unit Kombinasi Blowing-Filling-Capping 24000 BPH

1. Integrasi teknologi kontrol putar pengembusan-pengisian botol PET dan sinkronisasinya;

2. Desain sistem pemanasan preform kecepatan tinggi serta optimasi teknologi kontrol hemat energi;

3. Miniaturisasi sistem blow molding berkecepatan tinggi dan optimalisasi teknologi desain cetakan;

4. Desain kurva cam yang rasional guna meningkatkan kualitas dan stabilitas proses blow molding;

5. Teknologi pengendalian kecepatan pengisian berkecepatan tinggi dan akurat serta pengendalian level yang presisi;

6. Teknologi pengendalian sinkronisasi segel rotari berkecepatan tinggi;

7. Teknologi deteksi kualitas berbasis pengenalan citra cepat pada unit blow molding dan pengisian rotari botol PET;

8. Teknologi hemat energi dan pereduan kebisingan;

9. Penghematan ruang dan air;

Unit Blow Molding

Penyortir Preform Otomatis

● Pemuatan, pengumpanan, dan penyortiran preform sepenuhnya otomatis dilakukan oleh manipulator, sehingga menghilangkan kontaminasi sekunder dari transfer antara proses.

● Unit daur ulang terintegrasi mencegah kemacetan preform di dalam unscrambler guna memastikan produksi tanpa gangguan.

● Struktur pengumpan roda bintang meminimalkan waktu pergantian saat beralih antar ukuran preform yang berbeda.

Oven Pemanas Linear

● Mandrel yang berotasi 180° memastikan pemanasan seragam pada area leher botol; sistem ventilasi oven khusus memungkinkan proses stabil untuk berbagai bentuk botol kompleks.

● Pelat pendingin air menurunkan suhu leher botol guna mencegah deformasi termal selama proses pemanasan.

● Lampu pemanas inframerah sangat dapat disesuaikan: unit lampu dikendalikan secara individual, dudukan lampu dapat diatur sudutnya, dan batang lampu dapat diatur panjangnya untuk pemanasan optimal pada bagian dasar botol.

Mesin Pembentuk Botol Stretch-Blow Otomatis Rotary

● Dilengkapi sistem kontrol PLC SIEMENS untuk operasi presisi tinggi dan kecepatan tinggi yang stabil.

● Mencapai tingkat kelulusan pembentukan botol di atas 99,7%, sehingga secara efektif mengurangi limbah bahan baku.

● Desain cetakan blow berbentuk shell pada pembawa cetakan sangat mengurangi waktu pergantian cetakan. Cetakan ini kompatibel dengan cetakan shell standar dari mesin blow molding konvensional, sehingga menghemat investasi tambahan untuk cetakan botol bagi produsen botol. Sistem penguncian cepat yang andal semakin memaksimalkan kinerja pembawa cetakan.

Stasiun Blowing

● Cam kurva peregangan yang dapat diganti menjamin kualitas pembentukan yang konsisten untuk berbagai ukuran botol.

● Katup blowing monoblok terintegrasi memberikan proses blowing tercepat dan paling seragam untuk jalur kecepatan tinggi.

● Unit penyegelan khusus dirancang untuk melindungi leher botol dari kerusakan selama tahap blowing.

Unit pengisian

● Dibangun berdasarkan teknologi pengisian Jerman canggih, unit ini didesain dan diproduksi secara independen dengan prinsip pengisian yang telah teruji untuk kinerja produksi yang stabil dan andal.

● Mengadopsi katup mekanisme tekanan konstan dengan struktur batang penuntun ganda, memungkinkan kecepatan pengisian tinggi serta kontrol tingkat cairan yang sangat akurat dengan limbah produk minimal.

● Penggerak utama menggunakan transmisi roda gigi untuk efisiensi tinggi, kebisingan rendah, dan masa pakai panjang, dilengkapi pelumasan terpusat otomatis guna memudahkan perawatan serta pengaturan kecepatan konversi frekuensi tanpa langkah (stepless). Seluruh platform dan rangka menggunakan basis baja karbon dengan lapisan stainless steel guna menjamin ketahanan dan kepatuhan terhadap standar sanitasi.

● Dikendalikan sepenuhnya oleh PLC dengan tampilan kesalahan secara langsung (real-time on-line) untuk masalah seperti penyumbatan botol dan kekurangan tutup, mendukung pemecahan masalah cepat serta operasi tanpa gangguan.

● Semua komponen mekanis utama dan elemen kelistrikan berasal dari merek internasional premium guna menjamin stabilitas operasional jangka panjang serta mengurangi waktu henti.

Unit Penutup

● Mekanisme penyortiran tutup sentrifugal yang digerakkan oleh gearbox reduksi, memberikan umpan tutup yang stabil dan efisien tinggi dari hopper melalui gaya sentrifugal.

● Pemisah tutup terbalik terintegrasi di saluran masuk secara otomatis menolak tutup yang terpasang terbalik dan mengembalikannya ke hopper melalui aliran udara, sehingga hanya tutup yang terpasang dengan benar yang memasuki saluran peluncur.

● Sensor level elektrik memantau stok tutup di dalam hopper secara real time dan mengatur konveyor tutup secara otomatis guna menjaga kinerja pemberian tutup yang optimal.

● Dial tutup anti-balik yang dipadankan dengan saluran peluncur memberikan verifikasi orientasi sekunder, mencegah tutup yang tidak sejajar memasuki pelat pemberi tutup serta menghindari kegagalan operasional.

● Saklar fotolistrik yang dipasang pada saluran peluncur akan langsung mematikan mesin utama begitu mendeteksi kekurangan tutup, sehingga melindungi peralatan dari kondisi operasi abnormal.

● Outlet pembuangan aktif di bagian depan hopper secara efektif mengeluarkan tutup cacat (tanpa cincin anti-pencurian) dan tutup berlebih dari sistem.

P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?

J1: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di industri pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.

Q2: Produk apa saja yang cocok untuk combiblock penghembus-pengisi-penutup?

A: Combiblock PET kami terutama dirancang untuk air minum dalam kemasan botol, air murni, air mineral, jus, dan minuman teh non-karbonasi. Kami juga menyediakan konfigurasi isobarik untuk minuman ringan berkarbonasi dan air berkarbonasi atas permintaan.

Q3: Model kapasitas apa saja yang Anda tawarkan untuk combiblock?

A: Kami menyediakan model standar dengan kapasitas output mulai dari 15.000 BPH hingga 36.000 BPH. Model spesifik dapat dipilih berdasarkan kebutuhan output produksi, volume botol, dan proses produk Anda.

Q4: Apa keunggulan combiblock dibandingkan mesin penghembus dan pengisi terpisah?

A: Dibandingkan peralatan terpisah, combiblock terintegrasi mengurangi luas lantai pabrik lebih dari 30%, memangkas kebutuhan tenaga kerja hingga separuhnya, menghilangkan kontaminasi sekunder selama transfer botol, serta menurunkan biaya energi dan operasional secara keseluruhan.

P5: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi dan pelatihan di luar negeri?

A: Ya. Kami mengirim insinyur teknis berpengalaman ke pabrik Anda untuk pemasangan di lokasi, uji coba, dan pelatihan operator guna memastikan jalur produksi Anda beroperasi lancar dan tepat waktu.