24000 BPH Blasen-Füllen-Verschließen-Kombiblock

Der Hochgeschwindigkeits-Drehfüllautomat für PET-Flaschen mit integrierter Blasform-, Füll- und Verschließeinheit basiert auf einer »Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschineneinheit«, einer »Hochgeschwindigkeits-Füllmaschineneinheit« und einer »Hochgeschwindigkeits-Verschließmaschineneinheit« sowie einem Steuerungssystem und einem Online-Erkennungssystem. Durch den umfassenden Einsatz optischer, mechanischer, elektrischer, pneumatischer und hydraulischer Technologien in Verbindung mit Bilderkennungstechnologie sowie durch die Anwendung eines synchronen Servosteuerungssystems können Kunden die Integration mehrerer Einheitensteuerungen und Produktionsanlagen realisieren, eine wissenschaftliche Anlagenlayoutplanung erreichen, eine nahtlose und integrierte Steuerung gewährleisten und so die gesamte Produktionslinie effizienter gestalten, Investitionskosten senken, Energieverbrauch reduzieren sowie Wartungskosten verringern – alles dies trägt zu einer ganzheitlichen Produktionsfähigkeit bei.

1. Integration der Steuerungstechnologie für das Blasformen und Drehfüllen von PET-Flaschen sowie deren Synchronisation;

2. Konstruktion und Optimierung des Hochgeschwindigkeits-Vorformlingheizsystems sowie energieeffiziente Steuerungstechnologie;

3. Miniaturisierung und Optimierung der hochgeschwindigkeitsgeblasenen Formgebungssysteme sowie der Werkzeugkonstruktion;

4. Zweckmäßige Nockenkurvenkonstruktion zur Verbesserung der Qualität und Stabilität des Blasvorgangs;

5. Hochgeschwindigkeits- und präzise Füllgeschwindigkeitsregelung sowie exakte Füllstandregelungstechnologie;

6. Hochgeschwindigkeits-Drehdichtungs-Synchronsteuerungstechnologie;

7. Schnelle Bilderkennungs-Qualitätsprüfungstechnologie für PET-Flaschen beim Drehblasen und -füllen;

8. Energiesparende und geräuschmindernde Technologie;

9. Platz- und Wasserspar;

Blasformeinheit

Automatischer Vorformling-Entwirler

● Vollautomatisches Laden, Zuführen und Sortieren der Vorformlinge durch einen Manipulator – dadurch wird eine sekundäre Kontamination durch Zwischentransfer vermieden.

● Integrierte Recycling-Einheit verhindert das Verklemmen von Vorformlingen im Entwirler für eine ununterbrochene Produktion.

● Sternrad-Fördereinheit verkürzt die Umrüstzeit beim Wechsel zwischen verschiedenen Vorformlinggrößen auf ein Minimum.

Linearer Heizofen

● 180°-drehbare Mandrils sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung des Flaschenhalsbereichs; ein einzigartiges Ofen-Lüftungssystem ermöglicht eine stabile Verarbeitung verschiedener komplexer Flaschenformen.

● Wassergekühlte Platte senkt die Temperatur des Flaschenhalses, um thermische Verformung während des Erwärmungsprozesses zu vermeiden.

● Hochgradig justierbare Infrarot-Heizlampen: einzeln steuerbare Lampeneinheiten, winkelverstellbare Lampenhalterungen und längenverstellbare Lampenstäbe für eine optimierte Erwärmung des Flaschenbodens.

Rotations-Automatischer Streckblasmaschine

● Ausgestattet mit SIEMENS SPS-Steuerungssystem für hochpräzise, hochgeschwindigkeitsfähige und stabile Betriebsführung.

● Erzielt eine Flaschenformierungs-Ausschussquote unter 0,3 % (also eine Ausschussquote von über 99,7 %), wodurch Rohstoffverschwendung effektiv reduziert wird.

● Die Schalenform-Blasformkonstruktion auf den Formträgern reduziert die Rüstzeit erheblich. Sie ist kompatibel mit Standard-Schalenformen herkömmlicher Spritzgießmaschinen für Hohlkörper, wodurch Flaschenhersteller zusätzliche Investitionen in neue Formen einsparen. Das zuverlässige Schnellverriegelungssystem maximiert zudem die Leistung der Formträger.

Blasstation

● Der austauschbare Dehnkurven-Nocken gewährleistet eine konsistente Formqualität bei unterschiedlichen Flaschengrößen.

● Integrierte Monoblock-Blasventile ermöglichen den schnellsten und gleichmäßigsten Blasprozess für Hochgeschwindigkeitsanlagen.

● Eine speziell konstruierte Dichteinheit schützt den Flaschenhals während des gesamten Blasvorgangs vor Beschädigung.

Füllungseinheit

● Basierend auf fortschrittlicher deutscher Fülltechnologie wurde die Einheit eigenständig entwickelt und gefertigt und nutzt bewährte Füllprinzipien für eine stabile und zuverlässige Produktionsleistung.

