12000 flessen per uur automatische PET-fleswatervulmachine

Spoelonderdeel

Uitzonderlijke bedrijfsstabiliteit: Voorzien van grote vlaklagers en Duitse Igus onderhoudsvrije lagers levert de machine een soepele, betrouwbare langdurige werking en verlaagt de onderhoudskosten. Hoogwaardige EPDM-afdichtingsringen en UMPE-plastic onderdelen waarborgen uitstekende duurzaamheid. De aandrijving geschiedt via motoraangedreven tandwieloverbrenging voor een constante, stabiele werking.

Efficiënt waterbesparend spoelen: Hoogwaardige sproeiers reinigen elk hoekje binnenin de flessen grondig, terwijl het waterverbruik wordt verminderd. Een speciaal spatbord boven de sproeiers voorkomt het verspreiden van water, en de instelbare terugvangtank met recyclingleidingen verbetert het watergebruik verder, waardoor het proces milieuvriendelijk en kostenefficiënt is.

Eenvoudige wisseling van flesformaten: De conversie naar een ander flesstype is eenvoudig — alleen de infeed- en outfeed-starwiel moeten worden vervangen. De hoogte van de roterende onderdelen kan flexibel worden aangepast om aan verschillende fleshoogtes te voldoen, waardoor de productieflexibiliteit en -efficiëntie sterk verbeteren.

Vullingsdeel

Hoogwaardige lagers en stabiele overbrenging: De roterende sectie is uitgerust met grote vlakke lagers en Duitse Igus-onderhoudsvrije lagers. Aangedreven door een motor met tandwieloverbrenging, draait de machine stabiel en is gemakkelijk te onderhouden.

Geavanceerd ontwerp van het vulklep: Ontworpen volgens internationaal geavanceerde concepten, zorgt de vulklep voor een snelle vulsnelheid, minimale hygiënische dode hoeken, minder afdichtingsonderdelen en nauwkeurige vloeistofniveauregeling voor efficiënte en precieze vulprestaties.

Twee-modus flesopvoer voor flexibele productie:

Twee flesopvoermodi passen zich aan diverse productiescenario's aan:

● Mechanische modus: Een geleiderschuif in combinatie met een nokmechanisme zorgt voor een precieze en stabiele opvoer, ideaal voor zeer nauwkeurig vullen.

● Pneumatische modus: Aangedreven door hefcilinders met snelle reactietijd, positioneert het flessen snel voor productie met een hoog volume en een hoge snelheid.

Intelligente en nauwkeurige automatische bijvulling van de vloeistoftank: Een magnetische vloeistofniveauschakelaar op de tank werkt synchroon met de PLC om de toevoerpomp en de pneumatische inlaatklep nauwkeurig te regelen, waardoor automatische, real-time materiaalbijvulling wordt bereikt voor een continue en stabiele aanvoer.

Geavanceerd gecentraliseerd smeringssysteem: Speciaal ontworpen voor intensief gebruik op vullijnen, levert het systeem gerichte smering aan essentiële onderdelen, waardoor ongeplande stilstandtijd aanzienlijk wordt verminderd, de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de totale bedrijfskosten worden verlaagd.

Afdekgedeelte

Precisieproductie en stabiele overbrenging: De kernonderdelen voor het afdekken zijn met CNC-centra geproduceerd en volledig geheat behandeld. Aangedreven door een motor met tandwieloverbrenging, biedt de machine uitstekende duurzaamheid en soepele, stabiele werking.

Intelligente dopinvoer: Een flesdetectieschakelaar stopt automatisch de dopvoeding wanneer er geen flessen aanwezig zijn. Een dopvergrendelcilinder op de interface tussen de geleidingsrail en het dopdraaiplateau zorgt bovendien voor een volledige onderbreking van de dopvoorziening bij afwezigheid van flessen, waardoor dopverspilling wordt verminderd en materiaalkosten worden verlaagd.

Stabiele dopplaatsingsprestaties: Magnetische dopplaatsingskoppen met constante koppellevering zorgen voor betrouwbare en uniforme afsluiting. Het koppel is instelbaar om aan verschillende dopvereisten te voldoen, wat een consistente verpakkingskwaliteit garandeert.

Voorkoming van ontbrekende doppen: Fotocel-schakelaars activeren automatisch een machine-stop wanneer doppen ontbreken, waardoor flessen zonder dop worden voorkomen en de productkwalificatiegraad effectief wordt verbeterd.

