EN
автоматична PET-машина для розливу води 3-в-1 потужністю 2000 пляшок/год
Вхідний рівень повністю автоматичної трьоху-в-одному моноблокової машини для розливу в пляшки зі стабільною продуктивністю 2000 пляшок/год для ПЕТ-пляшок об’ємом 500 мл. Виготовлена з харчової нержавіючої сталі марки SUS304, оснащена клапанами гравітаційного наповнення, що запобігають крапанню, та магнітними головками для закручування кришок. Компактна конструкція, простота експлуатації та низькі витрати на технічне обслуговування — ідеальний варіант для малих заводів мінеральної води, стартап-брендів та виробництва невеликими партіями.
- Огляд продукту
- Відео
- Технічні параметри
- Деталі обладнання
- Повноцінне рішення для лінії
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Огляд продукту
Автоматичний 3-в-1 PET-апарат для розливу води потужністю 2000 BPH — це високоефективна роторна система розливу на початковому рівні, призначена для задоволення потреб у виробництві з малою та середньою потужністю. Вона об’єднує промивання пляшок, розлив за рахунок сили тяжіння та накручування кришок у єдиному компактному моноблоковому корпусі, що усуває проміжні ланки транспортування, зменшує площу, яку займає обладнання, і знижує трудовитрати.
Компактна конструкція 3-в-1: Об’єднує промивання, розлив та закривання в одному агрегаті, скорочуючи площу, яку займає обладнання, на 35 % порівняно з розділеним обладнанням; підходить для невеликих майстерень.
Стабільна номінальна потужність: конфігурація 8-8-3 забезпечує стабільну продуктивність 2000 BPH для пляшок об’ємом 500 мл, що відповідає щоденним виробничим потребам невеликих розливних підприємств.
Висока ефективність інвестицій: Низькі початкові і експлуатаційні витрати, короткий термін окупності — ідеально підходить для стартапів та модернізації потужностей з напівавтоматичного обладнання.
Швидка заміна без інструментів: Підтримує пляшки з ПЕТ об’ємом від 200 мл до 2 л різних форм і діаметрів горловини.
Точне наповнення за рахунок сили тяжіння: Технологія атмосферного гравітаційного наповнення забезпечує точність наповнення ±3 мл для пляшок об’ємом 500 мл; клапани зі зупинкою крапель запобігають капанню рідини та втратам.
Харчовий рівень гігієни: Усі деталі, що контактують з рідиною, виготовлені з харчової нержавіючої сталі марки SUS304, мають гладку поверхню без «мертвих кутів», що полегшує щоденну очистку та технічне обслуговування.
Зручне керування: ПЛК + сенсорний екран HMI з інтуїтивним інтерфейсом, реальний облік виробництва та самодіагностика несправностей — немає потреби в професійному техніку.
Надійна робота кришкозакручувача: Магнітні головки закручування з постійним моментом забезпечують однакове зусилля затягування, що гарантує герметичне ущільнення без пошкодження кришок або різьби пляшок.
Відео
Технічні параметри
| Модель | Місткість (для 500 мл) | Об'єм пляшки | Діаметр бутельки | Висота бутылки | Потужність головного двигуна | Розміри (см) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000BPH | 250–2000 мл | 50–110 мм | 160–310 мм | 2кВт | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000шт/год | 2.2КВт | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000BPH | 2.2КВт | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3 КВт | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000bph | 7.5КВт | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000bph | 7.5КВт | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30 000 пляшок/год | 11КВт | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36 000 пляшок/год | 15кв | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000 шт./год | 19KW | 780*638*275 |
Деталі обладнання
Частина промивання
● 8 комплектів зажимів для пляшок із нержавіючої сталі, що захоплюють пляшки за горловину й автоматично перевертають їх на 180° догори дном.
● Сопла високого тиску для промивання внутрішньої поверхні пляшок очищеною водою; обладнано лотком для збору води з метою її відведення.
● Вбудована зона стоку повністю видаляє залишкову промивальну воду перед тим, як пляшки надходять до секції розливу.
● Конструкція зажимів уникне контакту з горловиною та внутрішньою стінкою пляшки, забезпечуючи санітарні умови протягом усього процесу.
Наповнювальна частина
● 8 комплектів точних гравітаційних клапанів для розливу при атмосферному тиску, спеціально оптимізованих для розливу негазованої води.
● Конструкція клапана з підйомним кулачком забезпечує точне позиціонування; об’єм наповнення легко регулюється за допомогою ПЛК шляхом контролю тривалості відкриття клапана.
● Каплеотримуюча переривна конструкція запобігає струменевому витіканню рідини та капанню після наповнення, що зберігає чистоту горловин пляшок і конвеєрних стрічок.
● Система постійного рівня рідини у наповнювальному баку підтримує стабільний тиск наповнення, забезпечуючи однаковий рівень наповнення для всіх пляшок.
