TUYAO fornisce soluzioni chiavi in mano avanzate per bevande in lattina, inclusi soft drink, birra, bevande energetiche e caffè. Offriamo sistemi integrati che vanno dalla depallettizzazione fino all’imballaggio secondario finale.
Progettato per il confezionamento di bevande in lattina: massimizza la durata a scaffale e riduce al minimo le perdite di prodotto
TUYAO fornisce soluzioni chiavi in mano complete per bevande in lattina in alluminio, acciaio stagnato e PET. Le nostre linee integrano sistemi di riempimento ad alta precisione, unità di sigillatura indipendenti ad elevata affidabilità e una costruzione completa conforme agli standard alimentari per minimizzare l’assorbimento di ossigeno, garantire una sigillatura ermetica costante ed estendere significativamente la durata a scaffale del prodotto.
Capacità fondamentali di inscatolamento:
• Sigillatura precisa delle lattine: Tecnologia di sigillatura ad alta precisione progettata specificamente per lattine in alluminio, acciaio stagnato e PET, che garantisce prestazioni di sigillatura costanti e affidabili.
• Sistemi di riempimento versatili: Riempimento isobarico per bevande gassate, opzioni di riempimento per gravità e a pistone per succhi non gassati, caffè cold brew e altre bevande non gassate.
• Progettazione igienica della produzione: Costruito con materiali idonei al contatto con gli alimenti e progettato per supportare processi di pulizia automatizzati, garantendo la conformità agli standard globali di sicurezza alimentare.
Manipolazione automatizzata dalla lattina grezza fino al pallet
Un progetto standard di inscatolamento TUYAO include una progettazione professionale CAD del layout, focalizzata su un flusso continuo sui trasportatori, un utilizzo efficiente dello spazio e un facile accesso per la manutenzione del depallettizzatore e del gruppo riempitore-sigillatore.

Dalle piccole imprese alla scala industriale
TUYAO offre piattaforme scalabili che vanno da 1.500 CPH (lattine all’ora) per marchi premium di nicchia fino a 36.000 CPH per grandi aziende produttrici di bevande.
| Modello | Capacità (per 330 ml) | Volume della lattina | Diametro della lattina | Altezza CAN | Diametro del coperchio | Potenza del motore principale | Dimensione (cm) |
| Serie N (per birra e bevande gassate) | |||||||
| TY-N6-1 | 1500 CPH | 200~1000ml | 57,4–84 mm | 65–168 mm | 57–64,82 mm | 3KW | 200*150*200 |
| TY-N6-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-N9-2 | 5000 CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-N10-2 | 6000 CPH | 4kW | 330*210*235 | ||||
| TY-N20-4 | 12000 CPH | 4kW | 330*210*235 | ||||
| TY-N30-6 | 18000CPH | 10kW | 500*280*235 | ||||
| TY-N40-6 | 24000 cicli/ora | 10kW | 520*320*235 | ||||
| TY-N60-8 | 36000 cicli/ora | 13 kW | 520*350*235 | ||||
| Modello | Capacità (per 330 ml) | Volume della lattina | Diametro della lattina | Altezza CAN | Diametro del coperchio | Potenza del motore principale | Dimensione (cm) |
| Serie S (per bevande gassate) | |||||||
| TY-S9-1 | 1500 CPH | 200~1000ml | 57,4–84 mm | 65–168 mm | 57–64,82 mm | 3KW | 200*150*200 |
| TY-S9-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-S12-4 | 6000 CPH | 4kW | 270*170*235 | ||||
| TY-S18-4 | 9000 cicli/ora | 4kW | 270*170*235 | ||||
| TY-S24-4 | 12000 CPH | 4kW | 330*210*235 | ||||
| TY-S30-6 | 18000CPH | 10kW | 500*280*235 | ||||
| TY-S40-6 | 24000 cicli/ora | 10kW | 520*320*235 | ||||
| TY-S60-8 | 36000 cicli/ora | 13 kW | 520*350*235 | ||||
Moduli essenziali di una linea di riempimento per bevande in lattina
Sistema di Trattamento dell'Acqua
I nostri sistemi di trattamento dell'acqua sono progettati su misura in base alle condizioni specifiche della vostra acqua grezza. Dopo aver esaminato il vostro rapporto di analisi dell'acqua, progettiamo una soluzione personalizzata che combina pre-filtrazione, osmosi inversa (RO), ultrafiltrazione (UF) e sterilizzazione con ozono/raggi UV per una purificazione approfondita, eliminando efficacemente i contaminanti, riducendo la durezza e garantendo la conformità agli standard per l'acqua potabile.

