автоматична машина для розливу та фасування води потужністю 15000 пляшок/год
Високопродуктивний моноблоковий 3-в-1 розливальний автомат для пляшок з ПЕТ із стабільною продуктивністю 15 000 пляшок/год для стандартних пляшок об’ємом 500 мл, оснащений 32 промивними головками, 32 точними клапанами гравітаційного наповнення та 8 магнітними головками затягування кришок за моментом. Виготовлений із повністю харчових контактних деталей з нержавіючої сталі ANSI304, гігієнічною конструкцією захоплення пляшки за горловиною та керуванням за допомогою ПЛК. Оптимізований для безперервного виробництва 24/7, ідеальний для великих заводів мінеральної води, національних брендів напоїв та виробників OEM з високим обсягом виробництва.
- Огляд продукту
- Відео
- Технічні параметри
- Деталі обладнання
- Повноцінне рішення для лінії
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Огляд продукту
Автоматична машина для розливу води потужністю 15 000 пляшок/год — це високопродуктивна роторна трьохфункційна система, призначена для масового виробництва у великих обсягах. Вона побудована на важкому варіанті конфігурації XGF32-32-8 і поєднує промивання пляшок, наповнення під атмосферним тиском та закручування кришок у єдиному герметичному моноблоковому корпусі, забезпечуючи стабільну неперервну продуктивність 15 000 пляшок на годину для ПЕТ-пляшок об’ємом 500 мл.
Стабільне високошвидкісне масове виробництво: конфігурація з 32 промивними головками + 32 клапанами наповнення + 8 головками закручування забезпечує стабільну продуктивність 15 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 500 мл, повністю задовольняючи високі вимоги до продуктивності великих водних заводів та власників брендів.
Гігієнічна конструкція, придатна для харчових продуктів: Уся роторна платформа, клапани наповнення та затискачі для пляшок виготовлені з нержавіючої сталі ANSI304. Ексклюзивна конструкція затискачів, що захоплюють лише горловину пляшки, усуває ризик забруднення різьби, характерний для традиційних гумових затискачів, і повністю відповідає міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів.
Ефективна система промивання з економією води: Сопла розпилювача розпилюють рідину під оптимізованим кутом, щоб охопити кожну частину внутрішньої стінки посудини, забезпечуючи ретельне очищення при мінімальному споживанні води, що робить систему придатною як для малих, так і для великих форматів пляшок.
Високоточне гравітаційне наповнення: Високошвидкісні гравітаційні клапани наповнення з постійним рівнем забезпечують точність наповнення ±2 мл для пляшок об’ємом 500 мл. Система керування рівнем за допомогою поплавка підтримує стабільний тиск наповнення, а конструкція клапана з захистом від крапель повністю усуває протікання рідини.
Розумне закручування кришок із низькими втратами: Вбудована система відхилення перевернутих кришок, автоматична зупинка при відсутності кришки та механізм блокування пляшки й кришки ефективно запобігають випуску пляшок без кришок і зменшують втрати кришок. Магнітні головки для закручування з постійним моментом затискання забезпечують однакове й герметичне ущільнення.
Плавний привід з низькими вимогами до технічного обслуговування: Підтримується великими пласкими зубчастими підшипниками й приводиться в дію внутрішньою системою шестерень. Ключові рухомі деталі оснащені корозійностійкими підшипниками німецького виробництва igus, які не потребують технічного обслуговування, що забезпечує тривалу стабільну роботу й знижує щоденні витрати на технічне обслуговування.
Інтелектуальне промислове керування: ПЛК + великий сенсорний екран HMI з моніторингом виробництва в реальному часі, автоматичною діагностикою несправностей, регулюванням швидкості та функцією запам’ятовування параметрів. За бажанням доступний опційний модуль віддаленого доступу для онлайн-діагностики післяпродажного обслуговування.
Відео
Технічні параметри
| Модель | Місткість (для 500 мл) | Об'єм пляшки | Діаметр бутельки | Висота бутылки | Потужність головного двигуна | Розміри (см) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000BPH | 250–2000 мл | 50–110 мм | 160–310 мм | 2кВт | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000шт/год | 2.2КВт | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000BPH | 2.2КВт | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3 КВт | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000bph | 7.5КВт | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000bph | 7.5КВт | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30 000 пляшок/год | 11КВт | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36 000 пляшок/год | 15кв | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000 шт./год | 19KW | 780*638*275 |
Деталі обладнання
Частина промивання
