TUYAO suunnittelee ja valmistaa kattavia pullovesituotantojärjestelmiä 100 ml:n ja 5 gallonin välisille pulloille ja tukee kaikkia vaiheita: aloituslaitoksista korkean nopeuden suurimuotoiseen tuotantoon.
Kokonaisvaltainen pullovesituotantolinja yhdestä valmistajasta
Vesitäyttölinja yhdistää useita koneita ja prosessivaiheita yhdeksi tuotantojärjestelmäksi, mikä auttaa vesituottajia vähentämään manuaalista käsittelyä, parantamaan tuotannon vakautta ja rakentamaan laajennettavan pullovesitehtaan.
TUYAO voi suunnitella käytännöllisen tuotantolinjan vesituotteellenne, pullon muotoilunne, kapasiteettitavoitteenne, pakkaustavanne ja tehdasalueenne mukaan.
 |
 |
 |
| pullon koko: 100 ml–2 l | pullon koko: 3–10 l | pullon koko: 3–5 gallonaa |
Ammatillinen paikka-asettelun suunnittelu
Tarjoamme mukautettuja CAD-tuotantolinjasuunnitelmia tehdaksesi työtilanne optimoiduksi, parantaaksemme toimintatehokkuutta ja maksimoaksemme sijoituksen tuoton (ROI).
Valitse sopiva kapasiteetti vedenkäsittelylaitoksellesi
TUYAO voi suositella käytännöllistä konfiguraatiota tehdassuunnitelmasi perusteella.
| Malli | Kapasiteetti (500ml:lle) | Pullin tilavuus | Pullon halkaisija | Pullon korkeus | Päämoottorin teho | Mitat(cm) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000 pulloa tunnissa | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw<br> | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000BPH | 2,2kw | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12 000 pulloa tunnissa | 2,2kw | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3KW | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000BPH | 7.5KW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000BPH | 7.5KW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30 000 pulloa/tunti | 11KW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000 pulloa/tunti | 15 kW | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000 pulloa/tunti | 19KW | 780*638*275 |
Vesitäyttölinjaan kuuluvat laitteet
Vedenkäsittelyjärjestelmä
Vedenkäsittelyjärjestelmämme on suunniteltu täysin asiakkaan raakaveden olosuhteiden mukaan. Kun olemme tarkistaneet veden analyysiraporttisi, suunnittelemme sinulle räätälöidyn ratkaisun, joka yhdistää esisuodatuksen, käänteisosmoosin (RO), ultra-suodatuksen (UF) ja otsoni-/UV-steriloinnin syvälle puhdistukseen – mikä poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, vähentää kovuutta ja varmistaa juomaveden standardien noudattamisen.
Pulvisuunnistussysteemi
PET-pullojen puhaltautumiskoneemme tukevat täysin räätälöityjä pullojen muotoja ja soveltuvat laajaan valikoimaan juomatuotteita. Tarjoamme kaksi eri konfiguraatiota eri tuotantokapasiteetteihin:
Puoliautomaattinen puhaltautumiskone: Manuaalinen käyttö alhaisella alkuinvestoinnilla, mikä tekee siitä ideaalin pienien erien tuotantoon ja uusille tehtaileille.
Automaattinen puhaltautumiskone: Korkea automaatiotaso keski- tai korkean nopeuden tuotantolinjoille, mikä varmistaa vakaa tuotantotuloksen ja vähentää työvoimatarvetta.
Automaattimallit tuottavat PET-pulloja kooltaan 100 ml–2 000 ml, joita käytetään yleisesti vesi-, limsa- ja kolapulloihin. Kaikki pulloprofiilit voidaan mukauttaa täysin asiakkaan tarkkojen suunnittelun vaatimusten mukaisiksi.
Vesipitoinen kone
Tämä 3-in-1 pesu-täyttö-korkkaus-monoblokki hyödyntää kansainvälisesti kehitettyä täyttötekniikkaa ja on suunniteltu mineraalivedelle, puhtaalle vedelle ja muille pulloituille juomatuotteille. Se on varustettu maailmalla tunnetuilla sähkö- ja pneumatiikkakomponenteilla ja ohjattavissa PLC:llä sekä kosketusnäytöllä varustetulla käyttöliittymällä (HMI) helppoa käyttöä varten. Vakaa tuotantokapasiteetti vaihtelee 2 000–42 000 pulloa tunnissa (BPH) PET-pulloille.
Merkintälaite
Toimitamme sinulle mukautettuja lopullisia pakkausratkaisuja, jotka vastaavat sekä tarpeitasi että markkinoiden vaatimuksia. Pulloihin on kolme pääasiallista etikettivaihtoehtoa: PVC-kuristusverkko, OPP-kuumaliima ja itseliimaavat etiketit – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun etikettikoneen kanssa. Koska hienostunut etikettisuunnittelu parantaa tehokkaasti brändintunnistettavuutta ja markkinahyväksyntää, suosittelemme, että valinnassasi otat esimerkiksi huomioon paikallisesti yleisimmät tuotteet.
Pullojen pakkausjärjestelmä
Yksittäiset vesipulloihin tarvitaan toissijainen pakkaus, jotta ne kestävät pitkän matkan kuljetuksen ja varastoinnin. Tarjoamme laajan valikoiman loppuprosessin pakkausratkaisuja, mukaan lukien PE-kuristuspakkaus, kartonkipakkaus ja kalvolla varustettu laatikko-pakkaus – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun laitteiston kanssa.
