Високошвидкісні рішення для алюмінієвих та жерстяних банок | Точне закатування та гігієнічне наповнення

TUYAO надає передові комплексні рішення для консервування напоїв, у тому числі безалкогольних напоїв, пива, енергетичних напоїв та кави. Ми пропонуємо інтегровані системи — від розпакування палет до остаточного вторинного упаковування.

Огляд рішення

Спроектовано для консервування напоїв у банки: максимізація терміну зберігання та мінімізація втрат продукції

TUYAO надає повні комплексні рішення для консервування напоїв у алюмінієві, жерст’яні та PET-банки. Наші лінії включають системи точного наповнення, незалежні надійні блоки закатування та повну конструкцію з харчової сталі, що забезпечує гігієнічність, мінімізує поглинання кисню, гарантує стабільне герметичне закатування та значно подовжує термін зберігання продукції.

Основні можливості консервування:

• Точне закатування банок: Технологія точного закатування, адаптована для алюмінієвих, жерст’яних та PET-банок, що забезпечує стабільну й надійну якість закатування.

• Універсальні системи наповнення: Ізобаричне наповнення для газованих напоїв, наповнення за рахунок гравітації та поршневе наповнення для негазованих соків, холодного еспресо та інших негазованих напоїв.

• Гігієнічний дизайн виробництва: Виготовлено з матеріалів, придатних для контакту з їжею, із підтримкою автоматизованих процесів очищення, що забезпечує відповідність міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів.

Процес потоку

Автоматизоване оброблення від сирої банки до палети

Стандартний проект консервування TUYAO включає професійне проектування розміщення в CAD із урахуванням плавного руху конвеєра, ефективного використання простору та зручного доступу для технічного обслуговування депалетизатора та групи розливник-закатувач.

Планування потужності

Від малого бізнесу до промислового масштабу

TUYAO надає масштабовані платформи потужністю від 1 500 банок на годину (CPH) для преміальних нішових брендів до 36 000 банок на годину (CPH) для великих підприємств з виробництва напоїв.

ОБЛАДНАННЯ ЛІНІЇ

Основні модулі лінії розливу напоїв у банки

Система обробки води

Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Система переробки напоїв

Наші автоматизовані системи забезпечують повну підготовку перед наповненням для соків та газованих напоїв, побудовані з компонентів санітарного класу та налаштовуваних модулів, включаючи екстракцію, змішування, гомогенізацію, дегазацію та стерилізацію UHT. Потужність варіює від 1 Т до 100 Т і масштабується відповідно до ваших виробничих потреб.

Варіант 1: змішування соку

Технологічні потоки розроблені з урахуванням вашої формули соку та характеристик продукту, що забезпечує сталість якості протягом усього процесу підготовки та стерилізації.

Варіант 2: змішування газованих напоїв

Точне змішування води, сиропу та CO₂. Оброблена вода піддається вакуумній дегазації, пропорційно змішується з сиропом, охолоджується за допомогою пластинчастого теплообмінника, а потім насичується CO₂ під контрольованим тиском для стабільного збереження газації.

Депалетизатор порожніх банок

Цей верстат спеціально призначений для розвантаження палет із порожніми банками. Він ефективно піднімає порожні банки, укладені на палету шар за шаром, починаючи з нижнього шару й рухаючись угору. Потім він плавно подає ці банки на ланцюговий конвеєр, розташований у верхній частині. Верхній ланцюговий конвеєр транспортує банки до розливного верстата. Тому це незамінне й ідеальне обладнання для виробників напоїв, що оптимізує їхні виробничі процеси.

Промивач порожніх банок

Автоматичне перевертання: Порожні банки подаються до передньої частини механізму за допомогою конвеєра й автоматично обертаються з положення «горловиною вгору» на положення «горловиною вниз» без будь-якого ручного втручання, що забезпечує вищу ефективність виробництва.

Промивання під дією сили тяжіння: Внутрішні промивальні форсунки забезпечують ретельне очищення внутрішньої поверхні банок без «мертвих зон». Регульований нахил установки дозволяє банкам котитися горизонтально під дією сили тяжіння, не потребуючи додаткової привідної потужності — це скорочує енергоспоживання й спрощує технічне обслуговування.

Гнучкість двоканальної конструкції: Двоканальна система підтримує банки об’ємом 330 мл і 500 мл, які можна вільно перемикати, щоб задовольнити різні виробничі потреби й різноманітні вимоги замовлень.

Машина для наповнення та герметизації банок

Цей 2-в-1 агрегат для наповнення та закатування банок використовує передову міжнародну технологію наповнення, щоб забезпечити провідні в галузі показники продуктивності при розливі газованих напоїв у жерстяні банки, зокрема газованої води, содової, газованих соків та безалкогольних напоїв. Агрегат працює за принципом ізобаричного наповнення й керується системою з програмованим логічним контролером (PLC) і сенсорним екраном із регулюванням швидкості обертання за допомогою частотного перетворювача в межах номінального діапазону потужності.

