12000 pulloa/tunti automaattinen PET-pullovesitäyttökone

Pesuosa

Erinomainen käyttövakaussa: Varustettu suurilla tasolaakeruilla ja saksalaisilla Igus-huoltovapailla laakeruilla, jolloin kone toimii tasaisesti ja luotettavasti pitkän aikaa ja huoltokustannukset vähenevät. Korkealaatuiset EPDM-tiivistysrenkaat ja UMPE-muoviosat varmistavat erinomaisen kestävyyden. Voiman siirto tapahtuu moottorilla pyöritettyjen hammaspyöräiden kautta, mikä takaa tasaisen ja vakaan käytön.

Tehokas veden säästävä pesu: Korkean suorituskyvyn suuttimet puhdistavat tarkasti pullojen sisäpuolen kaikki kulmat vedenkulutusta vähentäen. Erityinen roiskesuojus suuttimien yläpuolella estää veden roiskumisen, ja säädettävä keräysastia kierrätysputkien kanssa parantaa lisäksi veden hyötykäyttöä, mikä tekee prosessista ympäristöystävällisen ja kustannustehokkaan.

Helppokäyttöinen pulloformaatinvaihto: Pullotyyppimuunnos on yksinkertainen – riittää vaihtaa ainoastaan tulo- ja poistotähtipyörät. Pyörivien komponenttien korkeutta voidaan säätää joustavasti eri pullonkorkeuksien mukaisesti, mikä parantaa tuotannon joustavuutta ja tehokkuutta huomattavasti.

Täytösohja

Korkealaatuiset laakerit ja vakaa voimanvälitys: Pyörivä osio käyttää suuria tasopintalaakereita ja saksalaisia Igus-huoltovapaita laakereita. Kone toimii moottorilla, joka on varustettu hammaspyörävoimanvälityksellä, mikä takaa vakauden ja helpon huollon.

Edistynyt täyttöventiilin rakenne: Täyttöventtiili on suunniteltu kansainvälisen edistyneen konseptin mukaisesti ja mahdollistaa nopean täyttönopeuden, vähäiset hygieniavuodat, vähemmän tiivistyskomponentteja sekä tarkan nestetason säädön tehokkaaseen ja tarkkaan täyttösuoritukseen.

Kaksitilainen pullon nosto joustavaa tuotantoa varten:

Kaksi pullon nostotapaa sopeutuu monipuolisiin tuotantotilanteisiin:

● Mekaaninen tila: Ohjausliukusäleikön ja kammechanismin yhdistelmä tarjoaa tarkan ja vakaa noston, mikä tekee siitä ihanteellisen korkean tarkkuuden täyttöön.

● Pneumaattinen tila: Kuormalaitteet toimivat nostosylintereillä, joiden nopea reaktio mahdollistaa pullon tarkan sijoittelun suuritehoisessa ja nopeassa tuotannossa.

Älykäs ja tarkka nestevaraston täyttö: Varastossa oleva magneettinen nestetason kytkin toimii yhdessä PLC:n kanssa ohjaakseen tarkasti syöttöpumppua ja pneumatiikkaista sisääntuloventtiiliä, mikä mahdollistaa automaattisen, reaaliaikaisen materiaalin täydennyksen jatkuvaa ja vakavaa toimitusta varten.

Edistynyt keskitetty voitelujärjestelmä: Järjestelmä on erityisesti suunniteltu korkean intensiteetin täyttölinjoille ja tarjoaa kohdennettua voitelua keskeisille komponenteille, mikä vähentää merkittävästi ennakoimattomia pysähdyksiä, pidentää laitteiston käyttöikää ja alentaa kokonaistoimintakustannuksia.

Koripaino-osasto

Tarkka valmistus ja vakaa voimansiirto: Pääsulkukomponentit on valmistettu tarkkuusporauskeskuksissa (CNC) ja ne on kokonaan lämpökäsittelytty. Moottorin ja vaihteiston avulla kone tarjoaa erinomaisen kestävyyden sekä sileän ja vakaan toiminnan.

Älykäs korkkien syöttö: Pullon tunnistuskytkin pysäyttää automaattisesti korkkien syöttämisen, kun pulloja ei ole läsnä. Korkkien lukitussylinteri ohjausraudan ja korkkikiekon liitännässä varmistaa lisäksi, että korkkeja ei syötetä ilman pulloja, mikä vähentää korkkien hukkaantumista ja alentaa materiaalikustannuksia.

Vakaa korkkaussuorituskyky: Magneettiset vakiotorsiomittaiset korkkauspäät tarjoavat luotettavan ja yhtenäisen tiivistyksen. Torquea voidaan säätää eri korkkivaatimusten mukaan, mikä takaa johdonmukaisen pakkauslaadun.

Korkin puuttumisen estäminen: Valosähköiset kytkimet aiheuttavat automaattisen konepysäytyskäynnistymisen, kun korkkeja ei ole, mikä poistaa korkittomat pullot ja parantaa tehokkaasti tuotteiden hyväksytyllä laadulla varmistettua osuutta.

Säädettävä korkeus laajalle käyttöalueelle: Korkkauspään pyörivän yksikön korkeutta voidaan säätää eri pullonkorkeuksien huomioon ottamiseksi, mikä parantaa laitteiston sopeutuvuutta erilaisiin tuotantovaatimuksiin.

