mesin Pengisian Air Botol PET Otomatis 12000BPH

Bagian Pencucian

Stabilitas Operasional Luar Biasa: Dilengkapi bantalan bidang besar dan bantalan bebas perawatan merek Jerman Igus, mesin ini memberikan kinerja halus dan andal dalam jangka panjang serta mengurangi biaya perawatan. Cincin penyegel EPDM berkualitas tinggi dan komponen plastik UMPE menjamin ketahanan luar biasa. Tenaga ditransmisikan melalui roda gigi penggerak motor guna memastikan operasi yang konsisten dan stabil.

Pembilasan Efisien dengan Penghematan Air: Nozel berkinerja tinggi membersihkan setiap sudut bagian dalam botol secara menyeluruh sekaligus mengurangi konsumsi air. Pelindung percikan khusus di atas nozzle mencegah percikan air, sedangkan tangki pemulihan yang dapat disesuaikan dilengkapi saluran daur ulang guna meningkatkan pemanfaatan air, sehingga proses menjadi ramah lingkungan dan hemat biaya.

Pergantian Format Botol yang Mudah: Konversi jenis botol sangat sederhana — hanya roda bintang masuk (infeed) dan keluar (outfeed) yang perlu diganti. Tinggi komponen berputar dapat disesuaikan secara fleksibel untuk menyesuaikan berbagai ketinggian botol, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi produksi secara signifikan.

Bagian pengisian

Bantalan Berkualitas Tinggi & Transmisi Stabil: Bagian putar menggunakan bantalan datar berukuran besar dan bantalan bebas perawatan merek Jerman Igus. Digerakkan oleh motor dengan transmisi roda gigi, mesin ini beroperasi secara stabil dan mudah dalam perawatannya.

Desain Katup Pengisi Canggih: Dirancang berdasarkan konsep mutakhir internasional, katup pengisian memungkinkan kecepatan pengisian yang cepat, area mati sanitasi minimal, jumlah komponen segel lebih sedikit, serta kontrol tingkat cairan yang presisi guna mencapai kinerja pengisian yang efisien dan akurat.

Mekanisme Pengangkat Botol Dua Mode untuk Produksi yang Fleksibel:

Dua mode pengangkat botol menyesuaikan berbagai skenario produksi:

● Mode mekanis: Slider pandu yang dipasangkan dengan mekanisme cam memberikan pengangkatan yang presisi dan stabil, ideal untuk pengisian berpresisi tinggi.

● Mode pneumatik: Digerakkan oleh silinder pengangkat dengan respons cepat, sehingga mampu memposisikan botol secara cepat guna mendukung produksi bervolume tinggi dan berkecepatan tinggi.

Pengisian Ulang Tangki Cairan yang Cerdas & Presisi: Saklar tingkat cairan magnetik pada tangki bekerja secara sinkron dengan PLC untuk mengontrol pompa pemasok dan katup masuk pneumatik secara presisi, sehingga mencapai pengisian ulang bahan otomatis secara real-time guna menjamin pasokan yang berkelanjutan dan stabil.

Sistem Pelumasan Terpusat Canggih: Dirancang khusus untuk operasi jalur pengisian berintensitas tinggi, sistem ini memberikan pelumasan terarah ke komponen-komponen kritis, secara signifikan mengurangi waktu henti tak terjadwal, memperpanjang masa pakai peralatan, serta menekan total biaya operasional.

Bagian penutup

Manufaktur Presisi & Transmisi Stabil: Komponen penutup utama diproses secara presisi menggunakan pusat mesin CNC dengan perlakuan panas menyeluruh. Ditenagai motor dengan transmisi roda gigi, mesin ini menawarkan daya tahan luar biasa serta kinerja yang halus dan stabil.

Pemasok Tutup Cerdas: Saklar deteksi botol secara otomatis menghentikan umpan tutup ketika tidak ada botol yang tersedia. Silinder pengunci tutup di antara rel penuntun dan antarmuka dial tutup memastikan tidak ada tutup yang terumpan tanpa adanya botol, sehingga mengurangi pemborosan tutup dan menekan biaya bahan.

Kinerja Penutupan yang Stabil: Kepala penutup dengan torsi konstan magnetik memberikan penyegelan yang andal dan seragam. Torsi dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan tutup yang berbeda, menjamin kualitas kemasan yang konsisten.

Pencegahan Kehilangan Tutup: Saklar fotolistrik memicu penghentian otomatis mesin ketika tutup tidak tersedia, sehingga mencegah botol tanpa tutup dan secara efektif meningkatkan tingkat kelulusan produk.

