เครื่องผลิตขวด-บรรจุ-ปิดฝาแบบบล็อกรวมความเร็ว 24,000 ขวดต่อชั่วโมง

1. การผสานรวมเทคโนโลยีการควบคุมการเป่าขวดพีอีทีแบบหมุนพร้อมการบรรจุ และการซิงโครไนซ์

2. การออกแบบระบบให้ความร้อนกับพรีฟอร์มความเร็วสูงและการปรับแต่งเทคโนโลยีการควบคุมเพื่อประหยัดพลังงาน

3. เทคโนโลยีการย่อส่วนและเพิ่มประสิทธิภาพระบบขึ้นรูปแบบเป่าความเร็วสูง และการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสม

4. การออกแบบเส้นโค้งแคมอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงคุณภาพและความเสถียรของการเป่า

5. เทคโนโลยีการควบคุมความเร็วในการบรรจุและการควบคุมระดับอย่างแม่นยำในระบบที่ทำงานด้วยความเร็วสูง

6. เทคโนโลยีการควบคุมแบบซิงโครนัสสำหรับการปิดผนึกแบบหมุนความเร็วสูง

7. เทคโนโลยีการตรวจจับคุณภาพแบบเร็วด้วยการรู้จำภาพสำหรับขั้นตอนการเป่าขวด PET แบบหมุนพร้อมบรรจุ

8. เทคโนโลยีประหยัดพลังงานและลดเสียงรบกวน

9. ประหยัดพื้นที่และน้ำ

หน่วยขึ้นรูปแบบเป่า

เครื่องแยกตัวเปลือกขวดอัตโนมัติ

● การโหลด ป้อน และจัดเรียงตัวเปลือกขวดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยใช้แขนกล ช่วยหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนซ้ำจากกระบวนการถ่ายโอนระหว่างขั้นตอน

● หน่วยรีไซเคิลในตัวช่วยป้องกันไม่ให้พรีฟอร์มติดขัดภายในเครื่องจัดเรียงพรีฟอร์ม ทำให้การผลิตดำเนินต่อเนื่องโดยไม่มีสะดุด

● โครงสร้างระบบป้อนด้วยล้อดาว (Star-wheel) ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนแปลงการผลิตเมื่อสลับระหว่างพรีฟอร์มที่มีขนาดต่างกัน

เตาอบแบบเชิงเส้น

● แกนหมุน (Mandrels) ที่สามารถหมุนได้ 180° ช่วยให้ความร้อนกระจายอย่างสม่ำเสมอบริเวณส่วนคอของขวด; ระบบระบายอากาศพิเศษของเตาอบทำให้สามารถประมวลผลขวดที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างมั่นคง

● แผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำช่วยลดอุณหภูมิบริเวณคอขวด เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวจากความร้อนระหว่างกระบวนการให้ความร้อน

● หลอดให้ความร้อนแบบอินฟราเรดที่ปรับแต่งได้สูง: ควบคุมแต่ละหน่วยหลอดแยกกัน ฐานยึดหลอดสามารถปรับมุมได้ และแท่งยึดหลอดสามารถปรับความยาวได้ เพื่อให้การให้ความร้อนบริเวณก้นขวดมีประสิทธิภาพสูงสุด

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบยืด-เป่าอัตโนมัติแบบหมุน

● ติดตั้งระบบควบคุม PLC ยี่ห้อ SIEMENS เพื่อการปฏิบัติงานที่แม่นยำสูง ความเร็วสูง และมั่นคง

● บรรลุอัตราความสำเร็จในการขึ้นรูปขวดสูงกว่า 99.7% ช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

