TUYAO dostarcza zaawansowanych kompleksowych rozwiązań klucz-w-rękę do napełniania napojów w puszkach, w tym napojów bezalkoholowych, piwa, napojów energetycznych oraz kawy. Oferujemy zintegrowane systemy od demontażu palet po końcowe opakowanie wtórne.
Zaprojektowane specjalnie do pakowania napojów w puszkach: maksymalizacja terminu przydatności do spożycia i minimalizacja strat produktu
TUYAO dostarcza kompleksowe, gotowe do użytku rozwiązania do pakowania napojów w puszkach z aluminium, blachy cynkowanej oraz PET-u. Nasze linie zawierają precyzyjne systemy napełniania, niezależne jednostki zamykające o wysokiej niezawodności oraz pełną konstrukcję spełniającą wymagania higieniczne dla przemysłu spożywczego, co minimalizuje pobór tlenu, zapewnia spójne i szczelne zamknięcie oraz znacznie wydłuża termin przydatności do spożycia produktu.
Główne możliwości procesu konserwowania:
• Precyzyjne zamykanie puszek: Precyzyjna technologia zamykania dostosowana do puszek aluminiowych, cynkowanych oraz z PET-u, zapewniająca spójną i niezawodną jakość zamykania.
• Wielofunkcyjne systemy napełniania: Wypełnianie izobaryczne napojów gazowanych oraz wypełnianie metodą grawitacyjną i tłokową soków niegazowanych, kawy zimnej ekstrakcji oraz innych napojów bezgazowych.
• Higieniczna konstrukcja produkcji: Zbudowany z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością i wspierający zautomatyzowane procesy czyszczenia, zapewniając zgodność ze światowymi standardami bezpieczeństwa żywności.
Zautomatyzowana obsługa od surowych puszek do palet
Standardowy projekt napełniania puszek firmy TUYAO obejmuje profesjonalne projektowanie układu CAD, skupiające się na płynnym przepływie taśmy transportowej, efektywnym wykorzystaniu przestrzeni oraz łatwym dostępie do konserwatora i grupy napełniacza-zamykacza w celach konserwacji.

Od małej firmy do skali przemysłowej
TUYAO oferuje skalowalne platformy o wydajności od 1500 puszek na godzinę (CPH) dla ekskluzywnych marek niszowych po 36 000 puszek na godzinę (CPH) dla dużych przedsiębiorstw branży napojów.
| Model | Przepustowość (dla 330 ml) | Objętość puszki | Średnica bębna | Wysokość puszki | Średnica pokrywy | Moc głównego silnika | Wymiary (cm) |
| Seria N (do piwa i napojów gazowanych) | |||||||
| TY-N6-1 | 1500 szt./h | 200–1000 ml | 57,4–84 mm | 65–168 mm | 57–64,82 mm | 3KW | 200*150*200 |
| TY-N6-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-N9-2 | 5000kph | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-N10-2 | 6000 szt./godz. | 4 kW | 330*210*235 | ||||
| TY-N20-4 | 12000hp | 4 kW | 330*210*235 | ||||
| TY-N30-6 | 18000hp | 10 kW | 500*280*235 | ||||
| TY-N40-6 | 24 000 op/h | 10 kW | 520*320*235 | ||||
| TY-N60-8 | 36 000 op/h | 13kw | 520*350*235 | ||||
| Model | Przepustowość (dla 330 ml) | Objętość puszki | Średnica bębna | Wysokość puszki | Średnica pokrywy | Moc głównego silnika | Wymiary (cm) |
| Seria S (do napojów gazowanych) | |||||||
| TY-S9-1 | 1500 szt./h | 200–1000 ml | 57,4–84 mm | 65–168 mm | 57–64,82 mm | 3KW | 200*150*200 |
| TY-S9-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-S12-4 | 6000 szt./godz. | 4 kW | 270*170*235 | ||||
| TY-S18-4 | 9000 op/h | 4 kW | 270*170*235 | ||||
| TY-S24-4 | 12000hp | 4 kW | 330*210*235 | ||||
| TY-S30-6 | 18000hp | 10 kW | 500*280*235 | ||||
| TY-S40-6 | 24 000 op/h | 10 kW | 520*320*235 | ||||
| TY-S60-8 | 36 000 op/h | 13kw | 520*350*235 | ||||
Podstawowe moduły linii napełniania puszek z napojami
System oczyszczania wody
Nasze systemy oczyszczania wody są w pełni dostosowywane do warunków surowej wody w Państwa zakładzie. Po przeanalizowaniu raportu z badania jakości wody projektujemy indywidualne rozwiązanie łączące wstępne filtrowanie, odwróconą osmozę (RO), ultrafiltrację (UF) oraz sterylizację ozonem/UV w celu głębokiego oczyszczenia — skutecznie usuwające zanieczyszczenia, zmniejszające twardość wody oraz zapewniające zgodność z normami dotyczącymi wody pitnej.

