipée d’un système centralisé de lubrification avancé, spécifiquement conçu pour les opérations intensives sur les lignes de remplissage. Il lubrifie avec précision les composants clés, réduisant considérablement la probabilité d’arrêts imprévus et prolongeant efficacement la durée de vie de l’équipement. En conséquence, elle permet non seulement de réduire les coûts globaux de production, mais aussi d’accroître significativement l’efficacité de production, préservant ainsi vos avantages industriels.

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Pièce de bouchage

Fabrication de précision et transmission stable : Les composants principaux de la machine de bouchonnage sont usinés avec précision sur un centre d’usinage à commande numérique (CNC) et subissent un traitement thermique complet. Le système d’entraînement de la machine est constitué d’un moteur dont la puissance est transmise par engrenages, garantissant ainsi la robustesse et le fonctionnement fluide de la machine.

Alimentation intelligente des bouchons : Doté d’un détecteur de bouteilles, il arrête automatiquement l’alimentation des bouchons en l’absence de bouteilles, réduisant ainsi le gaspillage de bouchons. Le vérin de verrouillage des bouchons, situé à la jonction du rail de guidage de chute des bouchons et du plateau de distribution des bouchons, garantit avec précision l’absence d’alimentation en bouchons en l’absence de bouteilles, permettant ainsi une économie efficace des coûts des matériaux.

Vissage stable : La tête de vissage à couple constant magnétique assure un effet de vissage fiable et stable. En outre, le couple réglable répond aux exigences de serrage de différents types de bouchons, garantissant ainsi la qualité de conditionnement des produits.

Prévention des bouteilles non bouchonnées : Les cellules photoélectriques permettent à la machine de s’arrêter automatiquement en cas de manque de bouchons, améliorant ainsi efficacement le taux de conformité des produits en évitant la production de bouteilles non bouchonnées.

Hauteur réglable, polyvalence accrue : La hauteur de la partie rotative de la tête de vissage est réglable, ce qui permet de s’adapter à différentes hauteurs de bouteilles et d’accroître la polyvalence de l’équipement pour répondre aux divers besoins de production.

Solution de ligne complète

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Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure pour s’adapter aux caractéristiques de votre eau brute. Après un examen détaillé de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution de purification multicouche adaptée, intégrant la préfiltration, l’osmose inverse (OI), l’ultrafiltration (UF) ainsi que la stérilisation à l’ozone et aux rayons UV. Cette configuration assure une purification approfondie, élimine efficacement les contaminants, réduit la dureté de l’eau et garantit que la qualité finale de l’eau répond pleinement aux exigences réglementaires en matière d’eau potable.

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Système de Soufflage de Bouteilles

Nos machines de soufflage de bouteilles en PET prennent en charge des designs de bouteilles entièrement personnalisés et conviennent à une large gamme d’applications de production de boissons. Nous proposons deux configurations adaptées à différentes échelles de production :

● Souffleuse semi-automatique : Fonctionnement manuel avec un investissement initial faible, idéale pour la production en petites séries et les usines de conditionnement en bouteille en phase de démarrage.

● Souffleuse automatique : Automatisation de haut niveau pour les lignes de production à vitesse moyenne à élevée, assurant une sortie stable et constante tout en réduisant les besoins en main-d’œuvre.

Les modèles automatiques produisent des bouteilles en PET allant de 100 ml à 2 000 ml, largement utilisées pour l’eau embouteillée, les boissons gazeuses et les produits cola. Toutes les formes et spécifications de bouteilles peuvent être entièrement personnalisées afin de répondre précisément à vos exigences de conception.

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Machine à étiqueter

Nous fournissons des solutions d’emballage en fin de ligne personnalisées, adaptées à vos besoins opérationnels et aux exigences du marché. Trois options principales d’étiquetage de bouteilles sont disponibles, chacune associée à un équipement dédié : étiquetage par manchon thermorétractable en PVC, étiquetage par colle à chaud en OPP et étiquetage autocollant.

Un design réfléchi des étiquettes améliore efficacement la reconnaissance de la marque et renforce l’attrait commercial du produit. Nous vous recommandons de vous inspirer des conventions locales en vigueur concernant les produits lors de votre choix.

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Système d'emballage de bouteilles

Les produits d’eau en bouteille individuels nécessitent un conditionnement secondaire fiable afin de résister au transport sur de longues distances et à un stockage à long terme. Nous proposons une gamme complète de solutions de conditionnement en fin de ligne, notamment le rétrécissement sous film PE, le conditionnement en carton et le conditionnement sous film avec plateau, chacune étant prise en charge par des équipements dédiés et spécifiquement conçus.

Le conditionnement sous film rétractable PE est l’option la plus largement adoptée dans les usines d’eau embouteillée, grâce à son faible coût des matériaux et à son haut rendement opérationnel. Le conditionnement en carton, en revanche, constitue le choix privilégié pour les lignes d’eau embouteillée haut de gamme ou pour les installations de production de bouteilles en verre.

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Questions fréquentes

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.

Q2 : Pouvez-vous fournir une ligne complète de production embouteillée clé en main ?

A: Oui. Nous proposons des solutions clé en main complètes couvrant le traitement de l’eau, le convoyeur à air pour bouteilles, la machine de remplissage, le séchoir, le codage, l’étiquetage, l’emballage et l’empaquetage sur palette, adaptées à votre capacité de production et à la disposition de votre atelier.

Q3 : Comment choisir la capacité appropriée pour une usine d’eau embouteillée ?

A: La capacité appropriée dépend de la demande de votre marché, de la taille des bouteilles, de l’espace disponible dans votre usine, de votre plan de main-d’œuvre et de votre budget d’investissement. Pour les nouvelles marques d’eau, une ligne de capacité moyenne peut réduire l’investissement initial, tandis que les producteurs d’eau à grande échelle peuvent opter pour une ligne rotative haute vitesse. TUYAO peut vous recommander une configuration pratique après avoir examiné la conception de vos bouteilles et votre objectif de production.

Q4 : La machine peut-elle être adaptée à la tension locale ?

A: Oui. La configuration standard est 380 V, 50 Hz, triphasée. Nous pouvons personnaliser les tensions 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz et d’autres spécifications selon votre réseau électrique local.

Q5 : Fournissez-vous des services d’installation et de formation à l’étranger ?

A: Oui. Nous envoyons des ingénieurs techniques expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation sur site, à la mise en service et à la formation des opérateurs, afin de garantir un démarrage fluide et ponctuel de votre chaîne de production.

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