EN
automatyczna maszyna do napełniania butelek PET wodą o wydajności 12000 opakowań na godzinę (BPH)
Wysokoprędkościowa monoblokowa maszyna do butelkowania PET 3 w 1 o stabilnej wydajności 12000 butelek na godzinę (BPH) dla standardowych butelek o pojemności 500 ml. Wykonana ze stali nierdzewnej klasy SUS304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością, precyzyjnych zaworów napełniania grawitacyjnego zapobiegających kapaniu, głowic zakręcających z regulowanym momentem obrotowym i sterowana PLC. W pełni zoptymalizowana dla średnich i dużych linii produkcyjnych wody oczyszczonej, wody mineralnej oraz napojów bezgazowych, certyfikowana zgodnie z normą CE oraz w pełni zgodna z międzynarodowymi standardami higieny żywności.
- Przegląd produktu
- Wideo
- Parametry techniczne
- Szczegóły urządzenia
- Kompletna Linia Rozwiązań
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Przegląd produktu
Automatyczna maszyna do napełniania butelek PET wodą o wydajności 12 000 butelek/godz. to wydajny obrotowy system butelkowania, który integruje płukanie butelek, napełnianie metodą grawitacyjną oraz zakręcanie pokrętek w jednej zamkniętej ramie. Zbudowana na podstawie klasycznej konfiguracji XGF24-24-8 zapewnia ciągłą i stabilną wydajność wynoszącą 12 000 butelek na godzinę dla butelek PET o pojemności 500 ml, co czyni ją idealnym wyborem dla rozwijających się zakładów produkujących wodę butelkowaną oraz średniej wielkości producentów napojów.
Stabilna, wysokoprędkościowa wydajność: konfiguracja z 24 głowicami do płukania + 24 głowicami do napełniania + 8 głowicami do zakręcania zapewnia stałą wydajność produkcji na poziomie 12 000 butelek na godzinę (BPH) dla butelek PET o pojemności 500 ml, spełniając zapotrzebowanie średnich i dużych zakładów butelkujących.
zintegrowany projekt 3 w 1: Płukanie, napełnianie i zakręcanie odbywają się w jednej zwartej jednostce, co zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez maszynę o 30% w porównaniu do rozdzielonych urządzeń oraz ogranicza liczbę potrzebnych operatorów do 1–2 osób.
Precyzyjne napełnianie grawitacyjne: Technologia napełniania grawitacyjnego przy stałym poziomie cieczy zapewnia dokładność napełniania ±2 ml dla butelek o pojemności 500 ml; specjalnie zaprojektowane zawory zakończeniowe zapobiegające kapaniu całkowicie eliminują kroplenie cieczy po zakończeniu napełniania.
Standard higieny zgodny z wymogami dla artykułów spożywczych: Wszystkie elementy stykające się z cieczą wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością i poddane polerowaniu lustrzanemu, co w pełni odpowiada wymaganiom bezpieczeństwa żywności ISO i CE.
Inteligentny system sterowania: Sterownik PLC + duży ekran dotykowy HMI z funkcjami liczby sztuk produkowanych w czasie rzeczywistym, samodiagnostyki awarii, regulacji prędkości oraz pamięci ustawień.
Szeroki zakres zgodności z butelkami: Obsługa butelek PET o pojemności od 200 ml do 2 l, różniących się kształtem i średnicą szyjki.
Niezawodna wydajność zakręcania głowice zakręcające z magnetycznym momentem stałą siłą zapewniają jednolitą siłę dokręcania, gwarantując uszczelnienie zapobiegające wyciekom bez uszkadzania korek ani gwintów butelek.
Wideo
Parametry techniczne
| Model | Pojemność (dla 500 ml) | Objętość butelki | Średnica butelki | Wysokość butelki | Moc głównego silnika | Wymiary (cm) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000szt/h | 2.2kw | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000BPH | 2.2kw | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000 bph | 3KW | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000BPH | 7.5KW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000BPH | 7.5KW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30000BPH | 11 kW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000BPH | 15kw | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42 000 butelek/godz. | 19KW | 780*638*275 |
Szczegóły urządzenia
Część płukania
Wyjątkowa stabilność pracy: Urządzenie wyposażone jest w duże łożyska płaskie oraz niemieckie, bezobsługowe łożyska Igus, zapewniające gładką i niezawodną pracę w długim okresie oraz obniżające koszty konserwacji. Wysokiej klasy uszczelki z EPDM oraz elementy plastyczne z UMPE zapewniają doskonałą trwałość. Przekładnia napędzana silnikiem zapewnia stałe i równomierne działanie.
