EN
5000 pulloa/tunti automaattinen PET-pullovesitäyttökone
Keskitason kapasiteetin täysautomaattinen 3-in-1-monoblokkipullojen täyttökone, joka tuottaa vakaita 5000 pulloa tunnissa (BPH) 500 ml:n standardi-PET-pulloille. Varustettu 14 pesupäällä, 12 paineella täytettävällä täyttöventtiilillä ja 5 magneettisella korkkikäytöllä; valmistettu elintarvikkeisiin soveltuvasta SUS304-ruostumattomasta teräksestä ja varustettu PLC-ohjauksella. Tasapainoinen suorituskyky, luotettava pitkäaikainen käyttö ja kohtalainen sijoitus – ideaali kasvaville alueellisille pulloituille vesi -merkille ja keskikokoisille juomaveden tuotantolaitoksille.
- Tuotteen yleiskatsaus
- Video
- Tekniset parametrit
- Laitteen yksityiskohdat
- Koko ratkaisuviiva
- UKK
- Suositellut tuotteet
Tuotteen yleiskatsaus
5000BPH:n automaattinen PET-pullojen veden täyttökone on kypsä ja laajalti käytetty pyörivä pullointijärjestelmä, joka on suunniteltu keskitasoisille tuotantovaatimuksille. Se perustuu klassiseen XGF14-12-5 -konfiguraatioon ja yhdistää pullon pesun, ilmanpaineella toimivan gravitaatiotäytön ja ruuvikorkkauksen yhteen suljettuun monoblok-kehikköön, tarjoamalla jatkuvan ja vakaa tuotannon 5 000 pulloa tunnissa 500 ml:n PET-pulloille.
·Vakaa keskitasoisen kapasiteetin suorituskyky: 14 pesupäätä + 12 täyttöventtiiliä + 5 korkkauspäätä -konfiguraatio tuottaa vakaita 5000 BPH:n tuloksia 500 ml:n pulloille, mikä vastaa täydellisesti keskitasoisia pullointitoimintoja.
·3-in-1-monoblok-yhdistelmä: Yhdistää pesun, täytön ja korkkauksen yhteen tiukkaan yksikköön, mikä vähentää lattiatilaa 30 % verrattuna erillisiin laitteisiin ja vähentää työvoimatarpeen vain 1–2 henkilöön.
·Korkea kustannus-hyöty-suhde: Kohtalainen alkuinvestointi kypsällä ja luotettavalla teknologialla, lyhyt takaisinmaksuaika, sopii tehdasten päivitykseen 2000BPH:sta tai uusille keskikokoisille tuotantolinjoille.
·Tarkka gravitaatio täyttö: Ilmanpaineella toimiva vakiotasotäyttötekniikka saavuttaa ±2 ml:n täyttötarkkuuden 500 ml:n pulloissa; tippumattomat katkaisuventtiilit poistavat kokonaan nesteen tippumisen ja hukkaamisen.
Elintarvikeluokan hygieniastandardi: Kaikki nestettä koskettavat osat on valmistettu elintarvikkeisiin soveltuvasta SUS304-ruostumattomasta teräksestä peilikarattuna ja ne täyttävät ISO-/CE-elintarviketurvallisuusvaatimukset.
Laaja pullojen yhteensopivuus: Tukenaan 200 ml:n ja 2 litran välisiä PET-pulloja eri muodoissa ja kaulukset halkaisijoissa.
Älykäs hallintajärjestelmä: PLC + suuri kosketusnäyttö HMI reaaliaikaisella tuotantomäärän laskennalla, virheiden itse diagnosoimisella, nopeuden säädöllä ja parametrien muistitoiminnoilla.
Luotettava kannen kiinnityslaatu: Magneettiset vakiotorsio-kannenkiinnityspäät varmistavat yhtenäisen kiristysvoiman, mikä takaa vuotamattoman tiukennuksen ilman kannen tai pullon kaulan vahingoittamista.