● Verwendet Druckregelventile mit konstantem Druck und einer zweifachen Führungsbolzenstruktur, wodurch hohe Füllgeschwindigkeit sowie eine äußerst präzise Flüssigkeitsstandregelung mit minimalem Produktverlust erreicht werden.

● Der Hauptantrieb verwendet eine Getriebesteuerung für hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer; zudem verfügt er über eine automatische zentrale Schmierung für einfache Wartung sowie stufenlose frequenzgesteuerte Drehzahlregelung. Die gesamte Plattform und der Rahmen bestehen aus einer Grundkonstruktion aus Kohlenstoffstahl mit einer Verkleidung aus Edelstahl für hohe Langlebigkeit und Einhaltung hygienischer Anforderungen.

● Vollständig SPS-gesteuert mit Echtzeit-Onlinemeldung von Störungen wie Flaschenstau oder Verschlussmangel zur schnellen Fehlerbehebung und kontinuierlichen Betriebsbereitschaft.

● Alle wesentlichen mechanischen Komponenten und elektrischen Elemente stammen von renommierten internationalen Markenherstellern, um langfristige Betriebsstabilität und geringe Ausfallzeiten zu gewährleisten.

Verschluss-Einheit

● Zentrifugaler Verschluss-Sortiermechanismus, angetrieben durch ein Untersetzungsgetriebe, sorgt für eine gleichmäßige, hocheffiziente Zuführung der Verschlüsse aus dem Hopper mittels Zentrifugalkraft.

● Integrierter Rückwärtskappen-Separator am Einlass lehnt automatisch falsch ausgerichtete Kappen ab und bläst sie mittels Luftstrom zurück in den Hopper, sodass nur korrekt positionierte Kappen den Rutschkanal betreten.

● Elektrischer Füllstandsensor überwacht in Echtzeit den Kappenbestand im Hopper und regelt automatisch das Kappenförderband, um eine optimale Kappenzuführung sicherzustellen.

● Anti-Rücklauf-Kappendrehplatte, abgestimmt auf den Rutschkanal, bietet eine zweite Orientierungsprüfung und verhindert, dass falsch ausgerichtete Kappen die Kappenzuführplatte erreichen, wodurch Betriebsstörungen vermieden werden.

● Fotoelektrischer Schalter am Rutschkanal löst bei Erkennung eines Kappenmangels sofort die Abschaltung der Hauptmaschine aus, um die Anlage vor unzulässigen Betriebszuständen zu schützen.

● Aktiver Auswurfanschluss an der Vorderseite des Hoppers entfernt effektiv fehlerhafte Kappen (ohne Diebstahlschutzringe) sowie überschüssige Kappen aus dem System.

Hauptteile	Marke	Land
PLC-System	SIMENS	Deutschland
Wechselrichter	Danfoss	Dänemark
Touchscreen	SIMENS	Deutschland
Hauptmotor	SEW	Deutschland
Pneumatikteil	FESTO/CAMMOZI	Deutschland
Leistungsregler	Carlo Gavazzi	Schweiz
Sensor	Carlo Gavazzi	Schweiz
Blasventil	Eugen Saitz	Schweiz
Gas- und Flüssigkeitsdichtungsring	Trellebory-Quad-Ring	USA
Taste und Schalter	Schneider	Frankreich
Näherungsschalter	TURCK	Deutschland

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein direkter Hersteller?

A: Wir sind ein spezialisierter Hersteller mit über 22 Jahren Branchenerfahrung in der Abfüllung und Verpackung von Getränken. Unser Werk befindet sich in Zhangjiagang (nur zwei Stunden von Shanghai entfernt) und ist mit modernster Technologie ausgestattet, um hochwertige Anlagen zu Fabrikpreisen anzubieten. Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen und unsere Maschinen live in Aktion zu erleben.

F2: Für welche Produkte eignet sich der Blas-, Füll- und Verschließkombiblock?

A: Unser PET-Kombiblock ist hauptsächlich für abgefülltes Trinkwasser, gereinigtes Wasser, Mineralwasser, Saft und stille Tee-Getränke konzipiert. Auf Anfrage bieten wir zudem eine isobare Konfiguration für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke und Sprudelwasser an.

F3: Welche Kapazitätsmodelle bieten Sie für den Kombiblock an?

A: Wir bieten Standardmodelle mit einer Leistung von 15.000 bis 36.000 Flaschen pro Stunde (BPH) an. Das jeweilige Modell kann anhand Ihrer geforderten Produktionsleistung, des Flaschenvolumens und des Produktionsprozesses ausgewählt werden.

F4: Welche Vorteile bietet ein Kombiblock gegenüber separaten Blasmaschinen und Abfüllmaschinen?

A: Im Vergleich zu separaten Maschinen reduziert der integrierte Kombiblock die erforderliche Werkstattfläche um über 30 %, halbiert den Personalbedarf, vermeidet sekundäre Kontaminationen während des Flaschentransports und senkt die gesamten Energie- und Betriebskosten.

F5: Bieten Sie Installation und Schulungsdienstleistungen im Ausland an?

A: Ja. Wir entsenden erfahrene technische Ingenieure in Ihr Werk für die vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie reibungslos und termingerecht in Betrieb geht.