Instelbare hoogte voor brede veelzijdigheid: De hoogte van de roterende dopplaatsingseenheid kan worden aangepast om aan verschillende fleshoogtes te voldoen, waardoor de aanpasbaarheid van de installatie wordt vergroot voor diverse productiebehoeften.

Waterzuiveringssysteem

Onze waterzuiveringsystemen zijn volledig op maat ontworpen voor uw ruwwateromstandigheden. Na bestudering van uw wateranalyserapport ontwerpen wij een oplossing op maat, die voorfiltratie, omgekeerde osmose (RO), ultrafiltratie (UF) en ozon-/UV-sterilisatie combineert voor diepe zuivering — waardoor verontreinigingen effectief worden verwijderd, de hardheid wordt verlaagd en naleving van de drinkwaterstandaarden wordt gewaarborgd.

Fles Blazingsysteem

Onze PET-flessenblaasmachines ondersteunen volledig op maat gemaakte flessenvormen en zijn geschikt voor een breed scala aan dranktoepassingen. Wij bieden twee configuraties aan die passen bij verschillende productieschalen:

Semi-automatische blaasmachine: Handmatige bediening met lage initiële investering, ideaal voor productie in kleine batches en start-up-installaties.

Automatische blaasmachine: Hooggradige automatisering voor productielijnen met middelhoge tot hoge snelheid, wat een stabiele productie garandeert met een verminderde behoefte aan personeel.

Automatische modellen produceren PET-flessen van 100 ml tot 2.000 ml, veelgebruikt voor water-, frisdrank- en cola-flessen. Alle flesprofielen kunnen volledig worden afgestemd op uw specifieke ontwerpvereisten.

Etiketteringsmachine

Wij leveren op maat gemaakte eindverpakkingsoplossingen die aansluiten bij uw behoeften en de vraag op de markt, met drie gangbare etiketopties voor flessen — PVC-krimpsleeven, OPP-hotmeltlijm en zelfklevende etiketten — elk gekoppeld aan speciaal daarvoor ontworpen etiketteermachines. Aangezien een verfijnd etiketontwerp effectief het merkherkenning en de marktaantrekkelijkheid verhoogt, raden wij u aan lokale mainstreamproducten als referentie te gebruiken bij uw keuze.

Flesverpakkingsysteem

Individuele waterflessen vereisen secundaire verpakking om langdurig transport en opslag te doorstaan. Wij bieden een reeks eindverpakkingsoplossingen, waaronder PE-krimpverpakking, kartonnen verpakking en folie-met-bakje-verpakking, elk gekoppeld aan doelgerichte verpakkingsmachines.

PE-krimpvilmverpakking is de meest gebruikte keuze voor waterflesfabrieken vanwege de lage materiaalkosten, terwijl kartonnen verpakkingen doorgaans worden gekozen voor premium water in flessen of glasflessenlijnen.

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

V2: Wat maakt een complete waterflesvullijn uit?

A: Een complete waterflesvullijn bestaat doorgaans uit waterbehandeling, flesblazen of flesvoeding, spoelen, vullen, afdekken, etiketteren, datumcodering, krimpen of kartonneren en eindtransport. TUYAO kan de volledige lijn configureren op basis van uw flesafmetingen, watertype, doelcapaciteit, fabrieksindeling en verpakkingsmethode.

V3: Hoe kies ik de juiste capaciteit voor een mineraalwaterfabriek?

A: De juiste capaciteit hangt af van uw marktvraag, flesgrootte, beschikbare fabriekruimte, personeelsplan en investeringsbudget. Voor nieuwe watermerken kan een mediumcapaciteitslijn de initiële investering verminderen, terwijl grootschalige waterproducenten vaak kiezen voor een hoogwaardige roterende lijn. TUYAO kan na bestudering van uw flesontwerp en doelproductie een praktische configuratie aanbevelen.

V4: Kan de machine worden aangepast aan onze lokale spanning?

A: Ja. De standaardconfiguratie is 380 V, 50 Hz, driefasig. Wij kunnen 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz en andere spanningspecificaties aanpassen aan uw lokale stroomvoorziening.

V5: Biedt u installatie- en trainingsdiensten in het buitenland?

A: Ja. Wij sturen ervaren technische engineers naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en bedienerstraining ter plaatse, om te waarborgen dat uw productielijn soepel en volgens schema opstart.