Виняткова експлуатаційна стабільність: Обладнання оснащене великим плоским підшипником і німецькими безобслуговими підшипниками Igus, що забезпечує гладке й надійне функціонування протягом усього терміну експлуатації та зменшує витрати на технічне обслуговування. Ущільнювальне кільце виготовлено з високоякісного ЕПДМ, а пластик — з УМПЕ, що забезпечує високу довговічність. Силова система машини приводиться в дію двигуном і передає обертальний рух через зубчасті колеса, гарантуючи плавну роботу.
Ефективне та водозберігаюче очищення: Система миття пляшок оснащена високоефективними форсунками, які забезпечують комплексне очищення всередині пляшки, досягаючи кожного її кута, і водночас ефективно економлять промивну воду. Унікально спроєктована кришка над форсунками запобігає розбризкуванню води, а регульований резервуар для збору води та трубопровід для її збору, розташовані під форсунками, додатково підвищують ефективність використання водних ресурсів, забезпечуючи екологічність та ефективність процесу.
Зручна заміна типу пляшок: Зміна типу пляшок є надзвичайно простою. Достатньо замінити зірчасті колеса для подачі та виведення пляшок відповідно до типу пляшки. Крім того, висоту обертальної частини можна гнучко регулювати, щоб легко адаптуватися до різних висот пляшок, що значно підвищує гнучкість та ефективність виробництва.
Наповнювальна частина
Високоякісні підшипники та стабільна передача: Обертовий компонент використовує великі підшипники з плоскою поверхнею та німецькі самозмащувальні підшипники Igus. Силова система машини приводиться в дію електродвигуном і передає обертальний момент через зубчасті колеса, що забезпечує стабільну роботу й простоту обслуговування.
Сучасна конструкція наповнювального клапана: Наповнювальний клапан, розроблений за передовими закордонними концепціями, забезпечує швидке наповнення, мінімальну кількість гігієнічних «мертвих зон», невелику кількість ущільнювальних елементів та точне регулювання рівня рідини, що дозволяє ефективне й точне наповнення.
Ефективна двомодальна подача пляшок для задоволення різноманітних виробничих потреб: Існує два способи підйому пляшок до заповнювального клапана, що задовольняють різні сценарії виробництва. Механічний спосіб використовує взаємодію механічного направляючого пристрою та кулачкового механізму. Він забезпечує точне направляння та плавне штовхання, що гарантує стабільний підйом пляшок і підходить для високоточного заповнення. Пневматичний спосіб працює за рахунок підйомного циліндра. Завдяки швидкій реакції він може доставити пляшки до позиції заповнення за короткий час, що відповідає вимогам масового та інтенсивного виробництва.
Точне й інтелектуальне поповнення матеріалу у рідинному циліндрі: Благодаря інтелектуальній взаємодії магнітного датчика рівня рідини на рідинному циліндрі та ПЛК (програмованого логічного контролера) досягається точне керування насосом подачі рідини та пневматичним вхідним клапаном для рідини, що забезпечує реальний час та автоматичне поповнення матеріалу, постійне й стабільне постачання матеріалу та підвищення ефективності виробництва.
Сучасна централізована система мащення: Цей агрегат оснащений сучасною централізованою системою мащення, спеціально розробленою для роботи на лініях наповнення з високим навантаженням. Вона забезпечує точне мащення ключових компонентів, значно знижуючи ймовірність аварійних простоїв і ефективно продовжуючи термін служби обладнання. Як наслідок, це не лише зменшує загальні витрати на виробництво, а й суттєво підвищує ефективність виробництва, забезпечуючи ваші виробничі переваги.
Закриваюча частина
Точне виготовлення та стабільна передача: Основні компоненти машини для накручування кришок точно обробляються на CNC-верстаті та проходять повну термічну обробку. Силова система машини приводиться в дію двигуном і передає обертальний момент за допомогою зубчастих передач, що забезпечує міцність машини та її плавну роботу.
Інтелектуальна подача кришок: З встановленим датчиком виявлення подачі пляшок машина автоматично припиняє подачу кришок у разі відсутності пляшок, зменшуючи витрати кришок. Циліндр фіксації кришок у місці з’єднання направляючої рейки для спуску кришок і диска для вибору кришок точно забезпечує відсутність подачі кришок у разі відсутності пляшок, що ефективно знижує витрати матеріалів.
Стабільне навинчування кришок: Магнітна головка для навинчування кришок з постійним моментом забезпечує надійний і стабільний ефект навинчування. Крім того, регульований момент відповідає вимогам до затягування різних типів кришок, гарантуючи якість упакування продукції.
Запобігання випуску пляшок без кришок: Фотоелектричні вимикачі дозволяють автоматично зупиняти машину у разі відсутності кришок, що ефективно підвищує рівень придатності продукції за рахунок запобігання виробництву пляшок без кришок.
Регульована висота, різноманітна адаптивність: Висоту обертової частини головки для закручування кришок можна регулювати, що дозволяє адаптувати її до різних висот пляшок і підвищує універсальність обладнання для різних виробничих потреб.
Повноцінне рішення для лінії

