bloque combinado automático de soplado-llenado-tapado de 24 000 botellas por hora

1. Integración de la tecnología de control rotativo de soplado y llenado de botellas de PET, y sincronización;

2. Diseño del sistema de calentamiento de preformas de alta velocidad y optimización de la tecnología de control para el ahorro energético;

3. Miniaturización y optimización del sistema de soplado de alta velocidad y del diseño del molde;

4. Diseño racional de la curva de leva para mejorar la calidad y la estabilidad del proceso de soplado;

5. Tecnología de control de alta velocidad y precisión de la velocidad de llenado, y de control preciso del nivel;

6. Tecnología de control sincrónico de sellado rotativo de alta velocidad;

7. Tecnología de detección de calidad mediante reconocimiento rápido de imágenes en el proceso rotativo de soplado y llenado de botellas PET;

8. Tecnología de ahorro energético y reducción de ruido;

9. Ahorro de espacio y agua;

Unidad de soplado

Desenredador automático de preformas

● Carga, alimentación y clasificación totalmente automáticas de preformas realizadas por un manipulador, eliminando la contaminación secundaria derivada de la transferencia intermedia.

● La unidad de reciclaje integrada evita el atasco de los preformos dentro del desenredador para una producción ininterrumpida.

● La estructura de alimentación mediante rueda estrella minimiza el tiempo de cambio al alternar entre distintos tamaños de preformos.

Horno lineal de calentamiento

● Los mandriles giratorios de 180° garantizan un calentamiento uniforme de la zona del cuello de la botella; un sistema de ventilación único del horno permite un procesamiento estable de diversas formas complejas de botellas.

● La placa de enfriamiento por agua reduce la temperatura del cuello para evitar deformaciones térmicas durante el proceso de calentamiento.

● Lámparas infrarrojas de calentamiento altamente ajustables: unidades de lámpara controladas individualmente, soportes de lámpara con ángulo regulable y varillas de lámpara con longitud ajustable para optimizar el calentamiento de la base de la botella.

Máquina rotativa automática de moldeo por estirado-soplado

● Equipada con sistema de control PLC de SIEMENS para un funcionamiento estable de alta precisión y alta velocidad.

● Alcanza una tasa de aceptación en la formación de botellas superior al 99,7 %, reduciendo eficazmente el desperdicio de materia prima.

● El diseño de molde soplador de tipo carcasa en los portamoldes reduce considerablemente el tiempo de cambio de moldes. Es compatible con moldes de carcasa estándar de máquinas convencionales de soplado, lo que permite a los fabricantes de botellas ahorrar en inversiones adicionales en moldes. El fiable sistema de bloqueo rápido maximiza aún más el rendimiento del portamolde.

Estación de soplado

● La leva intercambiable de la curva de estiramiento garantiza una calidad constante de conformado para distintos tamaños de botella.

● Las válvulas de soplado integradas monobloque ofrecen el proceso de soplado más rápido y uniforme para líneas de alta velocidad.

● La unidad de sellado especialmente diseñada protege los cuellos de las botellas contra daños durante toda la etapa de soplado.

Unidad de llenado

● Basada en la avanzada tecnología alemana de llenado, esta unidad ha sido diseñada y fabricada de forma independiente, aplicando principios de llenado probados para lograr un rendimiento estable y fiable en la producción.

● Incorpora válvulas de mecanismo de presión constante con estructura de doble varilla guía, lo que permite una velocidad de llenado rápida y un control altamente preciso del nivel del líquido, minimizando el desperdicio de producto.

● La unidad de accionamiento principal utiliza transmisión por engranajes para lograr alta eficiencia, bajo nivel de ruido y larga vida útil, con lubricación centralizada automática para facilitar el mantenimiento y control de velocidad sin escalones mediante conversión de frecuencia.

● Totalmente controlado por PLC, con visualización en tiempo real de fallos en línea, incluyendo obstrucción de botellas y falta de tapas, lo que permite una rápida identificación de problemas y una operación ininterrumpida.

● Todos los componentes mecánicos clave y elementos eléctricos provienen de marcas internacionales de primera calidad para garantizar estabilidad operativa a largo plazo y reducir el tiempo de inactividad.

Unidad de tapado

● Mecanismo centrífugo de clasificación de tapas accionado por un reductor, que proporciona una alimentación constante y altamente eficiente de tapas desde la tolva mediante fuerza centrífuga.

● El separador integrado de tapones invertidos en la entrada rechaza automáticamente los tapones mal orientados y los expulsa de nuevo al depósito mediante un flujo de aire, garantizando que solo entren en el canal deslizante los tapones correctamente posicionados.

● El sensor eléctrico de nivel supervisa en tiempo real el stock de tapones en el depósito y regula automáticamente el transportador de tapones para mantener un rendimiento óptimo de alimentación.

● El dial antirrotación para tapones, combinado con el canal deslizante, proporciona una verificación secundaria de orientación, evitando que los tapones mal alineados ingresen a la placa de alimentación de tapones y previniendo fallos operativos.

● El interruptor fotoeléctrico montado en el canal deslizante activa inmediatamente la parada de la máquina principal al detectar la falta de tapones, protegiendo el equipo de condiciones anormales de funcionamiento.

● La salida activa de descarga situada en la parte frontal del depósito elimina eficazmente los tapones defectuosos (sin anillos antihurto) y los tapones sobrantes del sistema.

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante directo?

R: Somos un fabricante especializado con más de 22 años de experiencia en la industria del llenado y el empaque de bebidas. Con sede en Zhangjiagang (a solo dos horas de Shanghai), nuestra fábrica está equipada con tecnología avanzada para ofrecer equipos de alta calidad a precios de fábrica. ¡Le damos la más cordial bienvenida para visitar nuestras instalaciones y ver nuestros equipos en funcionamiento!

P2: ¿Para qué productos es adecuado el bloque combinado de soplado, llenado y tapado?

R: Nuestro bloque combinado para PET está diseñado principalmente para agua embotellada para beber, agua purificada, agua mineral, jugos y bebidas refrescantes sin gas (como el té). También ofrecemos una configuración isobárica para bebidas gaseosas y aguas con gas, bajo solicitud.

P3: ¿Qué modelos de capacidad ofrecen para el bloque combinado?

R: Ofrecemos modelos estándar con una producción que varía entre 15 000 y 36 000 botellas por hora (BPH). El modelo específico se selecciona según su producción requerida, el volumen de la botella y el proceso del producto.

P4: ¿Cuáles son las ventajas de un bloque combinado frente a una máquina de soplado y una máquina de llenado separadas?

R: En comparación con equipos separados, el bloque combinado integrado reduce la superficie ocupada en el taller en más del 30 %, reduce a la mitad la demanda de mano de obra, elimina la contaminación secundaria durante la transferencia de las botellas y disminuye los costos generales de energía y operación.

P5: ¿Ofrecen servicios de instalación y capacitación en el extranjero?

A: Sí. Enviamos ingenieros técnicos experimentados a su fábrica para la instalación, puesta en marcha y capacitación de los operadores in situ, con el fin de garantizar que su línea de producción se inicie sin contratiempos y según lo programado.