24000BPH Puhallettava-Täytettävä-Suljettava Yhdistelmäkone

Korkean nopeuden pyörivä täyttölaite PET-pulloille, joka yhdistää puhaltaimen, täyttölaitteen ja korkkaimen, perustuu "korkean nopeuden puhaltaimyksikköön", "korkean nopeuden täyttöyksikköön" ja "korkean nopeuden korkkausyksikköön" sekä on varustettu ohjausjärjestelmällä ja linjalla tapahtuvalla tunnistusjärjestelmällä. Optisen, mekaanisen, sähköisen, kaasun ja nesteen alueiden monialaisen sovelluksen ja kuvantunnistusteknologian avulla sekä synkronisen servohallintajärjestelmän käytöllä asiakkaat voivat saavuttaa useiden yksiköiden ohjauksen ja tuotantolaitteiden integroinnin, mikä mahdollistaa tuotantolinjan tieteellisen suunnittelun, saumattoman ja integroidun ohjauksen sekä koko linjan tuotantotehokkuuden parantamisen, investointikustannusten vähentämisen, energiankulutuksen ja huoltokustannusten alentamisen sekä kokonaisvaltaisen tuotantokyvyn parantamisen.

1. PET-pullojen puhaltelun ja pyörivän täytön ohjausteknologian integrointi ja synkronointi;

2. Korkean nopeuden esipullojen lämmitysjärjestelmän suunnittelu ja energiansäästöisen ohjausteknologian optimointi;

3. Korkean nopeuden puhallusmuovausjärjestelmän pienentäminen ja muottisuunnittelun optimointi;

4. Laadun ja puhalluksen vakauden parantamiseksi suunniteltu järkevä kammi-käyrä;

5. Korkean nopeuden ja tarkan täyttönopeuden säätö sekä tarkka tasosäätötekniikka;

6. Korkean nopeuden pyörivän tiivisteen synkronoinnin säätötekniikka;

7. PET-pullojen puhalluspyörivän täytön nopea kuvatunnistusteknologia laadun valvontaan;

8. Energiansäästö- ja melunvähennysteknologia;

9. Tilan ja veden säästö;

Puhallusmuovausyksikkö

Automaattinen esimuotin järjestelylaite

● Esimuottien lataus, syöttö ja lajittelu suoritetaan täysin automaattisesti manipulaattorin avulla, mikä poistaa välillisen kontaminaation siirtoon liittyvistä vaiheista.

● Sisäänrakennettu kierrätysyksikkö estää esimuottien jumiutumisen muovauslaitteen esimuottien järjestelyosassa, mikä mahdollistaa katkeamattoman tuotannon.

● Tähtipyöräruokintarakenteella saavutetaan mahdollisimman lyhyet vaihtoajat eri esimuottikokojen välillä.

Lineaarinen lämmitysuoja

● 180° pyörivät muottipinnat varmistavat yhtenäisen kuumennuksen pullokaulan alueella; ainutlaatuinen uunin ilmanvaihtojärjestelmä mahdollistaa vakaiden prosessointi-olosuhteiden säilyttämisen monimutkaisten pullojen muodoissa.

● Vesijäähdytyslevy laskee kaulan lämpötilaa estääkseen lämpömuodonmuutoksen kuumennusprosessin aikana.

● Erittäin säädettävät infrapunakuumentimet: yksittäin ohjattavat lamppuyksiköt, kulmaan säädettävät lampunpitimet ja pituuteen säädettävät lampunpalkit optimaalista pulloperän kuumennusta varten.

Pyörivä automaattinen venytyspuhallettava muovauskone

● Varustettu SIEMENS:n PLC-ohjausjärjestelmällä korkean tarkkuuden, korkean nopeuden ja vakauden varmistamiseksi.

● Saavuttaa pullojen valmistuskelpon suoritusasteen yli 99,7 %, mikä vähentää tehokkaasti raaka-aineiden hukkaantumista.

● Kotelomaisen puukkomoottorin suunnittelu muottikannattimissa vähentää merkittävästi muottivaihtoaikaa. Se on yhteensopiva perinteisten puukkomoottorikoneiden standardikoteloituja muotteja kanssa, mikä säästää pullovalmistajilta lisämuottisijoituksia. Luotettava nopealukitusjärjestelmä parantaa lisäksi muottikannattimen suorituskykyä mahdollisimman paljon.

Puukkoasema

● Vaihdettava venytyskäyrän kammi varmistaa yhtenäisen muovauksen laadun eri pullokokoille.

● Integroidut monoblok-puukkoventtiilit tarjoavat nopeimman ja tasaisimman puukko-prosessin korkean nopeuden linjoille.

● Erityisesti suunniteltu tiivistysyksikkö suojelee pullojen kauluksia vaurioilta koko puukko-vaiheen ajan.

Täyttöyksikkö

● Yksikkö perustuu edistyneeseen saksalaiseen täyttötekniikkaan ja on suunniteltu ja valmistettu itsenäisesti käyttäen todistettuja täyttöperiaatteita vakaiden ja luotettavien tuotantosuoritusten varmistamiseksi.