● ออกแบบแม่พิมพ์เป่าแบบเปลือก (Shell-type) ที่ติดตั้งบนตัวยึดแม่พิมพ์ ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างมาก แม่พิมพ์ชนิดนี้สามารถใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์เปลือกมาตรฐานที่ใช้กับเครื่องเป่าขวดแบบเดิมได้ ทำให้ผู้ผลิตขวดประหยัดค่าใช้จ่ายในการลงทุนซื้อแม่พิมพ์เพิ่มเติม ระบบล็อกอย่างรวดเร็วที่มีความน่าเชื่อถือสูงยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของตัวยึดแม่พิมพ์ให้สูงสุด

สถานีเป่า

● แคมควบคุมเส้นโค้งการยืด (stretch curve cam) ที่สามารถเปลี่ยนได้ รับประกันคุณภาพการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอสำหรับขวดที่มีขนาดต่างกัน

● วาล์วเป่าแบบโมโนบล็อก (monobloc) ที่รวมอยู่ในตัว ให้กระบวนการเป่าที่รวดเร็วที่สุดและสม่ำเสมอมากที่สุด เหมาะสำหรับสายการผลิตความเร็วสูง

● หน่วยซีลที่ออกแบบพิเศษ ช่วยปกป้องส่วนคอขวดไม่ให้เกิดความเสียหายตลอดขั้นตอนการเป่า

หน่วยการเติม

● พัฒนาขึ้นจากเทคโนโลยีการบรรจุของเยอรมนีที่ทันสมัย หน่วยนี้ออกแบบและผลิตเองอย่างเป็นอิสระ โดยยึดหลักการบรรจุที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ทำให้การผลิตมีความเสถียรและเชื่อถือได้

● ใช้กลไกวาล์วควบคุมแรงดันคงที่พร้อมโครงสร้างแท่งนำทางคู่ ทำให้สามารถบรรจุได้เร็ว และควบคุมระดับของเหลวได้แม่นยำสูง พร้อมลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุด

● ระบบขับเคลื่อนหลักใช้เกียร์ถ่ายทอดกำลังเพื่อประสิทธิภาพสูง เสียงรบกวนต่ำ และอายุการใช้งานยาวนาน พร้อมระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติสำหรับการบำรุงรักษาที่สะดวก และควบคุมความเร็วด้วยระบบแปลงความถี่แบบไม่มีขั้นตอน (Stepless) โครงสร้างแพลตฟอร์มและโครงหลักทั้งหมดทำจากเหล็กคาร์บอนฐานพร้อมหุ้มด้วยสแตนเลสเพื่อความทนทานและสอดคล้องตามมาตรฐานด้านสุขอนามัย

● ควบคุมทั้งหมดด้วย PLC พร้อมแสดงข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ผ่านหน้าจอออนไลน์ สำหรับปัญหาต่างๆ เช่น ขวดติดขัด และฝาขาดแคลน ช่วยให้สามารถวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว พร้อมรับประกันการทำงานอย่างต่อเนื่อง

● ชิ้นส่วนเครื่องกลและองค์ประกอบไฟฟ้าที่สำคัญทั้งหมดนำเข้าจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของการทำงานในระยะยาว และลดเวลาหยุดทำงาน

หน่วยปิดฝา

● กลไกแยกฝาแบบแรงเหวี่ยง ขับเคลื่อนด้วยเกียร์ลดความเร็ว ซึ่งส่งมอบการป้อนฝาอย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพสูงจากถังเก็บฝาโดยอาศัยแรงเหวี่ยง

● ตัวแยกฝาปิดแบบย้อนกลับในตัวที่ติดตั้งอยู่ที่ทางเข้าจะปฏิเสธฝาปิดที่วางผิดทิศทางโดยอัตโนมัติ และเป่าฝาปิดเหล่านั้นกลับไปยังถังเก็บด้วยกระแสอากาศ เพื่อให้มีเพียงฝาปิดที่จัดวางในทิศทางที่ถูกต้องเท่านั้นที่จะเข้าสู่ช่องลื่น

● เซ็นเซอร์วัดระดับแบบไฟฟ้าตรวจสอบปริมาณฝาปิดในถังเก็บแบบเรียลไทม์ และควบคุมสายพานลำเลียงฝาปิดโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาประสิทธิภาพการป้อนฝาปิดให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุด

