24,000병/시간 병 성형-충진-마개 장착 복합 블록

1. PET 병 블로우 성형 및 회전식 충진 제어 기술의 통합 및 동기화;

2. 고속 프리폼 가열 시스템 설계 및 에너지 절약형 제어 기술 최적화;

3. 고속 블로우 성형 시스템의 소형화 및 금형 설계 기술 최적화;

4. 블로우 성형 품질 및 안정성 향상을 위한 적절한 캠 곡선 설계;

5. 고속 정밀 충전 속도 제어 및 정확한 액위 제어 기술;

6. 고속 회전 밀봉 동기 제어 기술;

7. PET 병 블로우 성형-회전 충전 공정에서의 고속 영상 인식 품질 검사 기술;

8. 에너지 절약 및 소음 저감 기술;

9. 공간 및 물 사용량 절약;

블로우 성형 유닛

자동 프리폼 언스크램블러

● 로봇 어드밴서가 프리폼의 자동 적재, 공급 및 분류를 완전히 수행하여 중간 이송 과정에서 발생하는 2차 오염을 방지합니다.

● 내장형 재순환 장치로 언스크램블러 내 프리폼 막힘을 방지하여 생산 중단 없이 지속적인 운영이 가능합니다.

● 스타 휠 공급 구조로 다양한 크기의 프리폼으로 전환할 때 교체 시간을 최소화합니다.

선형 가열 오븐

● 180° 회전식 맨드릴로 병 목 부분의 균일한 가열을 보장하며, 독특한 오븐 환기 시스템으로 다양한 복잡한 병 형태도 안정적으로 가공할 수 있습니다.

● 물 냉각 플레이트로 가열 과정 중 병 목 온도를 낮추어 열 변형을 방지합니다.

● 고도로 조절 가능한 적외선 가열 램프: 개별 제어가 가능한 램프 유닛, 각도 조절이 가능한 램프 홀더, 길이 조절이 가능한 램프 로드로 병 바닥부의 최적 가열을 실현합니다.

회전식 자동 스트레치-블로우 성형기

● 고정밀·고속 안정 운전을 위한 SIEMENS PLC 제어 시스템을 탑재했습니다.

● 병 성형 합격률 99.7% 이상 달성으로 원자재 낭비를 효과적으로 절감합니다.

● 몰드 캐리어에 셸형 블로우 몰드 설계를 적용하여 몰드 교체 시간을 대폭 단축했습니다. 기존 블로우 성형기의 표준 셸 몰드와 호환되므로, 병 제조업체는 추가 몰드 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 신뢰성 높은 퀵락 시스템이 몰드 캐리어의 성능을 더욱 극대화합니다.

블로잉 스테이션

● 교체 가능한 스트레치 커브 캠으로 다양한 병 크기에 대해 일관된 성형 품질을 보장합니다.

● 통합 모노블록 블로잉 밸브를 적용하여 고속 라인에서 가장 빠르고 균일한 블로잉 공정을 실현합니다.

● 특수 설계된 실링 유닛이 블로잉 공정 전반에 걸쳐 병 목부를 손상으로부터 보호합니다.

채우기 유닛

● 첨단 독일식 충전 기술을 기반으로 개발된 이 유닛은 검증된 충전 원리를 바탕으로 독자적으로 설계·제작되어 안정적이고 신뢰성 높은 생산 성능을 제공합니다.

● 이중 가이드 로드 구조를 갖춘 정압식 메커니즘 밸브를 채택하여 빠른 충전 속도와 높은 액위 제어 정확도를 달성하며, 제품 낭비를 최소화합니다.

● 주 구동부는 기어 전동 방식을 채택하여 높은 효율, 낮은 소음, 긴 수명을 실현하였으며, 자동 집중 윤활 시스템을 적용해 정비가 용이하고, 무단 주파수 변환 속도 제어 기능을 갖추고 있습니다. 전체 플랫폼 및 프레임은 내구성과 위생 규정 준수를 위해 탄소강 기반에 스테인리스강 클래딩을 적용하였습니다.

● PLC 전자동 제어 방식으로 병 막힘, 캡 부족 등 이상 상황을 실시간 온라인에서 진단·표시하여 신속한 고장 대응과 연속 운전을 지원합니다.

● 핵심 기계 부품 및 전기 부품은 모두 세계적으로 신뢰도 높은 국제 브랜드 제품을 사용하여 장기간 안정적인 가동과 가동 중단 시간 최소화를 보장합니다.

캡핑 유닛

● 감속기어박스로 구동되는 원심식 캡 정렬 메커니즘이 호퍼로부터 원심력에 의해 안정적이고 고효율로 캡을 공급합니다.

● 입구에 통합된 역방향 캡 분리기가 자동으로 잘못 배치된 캡을 거부하고, 공기 흐름을 이용해 이를 호퍼로 다시 불어넣어 올바르게 정렬된 캡만 슬라이드 채널로 유입되도록 보장합니다.

● 전기식 레벨 센서가 호퍼 내 캡 재고를 실시간으로 모니터링하며, 캡 컨베이어를 자동으로 조절하여 최적의 캡 공급 성능을 유지합니다.

● 슬라이드 채널과 매칭된 역회전 방지 캡 다이얼이 2차 정렬 검증 기능을 제공하여, 비정렬 캡의 캡 공급 플레이트 유입을 방지하고 작동 장애를 사전에 차단합니다.

● 슬라이드에 장착된 광전 스위치는 캡 부족을 감지하는 즉시 주기계를 즉각 정지시켜 장비가 비정상 작동 조건에서 손상되는 것을 방지합니다.

● 호퍼 전면에 위치한 능동 배출구가 결함 캡(도난 방지 링이 없는 캡) 및 과잉 캡을 시스템에서 효과적으로 제거합니다.

Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?

A: 당사는 음료 충진 및 포장 분야에서 22년 이상의 업력과 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 상하이에서 단 2시간 거리에 위치한 장지아강에 본사를 두고 있으며, 첨단 기술을 갖춘 공장에서 고품질 설비를 공장 직판 가격으로 제공합니다. 귀하께서 당사 시설을 방문하여 실제 작동 중인 장비를 직접 확인하시기를 진심으로 환영합니다.

Q2: 블로잉-필링-캡핑 콤비블록은 어떤 제품에 적합합니까?

A: 당사의 PET 콤비블록은 주로 생수, 정제수, 미네랄 워터, 주스, 그리고 비탄산 차 음료용으로 설계되었습니다. 탄산음료 및 스파클링 워터용으로는 등압식 구성도 요청 시 제공합니다.

Q3: 콤비블록은 어떤 용량 모델을 제공하나요?

A: 당사는 시간당 15,000병에서 36,000병까지의 출력을 지원하는 표준 모델을 제공합니다. 구체적인 모델은 고객의 요구 생산량, 병 용량 및 제품 공정에 따라 선택할 수 있습니다.

Q4: 콤비블록은 개별 블로우 몰더 + 필링 머신과 비교해 어떤 장점이 있습니까?

A: 개별 장비와 비교할 때, 통합형 콤비블록은 작업장 면적을 30% 이상 줄이고, 인력 수요를 절반으로 감소시키며, 병 이송 과정에서 발생하는 2차 오염을 방지하고, 전체 에너지 소비 및 운영 비용을 낮춥니다.

Q5: 해외 설치 및 교육 서비스를 제공합니까?

A: 네. 당사는 숙련된 기술 엔지니어를 귀사 공장에 파견하여 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 실시함으로써 생산 라인이 원활하고 계획대로 가동될 수 있도록 지원합니다.