Efektywne płukanie oszczędzające wodę: Wysokowydajne dysze dokładnie oczyszczają każdą część wnętrza butelek, jednocześnie ograniczając zużycie wody. Specjalna osłona przeciwbryzgowa umieszczona nad dyszami zapobiega rozpryskiwaniu wody, a regulowany zbiornik zbiorczy wraz z rurociągami do ponownego wykorzystania wody daje dodatkową poprawę efektywności wykorzystania wody, czyniąc proces przyjaznym dla środowiska i opłacalnym ekonomicznie.
Łatwa wymiana formatu butelek: Zmiana typu butelki jest prosta — wystarczy wymienić tylko koła gwiazdowe doprowadzające i odprowadzające butelki. Wysokość obrotowych elementów można elastycznie dostosować do różnych wysokości butelek, co znacznie zwiększa elastyczność i wydajność produkcji.
Część wypełniająca
Wysokiej jakości łożyska i stabilna transmisja: Sekcja obrotowa wykorzystuje duże łożyska płaskie oraz niemieckie łożyska bezobsługowe firmy Igus. Napęd maszyny zapewnia silnik z przekładnią zębatą, co zapewnia stabilną pracę i łatwą konserwację.
Zaawansowane projektowanie zaworów napełniających: Zawory napełniające zaprojektowano zgodnie z międzynarodowymi zaawansowanymi koncepcjami, umożliwiając szybkie napełnianie, minimalne strefy martwe pod względem higienicznym, mniejszą liczbę elementów uszczelniających oraz precyzyjną kontrolę poziomu cieczy, co zapewnia wydajne i dokładne napełnianie.
Podwójny tryb podnoszenia butelek dla elastycznej produkcji:
Dwa tryby podnoszenia butelek dostosowują się do różnorodnych scenariuszy produkcyjnych:
● Tryb mechaniczny: Przesuwnik prowadzący w połączeniu z mechanizmem wałka kulowego zapewnia precyzyjne i stabilne podnoszenie, idealne do napełniania o wysokiej precyzji.
● Tryb pneumatyczny: Napędzany przez cylindry podnoszące o szybkiej reakcji, umożliwia szybkie pozycjonowanie butelek w procesach produkcji o dużej wydajności i wysokim tempie.
Inteligentne i precyzyjne uzupełnianie poziomu cieczy w zbiorniku: Magnetyczny czujnik poziomu cieczy w zbiorniku współpracuje synchronicznie z PLC w celu precyzyjnego sterowania pompą dopływową oraz pneumatycznym zaworem dopływowym, zapewniając automatyczne, rzeczywiste uzupełnianie materiału i ciągłe, stabilne zaopatrzenie.
Zaawansowany scentralizowany system smarowania: Specjalnie zaprojektowany do intensywnego użytku na liniach napełniających, system zapewnia docelowe smarowanie kluczowych komponentów, znacznie zmniejszając czas postoju spowodowanego awariami, wydłużając żywotność urządzeń oraz obniżając całkowite koszty eksploatacji.
Część nakręcająca
Precyzyjna produkcja i stabilna transmisja: Główne elementy urządzenia do zakręcania korek są wykonane z dużą dokładnością na centrach CNC oraz poddane pełnej obróbce cieplnej. Urządzenie napędzane jest silnikiem z przekładnią zębatą, co zapewnia doskonałą trwałość oraz gładką, stabilną pracę.
Inteligentne zasilanie korek: Przełącznik wykrywania butelek automatycznie zatrzymuje podawanie nakrętek, gdy butelki nie są obecne. Cylinder blokujący nakrętki na styku szyny prowadzącej i tarczy do nakrętek zapewnia całkowite zaprzestanie podawania nakrętek w przypadku braku butelek, co zmniejsza zużycie nakrętek i obniża koszty materiałów.
Stabilna wydajność zakręcania: Głowice zakręcające z magnetycznym stało-momentowym napędem zapewniają niezawodne i jednolite uszczelnianie. Moment obrotowy można regulować, aby dopasować się do różnych wymagań dotyczących nakrętek, gwarantując spójną jakość opakowań.
Zapobieganie brakowi nakrętek: Przełączniki fotoelektryczne uruchamiają automatyczne zatrzymanie maszyny w przypadku braku nakrętek, eliminując butelki bez nakrętek i skutecznie poprawiając wskaźnik zgodności produktów.
Regulowana wysokość zapewnia szeroką uniwersalność: Wysokość obrotowej jednostki głowicy zakręcającej można regulować, aby dostosować ją do różnych wysokości butelek, zwiększając elastyczność urządzenia w różnorodnych warunkach produkcyjnych.