Закриваюча частина
● 3 магнітні головки для закручування кришок з постійним моментом затягування, з регульованим крутильним моментом для відповідності різним матеріалам і параметрам кришок.
● Точний пристрій для направляння кришок забезпечує їх правильне розташування, ефективно усуваючи проблеми з перекошеними, відсутніми або надто щільно закрученними кришками.
● Сумісність із стандартними PET-кришками з різьбовим кріпленням та кришками з функцією виявлення порушення цілісності для пляшок з питною водою.
Повноцінне рішення для лінії
Система обробки води
Система очищення води включає різні методи обробки, такі як зворотний осмос (R.O.) та ультрафільтрація.
● Одноступенева система очищення води методом зворотного осмосу (R.O.)
Резервуар для сирої води → Насос для сирої води → Фільтр з кварцовим піском → Фільтр з активованим вугіллям → Фільтр з пропускною здатністю 5 мікрон → Фільтр з пропускною здатністю 1 мікрон → Високотисковий насос → Основний зворотний осмос → Проміжний резервуар для води → Підсилювальний насос → Озоновий змішувач → Насос для чистої води → Резервуар для чистої води → Зовнішній насос подачі → Титанова трубчаста фільтруюча система → Зовнішня подача → На розлив
● Двохступеневе зворотне осмосне очищення води
Резервуар для сирої води → Насос для сирої води → Фільтр з кварцовим піском → Фільтр з активованим вугіллям → Фільтр з пропускною здатністю 5 мікрон → Фільтр з пропускною здатністю 1 мікрон → Високотисковий насос → Основний зворотний осмос → Проміжний резервуар для води → Підсилювальний насос → Другий високотисковий насос → Другий зворотний осмос → Озоновий змішувач → Насос для чистої води → Резервуар для чистої води → Зовнішній насос подачі → Титанова трубчаста фільтруюча система → Зовнішня подача → На розлив
Система видування пляшок
Наші машини для видування ПЕТ-пляшок підтримують повністю індивідуальні форми пляшок і застосовуються в широкому спектрі напійних виробництв. Ми пропонуємо два варіанти конфігурації для різних обсягів виробництва:
● Напівавтоматична машина для видування: Ручне керування з низькими початковими інвестиціями — ідеальний варіант для виробництва невеликих партій та нових підприємств.
● Автоматична машина для видування: Високий рівень автоматизації для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, що забезпечує стабільну продуктивність і зменшує потребу в ручній праці.
Автоматичні моделі виробляють ПЕТ-пляшки об’ємом від 100 мл до 2000 мл, які зазвичай використовуються для пляшок з водою, газованою водою та колою. Усі профілі пляшок можна адаптувати відповідно до ваших точних вимог щодо дизайну.
Машина для маркування
Ми надаємо індивідуальні остаточні рішення щодо упаковки, які відповідають вашим потребам та попиту на ринку, і пропонуємо три основні варіанти етикетування пляшок — ПВХ-термоусадочні рукави, етикетки з поліпропілену (ОПР) на гарячому клею та самоклеючі етикетки, кожен із яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням для етикетування. Оскільки досконалий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та його привабливість на ринку, ми рекомендуємо при виборі керуватися зразками популярних продуктів у вашому регіоні.
Система упаковування пляшок
Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.
Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.
Часті запитання
П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?
A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.
П2: Що входить до повної лінії розливу мінеральної води?
A: Повна лінія розливу мінеральної води зазвичай включає очищення води, виготовлення пляшок методом видування або подачу готових пляшок, промивання, розлив, закручування кришок, етикетування, нанесення терміну придатності, стяжну упаковку плівкою або коробкову упаковку, а також фінальну конвеєрну транспортування. TUYAO може сконфігурувати повну лінію з урахуванням розміру ваших пляшок, типу води, бажаної потужності, планування виробничого приміщення та способу упаковки.
Питання 3: Чи можете ви розробити план розташування обладнання з урахуванням розмірів нашого цеху?
A: Так. Просто надайте нам розміри вашого цеху, висоту стелі та інформацію про наявне обладнання, і наша інженерна команда безкоштовно розробить індивідуальний план розташування виробництва та конфігурацію технологічної лінії.
Питання 4: Чи можете ви адаптувати напругу згідно з місцевими стандартами електроживлення?
A: Так. Стандартна конфігурація — 380 В / 50 Гц / трифазна мережа. Ми можемо адаптувати напругу до 220 В, 415 В, 440 В, частоту — до 60 Гц, а також інші параметри напруги й частоти відповідно до місцевих стандартів.
Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?
A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.
П6: Який термін гарантії? Що вона охоплює?
A: Ми надаємо гарантію на весь станок терміном 12 місяців з дати пусконалагоджувальних робіт. Основні конструктивні та електричні компоненти покриваються гарантією за умови нормального використання. Зношувані деталі, такі як силіконові ущільнення, конвеєрні стрічки та сопла, не підлягають гарантійному обслуговуванню, але надаються за ціною заводу протягом усього терміну експлуатації.