System przetwarzania napojów
Nasze systemy zautomatyzowane zapewniają pełną przygotowawczą fazę napełniania soków i napojów gazowanych, wykonane z komponentów o klasie sanitarniej oraz modułów dostosowywanych do indywidualnych potrzeb, takich jak ekstrakcja, mieszanie, homogenizacja, odgazowanie i sterylizacja UHT. Przepustowość mieści się w zakresie od 1 T do 100 T i dopasowana jest do potrzeb produkcji.
Opcja 1: Mieszanie soków
Przepływy procesowe są projektowane z uwzględnieniem wzoru soku oraz charakterystyki produktu, zapewniając stałą jakość na wszystkich etapach przygotowania i sterylizacji.
Opcja 2: Mieszanie napojów gazowanych
Dokładnie dozuje wodę, syrop i CO₂. Woda przetworzona poddawana jest procesowi odgazowania w próżni, a następnie proporcjonalnie mieszana z syropem, chłodzona za pomocą płytowego wymiennika ciepła i nasycona dwutlenkiem węgla pod kontrolowanym ciśnieniem w celu zapewnienia stabilnej retencji gazowania.

Depaletownik pustych puszek
Urządzenie to zostało zaprojektowane specjalnie do rozładowywania palet pustych puszek. Skutecznie podnosi puste puszki ułożone na palecie warstwa po warstwie, zaczynając od dolnej warstwy i przemieszczając się ku górze. Następnie gładko przesuwa te puszki na umieszczony u góry przenośnik łańcuchowy. Przenośnik łańcuchowy umieszczony u góry transportuje puszki do maszyny napełniającej. Dzięki temu urządzenie stanowi niezbędny i idealny element wyposażenia dla producentów napojów, który usprawnia ich procesy produkcyjne.

Opróżniacz pustych puszek
Automatyczne odwracanie: Puste puszki są doprowadzane do mechanizmu przedniego za pomocą przenośnika i automatycznie obracane z pozycji ustami do góry na pozycję ustami do dołu bez jakiegokolwiek udziału człowieka, co zwiększa wydajność produkcji.
Opróżnianie siłą grawitacji: Wewnętrzne dysze do płukania zapewniają dokładne czyszczenie wnętrza bez ślepych stref. Regulowany nachylenie urządzenia umożliwia poziome przesuwanie puszek siłą grawitacji, eliminując potrzebę dodatkowej mocy napędowej — co redukuje zużycie energii i ułatwia konserwację.
Elastyczność podwójnego kanału: Dwukanałowa konstrukcja obsługuje puszki o pojemności 330 ml i 500 ml, które można swobodnie przełączać, aby spełnić różne wymagania produkcyjne i różnorodne zamówienia.

Maszyna do napełniania i uszczelniania puszek
Ten 2-w-1 napełniacz i zamykacz do puszek wykorzystuje zaawansowaną, międzynarodową technologię napełniania, zapewniając wiodącą na rynku wydajność przy napełnianiu napojów gazowanych w puszkach cynowych, w tym wody gazowanej, coli, gazowanego soku oraz napojów bezalkoholowych. Działa na zasadzie napełniania izobarycznego i jest sterowany przez system PLC z ekranem dotykowym oraz regulacją prędkości za pomocą przemiennika częstotliwości w zakresie nominalnej pojemności.
Stacja zamykająca wykorzystuje wysokotwardość, hartowane wałki stopowe z precyzyjnie szlifowanymi profilami zamykającymi metodą optyczną, zapewniając spójną i niezawodną jakość uszczelnienia. Jest wyposażona w inteligentne zabezpieczenia, takie jak podawanie nakrętek tylko przy obecności puszki oraz sygnalizacja braku nakrętek. Całkowita konstrukcja ze stali nierdzewnej spełnia w pełni wymagania dotyczące bezpieczeństwa żywności i higieny.

Tunel chłodzący i ogrzewający z natryskiem
Ten wielofunkcyjny tunel z natryskiem zapewnia kontrolowane przetwarzanie termiczne napełnionych napojów, integrując funkcje ogrzewania, pasteryzacji i chłodzenia w celu zapewnienia optymalnej jakości produktu, wydłużenia terminu przydatności do spożycia oraz spójnego wyglądu.
Obsługuje trzy podstawowe tryby pracy:
Tryb ogrzewania: Stopniowo dostosowuje temperaturę produktów, aby wyeliminować szok termiczny i zagrożenie pęknięciem.
Tryb pasteryzacji: Zapewnia sterylizację po napełnieniu w liniach produkcyjnych, w których proces napełniania nie zapewnia wystarczającego czasu pasteryzacji.
Tryb chłodzenia: Szybko chłodzi gorąco napełnione i pasteryzowane produkty, aby zachować kolor, smak, teksturę oraz atrakcyjny wygląd.