Система обробки води
Наші системи очищення води повністю індивідуально проектуються з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після детального аналізу вашого звіту про аналіз води ми розробляємо спеціалізоване багатоступеневе рішення для очищення, що включає попереднє фільтрування, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями. Така конфігурація забезпечує глибоке та комплексне очищення, ефективно видаляє забруднювачі, зменшує жорсткість води та гарантує, що кінцева якість води повністю відповідає стандартним вимогам до питної води.

Система видування пляшок
Наші машини для видування пляшок із ПЕТ підтримують повністю індивідуальні конструкції пляшок і призначені для широкого спектру застосувань у виробництві напоїв. Ми пропонуємо два варіанти конфігурацій для різних обсягів виробництва:
● Напівавтоматична машина для видування: Ручне керування з низькими початковими інвестиціями — ідеальний варіант для виробництва невеликих партій та нових розливальних заводів.
● Автоматична машина для видування: Автоматизація високого рівня для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, що забезпечує стабільне й узгоджене виробництво та зменшує потребу в ручній праці.
Автоматичні моделі виробляють ПЕТ-пляшки об’ємом від 100 мл до 2000 мл, які широко використовуються для води у пляшках, газованих напоїв та коли. Усі форми та технічні характеристики пляшок можна повністю адаптувати під ваші точні вимоги щодо дизайну.

Машина для маркування
Ми надаємо індивідуальні рішення щодо упакування на завершальному етапі виробництва, адаптовані до ваших експлуатаційних потреб та ринкових вимог. Доступні три основні варіанти маркування пляшок, кожен із яких поєднується з спеціалізованим обладнанням: термоусадочна етикетка з ПВХ, етикетування гарячим клеєм на основі ОПП та самоклеюча етикетка.
Продуманий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та збільшує ринкову привабливість продукту. Ми рекомендуємо керуватися загальноприйнятими місцевими стандартами щодо продуктів під час вибору.

Система упаковування пляшок
Індивідуальні пляшки з водою потребують надійної вторинної упаковки, щоб витримувати тривалі перевезення та довготривале зберігання. Ми пропонуємо комплекс рішень для кінцевої упаковки, зокрема термоусаджувальну поліетиленову плівкову упаковку, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожна з яких забезпечується спеціалізованим обладнанням.
Термоусаджувальна поліетиленова плівкова упаковка є найпоширенішим варіантом для заводів з розливу води завдяки низькій вартості матеріалу та високій ефективності роботи. Натомість картонна упаковка є переважним вибором для преміальних ліній розливу води або для виробництва скляних пляшок.

Часті запитання
П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?
A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.
П2: Чи можете ви поставити повну «під ключ» лінію розливу води?
A: Так. Ми пропонуємо повні «під ключ» рішення, що охоплюють обробку води, повітряний конвеєр для пляшок, розливну машину, сушильник, кодувальник, етикетувальник, упакувальне та палетизаційне обладнання, адаптовані до вашої потужності та планування виробничого приміщення.
Питання 3: Як обрати правильну потужність для заводу мінеральної води в пляшках?
A: Правильна потужність залежить від попиту на ринку, розміру пляшок, наявної площі виробничого приміщення, плану трудових ресурсів та бюджету інвестицій. Для нових брендів мінеральної води лінія середньої потужності дозволяє зменшити початкові інвестиції, тоді як великі виробники води можуть обрати високошвидкісну роторну лінію. Компанія TUYAO може рекомендувати практичну конфігурацію після ознайомлення з вашим дизайном пляшок та цільовим обсягом виробництва.
Питання 4: Чи можна адаптувати машину до напруги в нашій країні?
A: Так. Стандартна конфігурація — 380 В, 50 Гц, трифазна мережа. Ми можемо адаптувати машину під напругу 220 В, 415 В, 440 В, частоту 60 Гц та інші параметри електроживлення згідно з вимогами вашої місцевої електромережі.
Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?
A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.