● Käyttää vakion paineen säätömekanismia sisältäviä venttiilejä kaksinkertaisella ohjauspuikolla varustettuna, mikä mahdollistaa nopean täyttönopeuden ja erinomaisen nestemäisen tason tarkkuuden sekä vähäisen tuotteen hukkaamisen.

● Pääajossa käytetään vaihteistoa korkean hyötysuhteen, alhaisen melutason ja pitkän käyttöiän saavuttamiseksi; automaattinen keskitetty voitelujärjestelmä helpottaa huoltoa ja taajuusmuuttaja mahdollistaa vaihtoehtoisen nopeuden säädön. Koko alusta ja runko on valmistettu hiiliteräksestä ja päällystetty ruostumattomalla teräksellä kestävyyden ja hygieniavaatimusten täyttämiseksi.

● Täysin PLC-ohjattu järjestelmä, joka näyttää virheet reaaliajassa verkossa, kuten pullon tukoksen ja korkkien puutteen, mikä mahdollistaa nopean vianmäärityksen ja katkeamattoman toiminnan.

● Kaikki tärkeimmät mekaaniset osat ja sähkökomponentit on hankittu johtavilta kansainvälisiltä merkiltä varmistaakseen pitkäaikaisen toimintavarmuuden ja vähentääkseen käytöstä poissaoloaika.

Korkkayksikkö

● Keskitettävä korkkujärjestelmä, jossa käytetään pienennysvaihteistoa, joka tarjoaa tasaisen ja tehokkaan korkkien syöttönippurin keskitettävän voiman avulla.

● Integroitu käännetyt korkit erottava takaisinlaukaisulaite tulossa poistaa ilmavirran avulla väärin asennetut korkit automaattisesti ja puhaltaa ne takaisin hoppereen, mikä varmistaa, että vain oikein asennetut korkit pääsevät liukukanavaan.

● Sähköinen tasotunnistin seuraa korkkien määrää hoppereissa reaaliajassa ja säätää korkkikuljettimen automaattisesti, jotta korkkien syöttö suoritetaan optimaalisella tavalla.

● Liukukanavaan sovitettu korkkien kääntymisen estävä kiekko tarjoaa toissijaisen orientointitarkistuksen, mikä estää väärin asennettujen korkkien pääsyn korkkien syöttölevylle ja välttää käyttöhäiriöitä.

● Liukukanavaan asennettu valokatkaisija laukaisee heti pääkoneen pysäytyskäskyn, kun korkkien puute havaitaan, mikä suojelee laitteistoa epänormaalista toimintatilasta.

● Aktiivinen poistoulo hopperein etuosassa poistaa tehokkaasti vialliset korkit (ilman varkaudenestopiirteitä) ja ylimääräiset korkit järjestelmästä.

Pääosat	Merkki	Maa
Plc-järjestelmä	SIMENS	Saksa
Muuttimen	Danfoss	Tanska
Kosketusnäyttö	SIMENS	Saksa
Päämoottori	OMMELLA	Saksa
Pneumaattisen osan	FESTO/CAMMOZI	Saksa
Tehdon säädin	Carlo Gavazzi	Sveitsi
Sensori	Carlo Gavazzi	Sveitsi
Puhallusventtiili	Eugen Saitz	Sveitsi
Kaasun ja nesteen tiivistysrengas	Trelleborg Quad-ring	USA
Painike ja kytkin	Schneiderin mukaan	Ranska
Lähikytkin	TURCK	Saksa

K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?

V1: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Tehtaamme sijaitsee Zhangjiagangissa (vain kaksi tuntia Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaan suorahintaan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.

K2: Mille tuotteille puhallus-, täyttö- ja tukkimiscombiyksikkö on soveltuva?

V: PET-combiyksikkömme on suunniteltu pääasiassa pulloituun juomavesiin, puhdistettuun veteen, mineraalivesiin, mehuun ja hiilattomien teetäppäisten juomien valmistukseen. Tarjoamme myös isobaarisen konfiguraation hiilattuihin virvoitusjuomiin ja kivennäisvesiin pyynnöstä.

K3: Mitkä kapasiteettimallit combiyksikölle tarjoamme?

V: Tarjoamme standardimalleja, joiden tuotantokapasiteetti vaihtelee 15 000–36 000 pulloa tunnissa (BPH). Tarkemman mallin valinta perustuu vaadittuun tuotantokapasiteettiin, pullon tilavuuteen ja tuotantoprosessiin.

K4: Mikä on combiyksikön etu erillisellä puhalluskoneella ja täyttökoneella?

V: Vertailussa erillisillä laitteilla integroitu combiyksikkö vähentää tehdasalueen käyttöpintaa yli 30 %:lla, puolittaa työvoimatarpeen, poistaa toissijaisen saastumisen pullon siirrossa sekä alentaa kokonaishuollon ja käyttökustannukset.

K5: Tarjoatteko ulkomaisia asennus- ja koulutuspalveluita?

A: Kyllä. Lähetämme kokeneita teknisiä insinöörejä tehtaallesi paikan päällä tapahtuvaa asennusta, käynnistystä ja käyttäjäkoulutusta varten, jotta tuotantolinjanne käynnistyy sujuvasti ja aikataulussa.