Станція закатування оснащена високотвердими загартованими сплавними роликами з точними оптично шліфованими профілями закатування, що забезпечує стабільну й надійну якість герметизації. У нього вбудовані інтелектуальні системи захисту, зокрема подача кришок лише за наявності банки та сигнал тривоги про нестачу кришок. Повна конструкція з нержавіючої сталі повністю відповідає вимогам щодо харчової безпеки та санітарії.

Спрей-тунель охолодження та нагрівання

Цей багатофункціональний спрей-тунель забезпечує контрольовану термічну обробку наповнених напоїв, поєднуючи процеси нагрівання, пастеризації та охолодження для забезпечення оптимальної якості продукту, тривалого терміну зберігання та стабільного зовнішнього вигляду.

Він підтримує три основні режими роботи:

Режим нагріву: Поступово доводить продукти до потрібної температури, щоб уникнути теплового шоку та знизити ризик розбиття.

Режим пастеризації: Завершує стерилізацію після наповнення для виробничих ліній, де процес наповнення не забезпечує достатнього часу для пастеризації.

Система охолодження: Швидко охолоджує гарячо наповнені та пастеризовані продукти, щоб зберегти їх колір, смак, текстуру та візуальну привабливість.

Система упаковування пляшок

Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.

Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

Часті запитання

Поширені запитання щодо ліній розливу напоїв у банки

1. Які напої можна виробляти на лінії розливу напоїв у банки?

Лінію розливу напоїв у банки можна використовувати для газованих безалкогольних напоїв, пива, енергетичних напоїв, газованої води, соків, чаїв, холодного звареного кави та інших негазованих або газованих напоїв. TUYAO може обладнати лінію ізобаричним розливом для газованих продуктів та розливом за гравітаційним принципом або за допомогою поршневих дозаторів для негазованих напоїв.

2. У чому полягає головна відмінність між розливом у банки та розливом у пляшки?

Наповнення банок вимагає стабільної обробки банок, точного наповнення та високоякісного закатування. На відміну від закривання пляшок кришками, банки використовують точне подвійне закатування для створення герметичного упакування. Лінія також зазвичай включає розпалетизацію, промивання банок, моноблок «наповнювач–закатувач», контроль якості, пастеризацію або охолодження та вторинне упакування.

3. Чому точне закатування банок є важливим для газованих напоїв у банках?

Точне герметичне закатування є критичним, оскільки погана герметизація може призвести до витоку, забруднення, скорочення терміну зберігання або псування продукту. Лінії розливу консервів TUYAO використовують надійні системи закатування, розроблені для алюмінієвих, оцинкованих або PET-банок, щоб забезпечити повну герметичність та сталість якості виробництва.

4. Чи може одна лінія розливу напоїв у банки обробляти як газовані, так і негазовані напої?

Це залежить від конфігурації обладнання та вимог до продукту. Для газованих напоїв зазвичай потрібне ізобаричне наповнення, щоб контролювати піну та втрати CO₂, тоді як для негазованих напоїв можуть використовуватися методи наповнення за рахунок гравітації, поршневі або інші способи. TUYAO може спроектувати відповідну лінію розливу консервів з урахуванням ваших категорій продуктів та планів майбутнього розширення.

5. Який діапазон потужності ліній розливу напоїв у банки TUYAO?

Лінії розливу консервованих напоїв TUYAO можна адаптувати: від приблизно 1500 банок на годину для виробників ремісничих напоїв до приблизно 36 000 банок на годину для великих підприємств з виробництва напоїв. Кінцева продуктивність залежить від розміру банок, методу розливу, кількості клапанів розливу, кількості головок закатування та потужності наступних упакувальних ліній.

6. Яке обладнання входить до повної лінії виробництва консервованих напоїв?

Повна лінія розливу в банки може включати розпалетизатор порожніх банок, промивальник банок, наповнювач, закатувач, систему подачі кришок, систему контролю якості, тунельний пастеризатор або нагрівач, датчик нанесення дати, термоусаджувальний апарат, картонувальник та систему палетизації.

7. Чи надає TUYAO послуги планування розташування обладнання для ліній виробництва консервованих напоїв?

Так. TUYAO може надати проектування розташування обладнання в CAD для проектів виробництва напоїв у банках із акцентом на плавне переміщення банок, зручний доступ до обладнання для технічного обслуговування, ефективне використання виробничих площ та правильне з’єднання між депалетизером, розливно-закатувальним агрегатом, системою контролю якості, пастеризатором тунельного типу та системою упаковки.