Kompletna Linia Rozwiązań
System oczyszczania wody
Nasze systemy oczyszczania wody są w pełni dostosowywane do warunków surowej wody w Państwa zakładzie. Po przeanalizowaniu raportu z badania jakości wody projektujemy indywidualne rozwiązanie łączące wstępne filtrowanie, odwróconą osmozę (RO), ultrafiltrację (UF) oraz sterylizację ozonem/UV w celu głębokiego oczyszczenia — skutecznie usuwające zanieczyszczenia, zmniejszające twardość wody oraz zapewniające zgodność z normami dotyczącymi wody pitnej.
System Formowania Butelki
Nasze maszyny do dmuchania butelek PET umożliwiają pełną personalizację kształtu butelek i służą szerokiemu zakresowi zastosowań w przemyśle napojów. Oferujemy dwa konfiguracje dopasowane do różnych skal produkcji:
Półautomatyczna maszyna do dmuchania: Obsługa ręczna przy niskim początkowym nakładzie inwestycyjnym, idealna dla produkcji małych partii oraz nowo powstających zakładów.
Automatyczna maszyna do dmuchania: Wysoki stopień automatyzacji przeznaczony dla linii produkcyjnych średniej i dużej wydajności, zapewniający stabilną produkcję przy ograniczonym zapotrzebowaniu na siłę roboczą.
Modele automatyczne produkują butelki PET o pojemności od 100 ml do 2000 ml, najczęściej stosowane do wody, napojów gazowanych i coli. Wszystkie profile butelek można dostosować do konkretnych wymagań projektowych.
Maszyna do etykietowania
Dostarczamy spersonalizowane końcowe rozwiązania opakowaniowe zgodne z Państwa potrzebami oraz popytem rynkowym, oferując trzy główne opcje etykietowania butelek — termokurczowe etykiety z PVC, etykiety OPP z klejem topnym oraz samoprzylepne etykiety — każda z nich w zestawie z dedykowanym sprzętem etykietującym. Ponieważ starannie opracowany projekt etykiety skutecznie zwiększa rozpoznawalność marki i atrakcyjność produktu na rynku, zalecamy kierowanie się popularnymi produktami lokalnymi przy dokonywaniu wyboru.
System opakowaniowy butelek
Woda butelkowana w pojedynczych butelkach wymaga opakowania wtórnego zapewniającego odporność na długotrwałą transport i przechowywanie. Oferujemy szereg rozwiązań opakowaniowych dla końcowej linii produkcyjnej, w tym owijanie folią PE metodą termokurczową, pakowanie do kartonów oraz pakowanie folią z tacą — każde z nich w zestawie z odpowiednim, specjalistycznym sprzętem.
Opakowanie z folii skurczowej PE jest najpopularniejszym wyborem dla zakładów butelkującej wody ze względu na niskie koszty materiału, podczas gdy opakowanie kartonowe jest zwykle wybierane dla premium wody butelkowanej lub linii butelek szklanych.
Często zadawane pytania
Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?
A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.
Pytanie 2: Co wchodzi w skład kompletnej linii napełniania wody butelkowanej?
A: Kompletna linia napełniania wody butelkowanej zwykle obejmuje oczyszczanie wody, wydmuchy butelek lub ich załadunek, płukanie, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, nanoszenie kodu daty, owijanie termozwężalne lub pakowanie tekturowe oraz końcowe transportowanie. TUYAO może skonfigurować pełną linię zgodnie z rozmiarem butelek, rodzajem wody, docelową wydajnością, układem fabryki oraz metodą pakowania.
Pytanie 3: Jak wybrać odpowiednią wydajność dla zakładu butelkującej wody?
A: Odpowiednia wydajność zależy od popytu na rynku, rozmiaru butelek, dostępnej powierzchni fabrycznej, planu zatrudnienia oraz budżetu inwestycyjnego. Dla nowych marek wody linia średniej wydajności może zmniejszyć początkowe inwestycje, podczas gdy producenci wody w dużych ilościach mogą wybrać szybkobieżną linię obrotową. Firma TUYAO może zalecić praktyczną konfigurację po przeanalizowaniu projektu butelki oraz docelowej wydajności.
Pytanie 4: Czy maszyna może być przystosowana do lokalnego napięcia sieciowego?
A: Tak. Standardowa konfiguracja to 380 V, 50 Hz, trójfazowa. Możemy dostosować napięcie do 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz oraz innych specyfikacji zgodnie z lokalnym zasilaniem elektrycznym.
Pytanie 5: Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia za granicą?
A: Tak. Wysyłamy do Państwa zakładu doświadczonych inżynierów technicznych w celu wykonania montażu na miejscu, uruchomienia oraz szkolenia operatorów, co zapewnia płynne i terminowe wprowadzenie linii produkcyjnej do eksploatacji.