Video
Tekniset parametrit
| Malli | Kapasiteetti (500 ml:n pulloille) | Pullin tilavuus | Pullon halkaisija | Pullon korkeus | Päämoottorin teho | Mitat (cm) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000 pulloa tunnissa | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw<br> | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000BPH | 2,2kw | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12 000 pulloa tunnissa | 2,2kw | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3KW | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000BPH | 7.5KW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000BPH | 7.5KW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30 000 pulloa/tunti | 11KW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000 pulloa/tunti | 15 kW | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000 pulloa/tunti | 19KW | 780*638*275 |
Laitteen yksityiskohdat
Pesuosa
Hygieeninen kokonaan ruostumaton teräksestä valmistettu rakenne: Pyörivä levy ja pullojen kääntökiinnittimet on valmistettu kokonaan ANSI 304 -ruostumattomasta teräksestä. Vain pullon kaulaan kiinnittyvä kiinnitysrakenne estää kierreosien kontaminaation, joka johtuu perinteisistä kumikiinnittimistä, mikä takaa elintarvikkeiden laatuvaatimukset täyttävän hygienian ja pitkän käyttöiän.
Tehokas veden säästöön suunniteltu pesujärjestelmä: Varustettu nostettavilla suihkuputkilla, jotka työnnetään pulloihin ja suihkuttavat tarkalla kulmalla. Järjestelmä tarjoaa kattavan sisäpinnan pesun mahdollisimman vähällä vesimäärällä, mikä tekee siitä ihanteellisen suurten pullojen tuotantoon.
Sileä ja huoltovapaa toiminta: Tukemalla suuria tasahampaisia laakerikokoonpanoja ja saksalaisia igus-korrosiosta kestäviä huoltovapaita laakereita sisäisellä hammaspyörävälityksellä. Kokonaisuus toimii vakaaesti ja luotettavasti, mikä vähentää päivittäisiä huoltokustannuksia.
Täytösohja
Elintarvikeluokan ANSI 304 -painetäytöjärjestelmä: Pyörivä levy ja kaikki täyttöventtiilit on valmistettu ANSI 304 -ruostumattomasta teruksesta. Korkean tarkkuuden ja korkean nopeuden painetäyttöventtiilit tarjoavat johdonmukaisen nestetason tarkkuuden täysin noudattaen elintarvikkeiden hygieniavaatimuksia.
Vakaa välitys ja nestetason säätö: Tukemalla suuria tasahampaisia laakerikokoonpanoja ja käyttäen sisäistä kehikko-hammaspyörävälitysjärjestelmää sileän ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi. Kellukkamekanismi pitää nestetason vakiona sylinterissä varmistaakseen johdonmukaisen täyttöpaineen.
Työkaluttomat pulloformaatin vaihto-ominaisuudet: Pullot nostetaan nostokammiolla ja pidetään kiinni pullon suussa. Osien vaihtoa tai säätöä ei vaadita pullojen muodon vaihtamisessa, mikä mahdollistaa joustavan ja tehokkaan tuotannon muutoksen.
Koripaino-osasto
Kääntäyden korkin hylkäys ja puuttuvan korkin suojaus Korkkujen pudotusohjain on varustettu kääntyneen korkin estämis- ja poistomekanismilla. Sarja valoesteitä aiheuttaa automaattisen koneen pysähtymisen, kun korkkeja ei havaita, mikä poistaa tehokkaasti korkittomat pullojen.
Pullo-korkki yhdistetty syöttö Pullojen syöttötunnistimen kytkentä on yhdistetty korkin lukitussylintereen ohjausraiteen liitoksessa. Korkkujen syöttö pysähtyy automaattisesti, kun pulloja ei ole läsnä, mikä vähentää korkkien hukkaantumista.
Älykäs korkkujen lajittelun ohjaus Korkkujen lajittelulaite on varustettu korkkien puutteen tunnistusmekanismilla, joka ohjaa automaattisesti korkkien nosturin käynnistystä ja pysäytystä vakaiden ja automatisoitujen tuotantoprosessien varmistamiseksi.
Koko ratkaisuviiva
Vedenkäsittelyjärjestelmä
Vedenkäsittelyjärjestelmämme on suunniteltu täysin asiakkaan raakaveden olosuhteiden mukaan. Kun olemme tarkistaneet veden analyysiraporttisi, suunnittelemme sinulle räätälöidyn ratkaisun, joka yhdistää esisuodatuksen, käänteisosmoosin (RO), ultra-suodatuksen (UF) ja otsoni-/UV-steriloinnin syvälle puhdistukseen – mikä poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, vähentää kovuutta ja varmistaa juomaveden standardien noudattamisen.