Ketinggian yang Dapat Disesuaikan untuk Fleksibilitas Luas: Ketinggian unit putar kepala penutup dapat disesuaikan untuk menampung berbagai ketinggian botol, sehingga meningkatkan adaptabilitas peralatan terhadap beragam kebutuhan produksi.

Sistem pengolahan air

Sistem pengolahan air kami dirancang khusus secara penuh sesuai dengan kondisi air baku Anda. Setelah meninjau laporan analisis air Anda, kami merancang solusi yang disesuaikan dengan menggabungkan pra-filtrasi, osmosis balik (RO), ultrafiltrasi (UF), serta sterilisasi ozon/UV untuk pemurnian mendalam—secara efektif menghilangkan kontaminan, mengurangi kekerasan air, dan memastikan kepatuhan terhadap standar air minum.

Sistem Pembuatan Botol

Mesin blow molding botol PET kami mendukung bentuk botol yang sepenuhnya disesuaikan dan melayani berbagai aplikasi minuman. Kami menawarkan dua konfigurasi untuk menyesuaikan skala produksi yang berbeda:

Mesin blow molding semi-otomatis: Pengoperasian manual dengan investasi awal rendah, ideal untuk produksi dalam jumlah kecil dan pabrik baru.

Mesin blow molding otomatis: Otomatisasi tingkat tinggi untuk jalur produksi berkecepatan sedang hingga tinggi, memastikan keluaran stabil dengan kebutuhan tenaga kerja yang lebih rendah.

Model otomatis memproduksi botol PET dari 100 ml hingga 2.000 ml, yang umumnya digunakan untuk botol air minum, soda, dan cola. Semua profil botol dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan desain spesifik Anda.

Mesin Pelabelan

Kami menyediakan solusi kemasan akhir yang disesuaikan sesuai kebutuhan dan permintaan pasar Anda, dengan tiga pilihan label utama untuk botol—sleeve menyusut PVC, lem panas-leleh OPP, dan label perekat diri—masing-masing dipasangkan dengan peralatan pelabelan khusus. Mengingat desain label yang matang secara efektif meningkatkan pengenalan merek dan daya tarik di pasar, kami merekomendasikan merujuk pada produk utama setempat saat memilih label.

Sistem Pengemasan Botol

Air minum dalam botol individual memerlukan kemasan sekunder agar mampu menahan pengangkutan jarak jauh dan penyimpanan. Kami menyediakan berbagai solusi kemasan akhir-baris, termasuk pembungkus menyusut PE, pengemasan karton, dan pengemasan film-dengan-baki, masing-masing dipasangkan dengan peralatan khusus.

Kemasan film menyusut PE merupakan pilihan paling umum untuk pabrik air minum dalam kemasan karena biaya bahan yang rendah, sedangkan kemasan karton biasanya dipilih untuk air minum dalam kemasan premium atau lini botol kaca.

P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?

A: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di bidang pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.

P2: Apa saja yang termasuk dalam lini pengisian air minum dalam kemasan lengkap?

A: Sebuah lini pengisian air minum dalam kemasan lengkap biasanya mencakup pengolahan air, pembuatan botol (blowing) atau pemasukan botol (feeding), pembilasan, pengisian, penutupan (capping), pelabelan, pencantuman tanggal kadaluwarsa (date coding), pembungkus menyusut (shrink wrapping) atau pengemasan karton, serta konveyor akhir. TUYAO dapat mengkonfigurasi seluruh lini sesuai ukuran botol, jenis air, kapasitas target, tata letak pabrik, dan metode pengemasan Anda.

Pertanyaan 3: Bagaimana cara memilih kapasitas yang tepat untuk pabrik air dalam kemasan?

A: Kapasitas yang tepat bergantung pada permintaan pasar Anda, ukuran botol, luas ruang pabrik yang tersedia, rencana tenaga kerja, dan anggaran investasi. Untuk merek air baru, lini berkapasitas sedang dapat mengurangi investasi awal, sedangkan produsen air berskala besar mungkin memilih lini rotary berkecepatan tinggi. TUYAO dapat merekomendasikan konfigurasi praktis setelah meninjau desain botol dan target output Anda.

Pertanyaan 4: Apakah mesin ini dapat disesuaikan dengan tegangan lokal di wilayah kami?

A: Ya. Konfigurasi standar adalah 380 V, 50 Hz, tiga fasa. Kami dapat menyesuaikan tegangan 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz, dan spesifikasi tegangan lainnya sesuai dengan pasokan listrik setempat Anda.

P5: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi dan pelatihan di luar negeri?

A: Ya. Kami mengirimkan insinyur teknis berpengalaman ke pabrik Anda untuk melakukan instalasi di lokasi, uji coba (commissioning), serta pelatihan operator, sehingga lini produksi Anda dapat beroperasi lancar dan tepat waktu.