PE-kutistusmuovipakkaus on yleisin valinta pulloveden tehtaissa sen alhaisen materiaalikustannuksen vuoksi, kun taas kartonkipakkaus valitaan yleensä premium-pullovedelle tai lasipullojen tuotantolinjoille.
Usein kysytyt kysymykset vesitäyttölinjoista
1. Mitä kaikkea kokonaisen pulloveden täyttölinjan rakentaminen sisältää?
Täydellinen pulloveden täyttölinja sisältää yleensä veden käsittelyn, pullonpuffauksen tai pullon syöttämisen, pesun, täytön, korkkauksen, merkinnän, päivämääräkoodauksen, kutistusmuovauksen tai kartonkipakkaus sekä lopullisen kuljetuksen. TUYAO voi suunnitella koko linjan teidän pullon koon, veden tyypin, tavoiteltavan kapasiteetin, tehdasrakenteen ja pakkaustavan mukaan.
2. Millaisia pullokokojen TUYAO:n vesitäyttölinjat voivat käsitellä?
TUYAO:n veden täyttölinjat voidaan suunnitella pienille vähittäismyyntipulloille, joiden tilavuus on 100 ml–2 l, suuremmille perhekokoisille pulloille, joiden tilavuus on 3–10 l, sekä erinäisille 3–5 gallonin pulloille erityisesti suurtilavuuisen juomaveden tuotantoon. Koneen konfiguraatio, täyttöventtiilit, kuljetinjärjestelmät ja pakkausjärjestelmä mukautetaan pullojen muodon ja tuotantonopeuden mukaan.
3. Kuinka valitsen oikean kapasiteetin pullotetun veden tehtaalle?
Oikea kapasiteetti riippuu markkinakysynnästä, pullon koosta, saatavilla olevasta tehdasalueesta, työvoimaplanista ja investointibudjetista. Uusille vesiseliteille keskikokoinen tuotantolinja voi vähentää alkuinvestointeja, kun taas suurimittaiset vesituottajat voivat valita korkean nopeuden pyörivän tuotantolinjan. TUYAO voi suositella käytännöllistä konfiguraatiota tarkistettuaan pullon suunnittelunne ja tavoitellun tuotantonopeuden.
4. Voiko TUYAO tarjoada CAD-asettelukuvan veden täyttötehtaalle?
Kyllä. TUYAO tarjoaa asiakaskohtaisia CAD-tuotantolinjan asettelukuvia, joiden avulla voidaan optimoida työtilan käyttöä, työntekijöiden liikkeitä, hyödykkeiden (esim. sähkö, vesi, ilmanpaine) liitäntöjä sekä tulevaa laajentumista. Ammattimainen asettelukuva vähentää turhia kuljetusetäisyyksiä, parantaa käyttötehokkuutta ja edistää parempaa tuottoprosenttia (ROI) veden tehtaalla.
5. Mikä ero on pienien pullojen veden täyttölinjalla ja 5-gallonin veden täyttölinjalla?
Pienien pullojen veden tuottilinjat on suunniteltu pääasiassa 100 ml–2 litran PET-pulloille ja ne sisältävät yleensä pesun, täyttöön, korkkaamisen, merkintä- ja kutistuskuomauksen. Viiden gallonan veden tuottilinja käsittelee palautettavia tai suuria PC-/PET-pulloja ja vaatii usein pullonpesun, korkin poiston, sisäisen ja ulkoisen pesun, täyttöön, korkkaamisen sekä holkkipainatuksen tai pussituksen.
6. Mitä laitteita tarvitaan ennen veden täyttökoneen käyttöönottoa?
Ennen täyttöä pulloittu veden tuotanto vaatii yleensä vedenkäsittelyjärjestelmän, joka voi sisältää hiekka-suodatuksen, hiilisuodatuksen, tarkkuussuodatuksen, käänteisosmoosin, UV-steriloinnin tai otsonisteriloinnin. Tarkka vedenkäsittelykonfiguraatio riippuu raakaveden laadusta ja paikallisista juomaveden standardeista.
7. Kuinka kauan kestää asentaa pulloittu veden tuottilinja?
Asennusaika riippuu linjan kapasiteetista, työpajan valmiudesta ja laitteiston laajuudesta. Standardin kokoinen pullovesilinja voi vaatia noin 10–25 päivää mekaaniseen asennukseen, sähköliitännöihin, käyttöönottoon ja käyttäjäkoulutukseen sen jälkeen, kun laitteisto on saapunut asiakkaan tehtaalle. Suuremmat turnkey-hankkeet voivat vaatia pidempiä asennusajoja.
8. Tarjoaako TUYAO asennusta, koulutusta ja varaosia veden täyttölinjoille?
Kyllä. TUYAO voi tarjota tilasuunnittelua, tehtaalla suoritettavaa testausta ennen lähettämistä, asennusohjeita, käyttöönottoa tukevaa apua, käyttäjäkoulutusta sekä varaosien toimitusta. Tämä auttaa asiakkaita aloittamaan tuotannon sujuvammin ja vähentää käytön aikaisia pysähdyksiä.
EN