Sistema di Elaborazione Bevande
I nostri sistemi automatizzati forniscono una preparazione completa pre-imbottigliamento per succhi e bevande gassate, realizzati con componenti di grado sanitario e moduli personalizzabili, tra cui estrazione, miscelazione, omogeneizzazione, degasificazione e sterilizzazione UHT. Le capacità vanno da 1 T a 100 T, scalabili in base alle esigenze della vostra produzione.
Opzione 1: Miscelazione del succo
I flussi di processo sono progettati intorno alla vostra formula di succo e alle caratteristiche del prodotto, garantendo una qualità costante durante la preparazione e la sterilizzazione.
Opzione 2: Miscelazione di bevande gassate
Mescola con precisione acqua, sciroppo e CO₂. L'acqua trattata viene disossigenata sotto vuoto, dosata proporzionalmente con lo sciroppo, raffreddata tramite scambiatore di calore a piastre e quindi infusa con CO₂ a pressione controllata per garantire una stabile ritenzione della carbonazione.

Depalletizzatore per lattine vuote
Questa macchina è progettata specificamente per lo scarico dei pallet di lattine vuote. Solleva in modo efficiente le lattine vuote impilate sul pallet strato dopo strato, partendo dal basso e procedendo verso l'alto. Successivamente, spinge dolcemente queste lattine sul trasportatore a catena montato nella parte superiore. Il trasportatore a catena superiore trasporta quindi le lattine alla macchina di riempimento. Ciò la rende un componente essenziale e ideale per i produttori di bevande, ottimizzando i loro processi produttivi.

Risciacquatore per lattine vuote
Capovolgimento automatico: Le lattine vuote vengono alimentate al meccanismo anteriore tramite un nastro trasportatore, ruotando automaticamente da posizione bocca-in-sù a bocca-in-giù senza alcun intervento manuale, per una maggiore efficienza produttiva.
Risciacquo a gravità: Gli ugelli di spurgo interni garantiscono una pulizia approfondita dell’intero interno senza zone cieche. L’inclinazione regolabile dell’unità consente alle lattine di scorrere orizzontalmente per gravità, eliminando la necessità di ulteriore potenza motrice — riducendo così il consumo energetico e semplificando la manutenzione.
Flessibilità a doppio canale: I due canali supportano lattine da 330 ml e 500 ml, commutabili liberamente per soddisfare diverse esigenze produttive e ordini eterogenei.

Macchina per il riempimento e il sigillo delle lattine
Questo riempitore e sigillatore per lattine 2-in-1 sfrutta tecnologie internazionali avanzate di riempimento per offrire prestazioni leader nel settore nel riempimento di bevande gassate in lattine di latta, tra cui acqua frizzante, bibite gassate, succhi gassati e soft drink. Basato sul principio di riempimento isobarico, è controllato da un sistema PLC con touchscreen e regolazione della velocità a frequenza variabile nell’ambito della sua portata nominale.
La stazione di sigillatura utilizza rulli in lega temprata ad alta durezza con profili di sigillatura otticamente rettificati di precisione per garantire una qualità di sigillatura costante e affidabile. È dotata di sistemi di sicurezza intelligenti, tra cui l’alimentazione automatica del coperchio solo in presenza di lattina (no-can-no-cap) e l’allarme di carenza di coperchi. La costruzione interamente in acciaio inossidabile rispetta pienamente gli standard di sicurezza alimentare e igiene.

Tunnel a spruzzo per raffreddamento e riscaldamento
Questo tunnel multifunzione a spruzzo fornisce un trattamento termico controllato per bevande già riempite, integrando riscaldamento, pastorizzazione e raffreddamento per garantire qualità ottimale del prodotto, durata prolungata e aspetto uniforme.
Supporta tre modalità operative principali:
Modalità di riscaldamento: Tempera gradualmente i prodotti per eliminare gli shock termici e prevenire il rischio di rottura.
Modalità pastorizzazione: Completa la sterilizzazione post-riempimento per linee di produzione in cui il processo di riempimento non garantisce un tempo di pastorizzazione sufficiente.
Modalità di raffreddamento: Raffredda rapidamente i prodotti riempiti a caldo e pastorizzati per preservarne colore, sapore, consistenza e appeal visivo.