System opakowaniowy butelek
Woda butelkowana w pojedynczych butelkach wymaga opakowania wtórnego zapewniającego odporność na długotrwałą transport i przechowywanie. Oferujemy szereg rozwiązań opakowaniowych dla końcowej linii produkcyjnej, w tym owijanie folią PE metodą termokurczową, pakowanie do kartonów oraz pakowanie folią z tacą — każde z nich w zestawie z odpowiednim, specjalistycznym sprzętem.
Opakowanie z folii skurczowej PE jest najpopularniejszym wyborem dla zakładów butelkującej wody ze względu na niskie koszty materiału, podczas gdy opakowanie kartonowe jest zwykle wybierane dla premium wody butelkowanej lub linii butelek szklanych.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące linii do napełniania napojów w puszkach
1. Jakie napoje można produkować na linii do napełniania napojów w puszkach?
Linia do napełniania napojów w puszkach może być stosowana do napojów gazowanych, piwa, napojów energetycznych, wody gazowanej, soku, napojów herbacianych, zimnej kawy zaparzanej na zimno oraz innych napojów niegazowanych lub gazowanych. TUYAO może skonfigurować napełnianie izobaryczne dla produktów gazowanych oraz opcje napełniania grawitacyjnego lub tłokowego dla napojów niegazowanych.
2. Jaka jest główna różnica między napełnianiem puszek a butelek?
Napełnianie puszek wymaga stabilnej obsługi puszek, dokładnego napełniania oraz wysokiej jakości zamykania. W przeciwieństwie do zakręcania butelek, puszki opierają się na precyzyjnym zamknięciu podwójnym szwem, aby utworzyć szczelną opakowanie. Linia ta zwykle obejmuje również demontaż palet, płukanie puszek, monoblok wypełniacz-zamykacz, kontrolę jakości, pasteryzację lub chłodzenie oraz secondary packaging (opakowanie wtórne).
3. Dlaczego precyzyjne zamykanie puszek jest ważne dla napojów w puszkach?
Precyzyjne zamykanie jest kluczowe, ponieważ niewłaściwe uszczelnianie może prowadzić do wycieku, zanieczyszczenia, skrócenia terminu przydatności do spożycia lub psucia się produktu. Linie konserwujące TUYAO wykorzystują niezawodne systemy zamykające zaprojektowane do puszek aluminiowych, blachy cynowanej lub PET, które zapewniają szczelność powietrzną oraz stałą jakość produkcji.
4. Czy jedna linia do konserwowania napojów może obsługiwać zarówno napoje gazowane, jak i niegazowane?
Zależy to od konfiguracji maszyny oraz wymagań dotyczących produktu. Napoje gazowane zwykle wymagają napełniania izobarycznego w celu kontrolowania pianienia i utraty CO2, podczas gdy napoje niegazowane mogą być napełniane metodą grawitacyjną, tłokową lub innymi metodami. TUYAO może zaprojektować odpowiednią linię konserwującą zgodnie z kategoriami produktów oraz planem przyszłej rozbudowy.
5. Jaki jest zakres wydajności linii do napełniania puszek z napojami firmy TUYAO?
Linie napełniania puszek z napojami TUYAO można dostosować do wydajności od ok. 1500 opak./godz. dla producentów napojów rzemieślniczych do ok. 36 000 opak./godz. dla większych zakładów produkcyjnych napojów. Ostateczna wydajność zależy od rozmiaru puszki, metody napełniania, liczby zaworów napełniających, główek zamykających oraz przepustowości urządzeń pakujących w dalszej części linii.
6. Jakie urządzenia wchodzą w skład kompletnego systemu produkcji napojów w puszkach?
Kompletna linia konserwująca może obejmować urządzenie do depaletyzacji pustych puszek, płuczkę do puszek, maszynę do napełniania, maszynę do zamykania puszek, system podawania pokrywek, system inspekcyjny, tunelowy pasteryzator lub ogrzewacz, urządzenie do nanoszenia daty, owijarkę termokurczową, maszynę do pakowania w kartony oraz system paletyzacyjny.
7. Czy TUYAO oferuje usługi planowania układu linii produkcyjnych napojów w puszkach?
Tak. TUYAO może przygotować projekt układu linii produkcyjnej napojów w puszkach w programie CAD, uwzględniając płynne transportowanie puszek, łatwy dostęp do konserwacji, efektywne wykorzystanie hali produkcyjnej oraz prawidłowe połączenie między depaletyzatorem, maszyną napełniającą i szczelniącą, systemem kontroli jakości, pasteryzatorem tunelowym lub podgrzewaczem oraz systemem pakowania.