kombinovaný blok pro foukání-plnění-uzavírání s výkonem 24 000 lahví za hodinu

1. Integrace řídicí technologie pro nádouvání a rotační plnění PET lahví a její synchronizace;

2. Návrh a optimalizace vysokorychlostního systému pro ohřev předformy s technologií úspory energie;

3. Miniaturizace a optimalizace technologie vysokorychlostního vyfukovacího systému a návrhu forem;

4. Racionální návrh křivky vačky za účelem zlepšení kvality a stability procesu vyfukování;

5. Technologie řízení rychlosti plnění při vysoké rychlosti a přesného řízení hladiny;

6. Technologie synchronního řízení vysokorychlostního rotačního těsnění;

7. Technologie rychlého rozpoznávání obrazu pro kontrolu kvality při rotačním vyfukování a plnění PET lahví;

8. Technologie úspory energie a snížení hluku;

9. Úspora prostoru a vody;

Vyfukovací jednotka

Automatický roztřiďovač předforem

● Plně automatické načítání, doprava a třídění předforem manipulátorem, čímž se eliminuje sekundární kontaminace způsobená mezilehlou manipulací.

● Vestavěná recyklační jednotka brání zaseknutí předformy uvnitř rozdělovače a zajišťuje nepřerušovanou výrobu.

● Přívodní struktura ve tvaru hvězdy minimalizuje dobu přestavby při přepínání mezi různými rozměry předforem.

Lineární ohřívací pec

● Mandely s otočením o 180° zajišťují rovnoměrné ohřátí oblasti hrdla lahve; jedinečný systém ventilace pece umožňuje stabilní zpracování různých složitých tvarů lahví.

● Chladicí deska s vodním chlazením snižuje teplotu hrdla, aby nedošlo k tepelné deformaci během procesu ohřevu.

● Vysoce nastavitelné infračervené ohřívací žárovky: jednotlivě řízené žárovkové moduly, držáky žárovek s nastavitelným úhlem a tyče žárovek s nastavitelnou délkou pro optimalizaci ohřevu dna lahve.

Rotační automatický stroj pro nafukování a výtlak lahví

● Vybaven řídicím systémem PLC od společnosti SIEMENS pro vysokopřesný, vysokorychlostní a stabilní provoz.

● Dosahuje míry úspěšného vytváření lahví vyšší než 99,7 %, čímž efektivně snižuje odpad surovin.

● Konstrukce formy pro foukání typu „shell“ na nosných formách výrazně zkracuje dobu výměny forem. Je kompatibilní se standardními shell-formami z konvenčních strojů pro foukání, čímž ušetří výrobcům lahví dodatečné investice do forem. Spolehlivý systém rychlého uzavírání dále maximalizuje výkon nosných forem.

Stanice pro foukání

● Vyměnitelný kamový profil pro protahování zajišťuje stálou kvalitu tvarování pro různé velikosti lahví.

● Integrované jednotky pro foukání typu monobloc zajišťují nejrychlejší a nejrovnoměrnější proces foukání pro vysokorychlostní linky.

● Zvláště navržený uzavírací prvek chrání hrdla lahví před poškozením během celého procesu foukání.

Jednotka plnění

● Založeno na pokročilé německé technologii plnění; jednotka je nezávisle navržena a vyrobena s ověřenými principy plnění pro stabilní a spolehlivý provoz.

● Používá ventily s mechanismem konstantního tlaku a dvojitou vedenou tyčí, což umožňuje rychlé plnění a vysoce přesnou kontrolu hladiny kapaliny s minimálními ztrátami produktu.

● Hlavní pohon využívá ozubené převodovky pro vysokou účinnost, nízkou hladinu hluku a dlouhou životnost; zajišťuje ho automatický centrální mazací systém pro snadnou údržbu a bezstupňové řízení otáček pomocí frekvenčního měniče. Celá pracovní plošina i rámová konstrukce mají základ z uhlíkové oceli s obložením z nerezové oceli, což zaručuje odolnost a splnění hygienických požadavků.

● Plně řízeno PLC s reálným online zobrazením poruch, např. ucpaní lahví nebo nedostatku víček, což umožňuje rychlé odstraňování závad a nepřerušovaný provoz.

● Všechny klíčové mechanické součásti a elektrické prvky pocházejí od renomovaných mezinárodních značek, čímž se zajišťuje dlouhodobá provozní stabilita a snížení prostojů.

Jednotka pro uzavírání víček

● Centrifugální mechanismus pro třídění víček poháněný redukční převodovkou, který zabezpečuje rovnoměrné a vysoce účinné přivádění víček z nádoby pomocí odstředivé síly.

● Integrovaný separátor víček pro zpětný chod na vstupu automaticky odmítá nesprávně orientovaná víčka a pomocí proudění vzduchu je vrací zpět do zásobníku, čímž zajišťuje, že do skluzavkového kanálu vstupují pouze správně orientovaná víčka.

● Elektrický senzor úrovně sleduje množství víček ve zásobníku v reálném čase a automaticky reguluje dopravník víček tak, aby byl udržován optimální výkon při jejich zásobování.

● Protisměrný kotouč pro víčka, který je přizpůsoben skluzavkovému kanálu, poskytuje sekundární ověření orientace a brání vstupu nesprávně zarovnaných víček na desku pro zásobování víčky, čímž se předchází provozním poruchám.

● Fotocitlivý spínač umístěný na skluzavkovém kanálu okamžitě vypne hlavní stroj při detekci nedostatku víček, čímž chrání zařízení před neobvyklými provozními podmínkami.

● Aktivní výtokový otvor na přední straně zásobníku účinně odstraňuje vadná víčka (bez antikradových kroužků) i přebytečná víčka ze systému.

Otázka 1: Jste obchodní společnost nebo přímý výrobce?

Odpověď: Jsme specializovaný výrobce s více než 22letou zkušeností v oboru plnění a balení nápojů. Naše továrna se nachází ve městě Zhangjiagang (pouze 2 hodiny od Šanghaje) a je vybavena pokročilou technologií, která nám umožňuje nabízet vysoce kvalitní zařízení za ceny přímo od výrobce. Rádi vás pozveme na návštěvu našeho závodu, abyste si mohli naše stroje v akci osobně prohlédnout.

Q2: Pro které výrobky je vhodný kombinovaný blok pro foukání, plnění a uzavírání?

A: Náš kombinovaný PET blok je primárně navržen pro balenou pitnou vodu, čistou vodu, minerální vodu, džusy a neperlivé čajové nápoje. Na vyžádání nabízíme také izobarickou konfiguraci pro perlivé bezalkoholické nápoje a perlivou vodu.

Q3: Jaké kapacitní modely kombinovaného bloku nabízíte?

A: Nabízíme standardní modely s výkonem od 15 000 lahví za hodinu do 36 000 lahví za hodinu. Konkrétní model lze vybrat na základě požadovaného výrobního výkonu, objemu lahve a technologického procesu výrobku.

Q4: Jaké jsou výhody kombinovaného bloku oproti samostatnému zařízení pro foukání + plnící stroj?

A: Oproti samostatným zařízením integrovaný kombinovaný blok snižuje plochu dílny o více než 30 %, snižuje potřebu pracovní síly napůl, eliminuje sekundární kontaminaci při přepravě lahví a snižuje celkové náklady na energii a provoz.

Otázka 5: Poskytujete instalaci a školení na místě v zahraničí?

A: Ano. Pošleme zkušené technické inženýry do vaší továrny pro montáž na místě, uvedení do provozu a školení obsluhy, abychom zajistili hladký a termínově dodržený start vaší výrobní linky.