Pulvisuunnistussysteemi
PET-pullojen puhaltautumiskoneemme tukevat täysin räätälöityjä pullojen muotoja ja soveltuvat laajaan valikoimaan juomatuotteita. Tarjoamme kaksi eri konfiguraatiota eri tuotantokapasiteetteihin:
Puoliautomaattinen puhaltautumiskone: Manuaalinen käyttö alhaisella alkuinvestoinnilla, mikä tekee siitä ideaalin pienien erien tuotantoon ja uusille tehtaileille.
Automaattinen puhaltautumiskone: Korkea automaatiotaso keski- tai korkean nopeuden tuotantolinjoille, mikä varmistaa vakaa tuotantotuloksen ja vähentää työvoimatarvetta.
Automaattimallit tuottavat PET-pulloja kooltaan 100 ml–2 000 ml, joita käytetään yleisesti vesi-, limsa- ja kolapulloihin. Kaikki pulloprofiilit voidaan mukauttaa täysin asiakkaan tarkkojen suunnittelun vaatimusten mukaisiksi.
Merkintälaite
Toimitamme sinulle mukautettuja lopullisia pakkausratkaisuja, jotka vastaavat sekä tarpeitasi että markkinoiden vaatimuksia. Pulloihin on kolme pääasiallista etikettivaihtoehtoa: PVC-kuristusverkko, OPP-kuumaliima ja itseliimaavat etiketit – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun etikettikoneen kanssa. Koska hienostunut etikettisuunnittelu parantaa tehokkaasti brändintunnistettavuutta ja markkinahyväksyntää, suosittelemme, että valinnassasi otat esimerkiksi huomioon paikallisesti yleisimmät tuotteet.
Pullojen pakkausjärjestelmä
Yksittäiset vesipulloihin tarvitaan toissijainen pakkaus, jotta ne kestävät pitkän matkan kuljetuksen ja varastoinnin. Tarjoamme laajan valikoiman loppuprosessin pakkausratkaisuja, mukaan lukien PE-kuristuspakkaus, kartonkipakkaus ja kalvolla varustettu laatikko-pakkaus – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun laitteiston kanssa.
PE-kutistusmuovipakkaus on yleisin valinta pulloveden tehtaissa sen alhaisen materiaalikustannuksen vuoksi, kun taas kartonkipakkaus valitaan yleensä premium-pullovedelle tai lasipullojen tuotantolinjoille.
UKK
K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?
V: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Meidän tehtaan sijaintipaikka on Zhangjiagang (vain kahden tunnin päässä Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaaltamme suoraan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.
K2: Mitä sisältää täydellinen pulloveden täyttölinja?
V: Täydellinen pulloveden täyttölinja sisältää yleensä veden käsittelyn, pullonpuffauksen tai pullon syöttämisen, pesun, täytön, korkkauksen, merkinnän, päivämääräkoodauksen, kutistusmuovauksen tai kartonkipakkaus sekä lopullisen kuljetuksen. TUYAO voi suunnitella koko linjan teidän pullon koon, veden tyypin, tavoiteltavan kapasiteetin, tehdasrakenteen ja pakkaustavan mukaan.
K3: Voiko sitä mukauttaa erityiseen pullokuvioomme?
V: Kyllä. Voimme säätää tähtipyörät ja ohjausraudat vastaamaan erityismuotoisia pulloja, kunhan toimitatte tekniset piirrokset tai fyysiset näytteet.
K4: Voiko koneen sovittaa paikalliseen jännitteeseen?
V: Kyllä. Standardikonfiguraatio on 380 V, 50 Hz, kolmivaiheinen. Voimme mukauttaa koneen 220 V:n, 415 V:n, 440 V:n, 60 Hz:n ja muiden jännitespesifikaatioiden mukaiseksi paikallisessa sähköverkossa käytettäväksi.
K5: Tarjoatteko ulkomaisia asennus- ja koulutuspalveluita?
V: Kyllä. Lähetämme kokeneita teknisiä insinöörejä tehtaalleenne paikan päällä tapahtuvaan asennukseen, käynnistykseen ja käyttäjäkoulutukseen, jotta tuotantolinjan käynnistys sujuu sileästi ja aikataulussa.
K6: Mikä on takuuaika?
V: Tarjoamme 12 kuukauden kokonaiskoneen takuun käynnistyspäivästä alkaen sekä elinikäisen teknisen tuen ja varaosien toimituksen.