● แผ่นหมุนป้องกันการกลับด้านของฝาปิดที่ออกแบบให้สอดคล้องกับช่องลื่น จะทำหน้าที่ตรวจสอบการจัดแนวฝาปิดเป็นขั้นตอนที่สอง เพื่อป้องกันไม่ให้ฝาปิดที่จัดแนวผิดเข้าสู่แผ่นป้อนฝาปิด และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการทำงาน

● โฟโต้เซลล์ที่ติดตั้งอยู่บนช่องลื่นจะสั่งให้เครื่องหลักหยุดทำงานทันทีเมื่อตรวจพบว่ามีฝาปิดไม่เพียงพอ จึงช่วยปกป้องอุปกรณ์จากการทำงานผิดปกติ

● ช่องปล่อยฝาปิดแบบใช้งานได้จริงที่ด้านหน้าของถังเก็บจะกำจัดฝาปิดที่ชำรุด (ไม่มีแหวนป้องกันการขโมย) และฝาปิดส่วนเกินออกจากระบบอย่างมีประสิทธิภาพ

คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง

คำตอบ: เราเป็นผู้ผลิตโดยตรงที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อเครื่องดื่มมากว่า 22 ปี โรงงานของเราตั้งอยู่ที่เมืองจางเจียกัง (ใช้เวลาเดินทางเพียง 2 ชั่วโมงจากเซี่ยงไฮ้) และติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาอุปกรณ์คุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างยินดีให้มาเยี่ยมชมโรงงานของเราเพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง

คำถามที่ 2: เครื่องรวมกระบวนการเป่าขวด-บรรจุ-ปิดฝาแบบคอมบิบล็อกเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทใดบ้าง?

คำตอบ: คอมบิบล็อก PET ของเราออกแบบมาเป็นหลักสำหรับน้ำดื่มบรรจุขวด น้ำบริสุทธิ์ น้ำแร่ น้ำผลไม้ และเครื่องดื่มชาแบบไม่มีฟอง นอกจากนี้ เรายังสามารถจัดหาแบบที่ใช้ระบบความดันคงที่ (isobaric) สำหรับเครื่องดื่มคาร์บอเนตและน้ำอัดลมแบบมีฟองได้ตามคำขอ

คำถามที่ 3: คุณมีรุ่นคอมบิบล็อกที่มีกำลังการผลิตเท่าใดบ้าง?

คำตอบ: เราให้บริการรุ่นมาตรฐานที่มีอัตราการผลิตตั้งแต่ 15,000 ขวดต่อชั่วโมง ถึง 36,000 ขวดต่อชั่วโมง โดยสามารถเลือกรุ่นที่เหมาะสมได้ตามความต้องการด้านกำลังการผลิต ปริมาตรขวด และกระบวนการผลิตของท่าน

คำถามที่ 4: ข้อดีของคอมบิบล็อกเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเป่าขวดและเครื่องบรรจุแยกต่างหากคืออะไร?

คำตอบ: เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องแยกต่างหาก คอมบิบล็อกแบบบูรณาการช่วยลดพื้นที่โรงงานลงมากกว่า 30% ลดจำนวนแรงงานที่ต้องใช้ลงครึ่งหนึ่ง ป้องกันการปนเปื้อนซ้ำระหว่างการลำเลียงขวด และลดต้นทุนด้านพลังงานและการดำเนินงานโดยรวม

คำถามข้อที่ 5: ท่านให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมที่ต่างประเทศหรือไม่

ก: ใช่ค่ะ เราจะส่งวิศวกรเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ตรวจสอบและปรับแต่งระบบ รวมทั้งฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ เพื่อให้สายการผลิตของท่านเริ่มดำเนินการได้อย่างราบรื่นและตรงตามกำหนดเวลา