Vedenkäsittelyjärjestelmä

Vedenkäsittelyjärjestelmämme on suunniteltu täysin asiakkaan raakaveden olosuhteiden mukaan. Kun olemme tarkistaneet veden analyysiraporttisi, suunnittelemme sinulle räätälöidyn ratkaisun, joka yhdistää esisuodatuksen, käänteisosmoosin (RO), ultra-suodatuksen (UF) ja otsoni-/UV-steriloinnin syvälle puhdistukseen – mikä poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, vähentää kovuutta ja varmistaa juomaveden standardien noudattamisen.

Pulvisuunnistussysteemi

PET-pullojen puhaltautumiskoneemme tukevat täysin räätälöityjä pullojen muotoja ja soveltuvat laajaan valikoimaan juomatuotteita. Tarjoamme kaksi eri konfiguraatiota eri tuotantokapasiteetteihin:

Puoliautomaattinen puhaltautumiskone: Manuaalinen käyttö alhaisella alkuinvestoinnilla, mikä tekee siitä ideaalin pienien erien tuotantoon ja uusille tehtaileille.

Automaattinen puhaltautumiskone: Korkea automaatiotaso keski- tai korkean nopeuden tuotantolinjoille, mikä varmistaa vakaa tuotantotuloksen ja vähentää työvoimatarvetta.

Automaattimallit tuottavat PET-pulloja kooltaan 100 ml–2 000 ml, joita käytetään yleisesti vesi-, limsa- ja kolapulloihin. Kaikki pulloprofiilit voidaan mukauttaa täysin asiakkaan tarkkojen suunnittelun vaatimusten mukaisiksi.

Merkintälaite

Toimitamme sinulle mukautettuja lopullisia pakkausratkaisuja, jotka vastaavat sekä tarpeitasi että markkinoiden vaatimuksia. Pulloihin on kolme pääasiallista etikettivaihtoehtoa: PVC-kuristusverkko, OPP-kuumaliima ja itseliimaavat etiketit – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun etikettikoneen kanssa. Koska hienostunut etikettisuunnittelu parantaa tehokkaasti brändintunnistettavuutta ja markkinahyväksyntää, suosittelemme, että valinnassasi otat esimerkiksi huomioon paikallisesti yleisimmät tuotteet.

Pullojen pakkausjärjestelmä

Yksittäiset vesipulloihin tarvitaan toissijainen pakkaus, jotta ne kestävät pitkän matkan kuljetuksen ja varastoinnin. Tarjoamme laajan valikoiman loppuprosessin pakkausratkaisuja, mukaan lukien PE-kuristuspakkaus, kartonkipakkaus ja kalvolla varustettu laatikko-pakkaus – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun laitteiston kanssa.

PE-kutistusmuovipakkaus on yleisin valinta pulloveden tehtaissa sen alhaisen materiaalikustannuksen vuoksi, kun taas kartonkipakkaus valitaan yleensä premium-pullovedelle tai lasipullojen tuotantolinjoille.

K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?

V: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Meidän tehtaan sijaintipaikka on Zhangjiagang (vain kahden tunnin päässä Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaaltamme suoraan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.

K2: Mitä sisältää täydellinen pulloveden täyttölinja?

V: Täydellinen pulloveden täyttölinja sisältää yleensä veden käsittelyn, pullonpuffauksen tai pullon syöttämisen, pesun, täytön, korkkauksen, merkinnän, päivämääräkoodauksen, kutistusmuovauksen tai kartonkipakkaus sekä lopullisen kuljetuksen. TUYAO voi suunnitella koko linjan teidän pullon koon, veden tyypin, tavoiteltavan kapasiteetin, tehdasrakenteen ja pakkaustavan mukaan.

K3: Kuinka valitsen sopivan kapasiteetin pulloveden tuotantolaitokselle?

V: Oikea kapasiteetti riippuu markkinakysynnästä, pullon koosta, saatavilla olevasta tehdasalueesta, työvoimaplanista ja investointibudjetista. Uusille vesiseliteille keskikokoinen tuotantolinja voi vähentää alkuinvestointeja, kun taas suurimittaiset vesituottajat voivat valita korkean nopeuden pyörivän tuotantolinjan. TUYAO voi suositella käytännöllistä konfiguraatiota tarkistettuaan pullon suunnittelunne ja tavoitellun tuotantonopeuden.

K4: Voiko koneen sovittaa paikalliseen jännitteeseen?

V: Kyllä. Standardikonfiguraatio on 380 V, 50 Hz, kolmivaiheinen. Voimme mukauttaa koneen 220 V:n, 415 V:n, 440 V:n, 60 Hz:n ja muiden jännitespesifikaatioiden mukaiseksi paikallisessa sähköverkossa käytettäväksi.

K5: Tarjoatteko ulkomaisia asennus- ja koulutuspalveluita?

V: Kyllä. Lähetämme kokeneita teknisiä insinöörejä tehtaalleenne paikan päällä tapahtuvaan asennukseen, käynnistykseen ja käyttäjäkoulutukseen, jotta tuotantolinjan käynnistys sujuu sileästi ja aikataulussa.