Sistema di Imballaggio per Bottiglie
L’acqua in bottiglia monodose richiede un imballaggio secondario per resistere al trasporto su lunghe distanze e allo stoccaggio. Offriamo una gamma di soluzioni per l’imballaggio finale, tra cui avvolgimento termoretraibile in PE, confezionamento in cartone e imballaggio con film e vassoio, ciascuna abbinata a macchinari appositamente progettati.
L'imballaggio in film termoretraibile in PE è la scelta più comune per gli impianti di imbottigliamento dell'acqua, grazie al basso costo del materiale, mentre l'imballaggio in cartone viene generalmente scelto per l'acqua imbottigliata premium o per le linee con bottiglie di vetro.

Domande frequenti sulle linee di riempimento per bevande in lattina
1. Quali bevande possono essere prodotte su una linea di riempimento per bevande in lattina?
Una linea di riempimento per lattine può essere utilizzata per bevande gassate, birra, bevande energetiche, acqua frizzante, succhi di frutta, tè pronti al consumo, caffè freddo estratto a freddo (cold brew) e altre bevande analcoliche, sia gassate che non gassate. TUYAO può configurare il riempimento isobarico per i prodotti gassati e opzioni di riempimento a gravità o a pistone per le bevande non gassate.
2. Qual è la differenza fondamentale tra il riempimento di lattine e quello di bottiglie?
Il riempimento delle lattine richiede una manipolazione stabile delle lattine, un riempimento preciso e una sigillatura di alta qualità. A differenza della chiusura delle bottiglie con tappi, le lattine si basano su una sigillatura a doppia piega di precisione per creare un imballaggio ermetico. La linea include inoltre comunemente sistemi di depallettizzazione, risciacquo delle lattine, monoblocco riempitore-sigillatore, ispezione, pastorizzazione o raffreddamento e imballaggio secondario.
3. Perché la precisione nella sigillatura delle lattine è fondamentale per le bevande in lattina?
La sigillatura precisa è fondamentale, poiché una sigillatura scadente può causare perdite, contaminazione, breve durata di conservazione o deterioramento del prodotto. Le linee di inscatolamento TUYAO utilizzano sistemi di sigillatura affidabili progettati per lattine in alluminio, latta o PET, per garantire una tenuta ermetica e una qualità costante della produzione.
4. Una linea di inscatolamento per bevande può gestire sia bevande gassate che non gassate?
Dipende dalla configurazione della macchina e dai requisiti del prodotto. Le bevande gassate richiedono generalmente un riempimento isobarico per controllare la schiumatura e la perdita di CO2, mentre le bevande non gassate possono utilizzare metodi di riempimento a gravità, a pistone o altri sistemi. TUYAO può progettare una linea di inscatolamento adeguata in base alle categorie di prodotto e al piano di espansione futura.
5. Qual è la gamma di capacità delle linee di riempimento per bevande in lattina TUYAO?
Le linee di riempimento per bevande in lattina TUYAO possono essere personalizzate con una capacità compresa tra circa 1.500 CPH per produttori artigianali di bevande e circa 36.000 CPH per grandi fabbriche di bevande. La velocità finale dipende dalle dimensioni della lattina, dal metodo di riempimento, dal numero di valvole di riempimento, dalle teste di saldatura e dalla capacità di imballaggio a valle.
6. Quali apparecchiature sono incluse in una linea completa di produzione di bevande in lattina?
Una linea completa per la produzione di lattine può includere un depallettizzatore per lattine vuote, un risciacquatore per lattine, una macchina riempitrice, un sigillatore, un sistema di alimentazione dei coperchi, un sistema di ispezione, un pastorizzatore a tunnel o un riscaldatore, un codificatore data, un avvolgitore termoretraibile, un inscatolatore automatico e un sistema di pallettizzazione.
7. TUYAO fornisce la progettazione del layout per le linee di produzione di bevande in lattina?
Sì. TUYAO può fornire la progettazione CAD del layout per i progetti di produzione di bevande in lattina, con particolare attenzione al trasporto regolare delle lattine, all’accessibilità per la manutenzione, all’efficienza nell’utilizzo dello spazio del laboratorio e al corretto collegamento tra depallettizzatore, riempitrice-sealatrice, sistema di ispezione, pastorizzatore e sistema di imballaggio.