12000 Flaschen pro Stunde (BPH) automatische PET-Flaschen-Wasserabfüllmaschine

Spülteil

Hervorragende Betriebsstabilität: Die Maschine ist mit großflächigen Gleitlagern und wartungsfreien deutschen Igus-Lagern ausgestattet und bietet so einen besonders ruhigen und zuverlässigen Langzeitbetrieb bei reduzierten Wartungskosten. Hochwertige EPDM-Dichtungsringe sowie UMPE-Kunststoffteile sorgen für hervorragende Langlebigkeit. Der Antrieb erfolgt über motorgetriebene Zahnräder für einen gleichmäßigen und stabilen Lauf.

Effizientes wassersparendes Spülen: Hochleistungs-Düsen reinigen sämtliche Innenbereiche der Flaschen gründlich und sparen dabei Wasser ein. Ein spezieller Spritzschutz oberhalb der Düsen verhindert das Verspritzen von Wasser; zudem verbessert der höhenverstellbare Auffangbehälter mit Rückführleitungen die Wasserausnutzung weiter – ein umweltfreundlicher und kosteneffizienter Prozess.

Einfacher Formatwechsel für Flaschen: Der Wechsel des Flaschentyps ist einfach – es müssen lediglich die Einlauf- und Auslaufsternräder ausgetauscht werden. Die Höhe der rotierenden Komponenten kann flexibel angepasst werden, um unterschiedliche Flaschenhöhen zu berücksichtigen, wodurch die Produktionssflexibilität und -effizienz erheblich gesteigert werden.

Füllteil

Hochwertige Lager und stabile Kraftübertragung: Der rotierende Abschnitt verwendet große Flachlager sowie wartungsfreie deutsche Igus-Lager. Angetrieben wird die Maschine von einem Motor mit Zahnradgetriebe, wodurch ein stabiler Betrieb und eine einfache Wartung gewährleistet sind.

Fortgeschrittene Füllventilkonstruktion: Entwickelt nach international führenden Konzepten ermöglicht das Füllventil eine hohe Füllgeschwindigkeit, minimale hygienische Toträume, weniger Dichtungskomponenten sowie eine präzise Flüssigkeitsstandregelung für einen effizienten und genauen Füllvorgang.

Zweimodiger Flaschenhub für flexible Produktion:

Zwei Flaschenhubmodi passen sich unterschiedlichen Produktionsszenarien an:

● Mechanischer Modus: Ein Führungsschieber in Kombination mit einem Kurvengetriebe sorgt für eine präzise und stabile Hubbewegung – ideal für hochpräzises Füllen.

● Pneumatischer Modus: Angetrieben durch Hubzylinder mit schneller Reaktionszeit positioniert es Flaschen schnell für eine Hochvolumen- und Hochgeschwindigkeitsproduktion.

Intelligente und präzise Nachfüllung des Flüssigkeitsbehälters: Ein magnetischer Füllstandschalter am Behälter arbeitet synchron mit der SPS, um Pumpe und pneumatisches Einlassventil präzise zu steuern und so eine automatische, echtzeitnahe Materialnachfüllung für eine kontinuierliche und stabile Versorgung zu gewährleisten.

Fortgeschrittenes zentrales Schmiersystem: Speziell für den Hochintensitätseinsatz in Abfülllinien entwickelt, stellt das System gezielte Schmierung an Schlüsselkomponenten sicher und reduziert dadurch erheblich ungeplante Ausfallzeiten, verlängert die Lebensdauer der Anlage und senkt die gesamten Betriebskosten.

Abdeckteil

Präzisionsfertigung und stabile Kraftübertragung: Kernkomponenten des Verschließsystems werden auf CNC-Bearbeitungszentren präzisionsgefertigt und vollständig wärmebehandelt. Angetrieben von einem Motor mit Getriebekraftübertragung bietet die Maschine hervorragende Haltbarkeit sowie einen ruhigen, gleichmäßigen Betrieb.

Intelligente Verschlusszuführung: Ein Flaschenerkennungsschalter stoppt die Verschlusszufuhr automatisch, sobald keine Flaschen vorhanden sind. Ein Verschlussverriegelungszylinder an der Schnittstelle zwischen Führungsschiene und Verschlussdrehplatte stellt zudem sicher, dass keinerlei Verschlüsse ohne Flaschen zugeführt werden – dadurch wird Verschrottung von Verschlüssen reduziert und Materialkosten gesenkt.

Stabile Verschließleistung: Magnetische Drehmoment-Verschließköpfe mit konstantem Drehmoment gewährleisten zuverlässige und gleichmäßige Versiegelung. Das Drehmoment ist stufenlos einstellbar, um unterschiedlichen Verschlussanforderungen gerecht zu werden, und sichert so eine konsistente Verpackungsqualität.

Vermeidung fehlender Verschlüsse: Fotoelektrische Sensoren lösen bei Fehlen von Verschlüssen einen automatischen Maschinenstopp aus, wodurch verschlusslose Flaschen vollständig vermieden und die Produktqualifikationsrate effektiv verbessert wird.

Höhenverstellbar für breite Einsatzvielfalt: Die Höhe der rotierenden Verschließkopfeinheit ist verstellbar, um verschiedene Flaschenhöhen zu berücksichtigen, wodurch die Anpassungsfähigkeit der Anlage an unterschiedliche Produktionsanforderungen erhöht wird.

Wasseraufbereitungssystem

Unsere Wasseraufbereitungssysteme werden vollständig maßgeschneidert entsprechend Ihren Rohwasserverhältnissen konstruiert. Nach Prüfung Ihres Wasseranalyseberichts entwickeln wir eine individuelle Lösung, die Vorfiltration, Umkehrosmose (RO), Ultrafiltration (UF) sowie Ozon-/UV-Sterilisation zur tiefen Reinigung kombiniert – wodurch Schadstoffe effektiv entfernt, die Wasserhärte reduziert und die Einhaltung der Trinkwasservorschriften sichergestellt wird.

Flaschenblasensystem

Unsere PET-Flaschen-Blasformmaschinen ermöglichen vollständig individuelle Flaschenformen und eignen sich für eine breite Palette von Getränkeanwendungen. Wir bieten zwei Konfigurationen für unterschiedliche Produktionskapazitäten an:

Halbautomatische Blasformmaschine: Manueller Betrieb mit geringer Anfangsinvestition – ideal für Kleinserienproduktion und neu gegründete Anlagen.

Automatische Blasformmaschine: Hochgradige Automatisierung für mittlere bis hochgeschwindige Produktionslinien, die eine stabile Ausbringung bei reduziertem Personalaufwand gewährleistet.

Automatische Maschinen produzieren PET-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 100 ml bis 2.000 ml, die üblicherweise für Wasser-, Limonaden- und Colaflaschen verwendet werden. Alle Flaschenprofile können individuell an Ihre genauen Gestaltungsvorgaben angepasst werden.

Etikettiermaschine

Wir liefern maßgeschneiderte Endverpackungslösungen, die auf Ihre Anforderungen und die Marktnachfrage abgestimmt sind, mit drei gängigen Etikettenoptionen für Flaschen – PVC-Schrumpfetiketten, OPP-Heißschmelzklebeetiketten und selbstklebende Etiketten – jeweils in Kombination mit speziell dafür entwickelten Etikettiermaschinen. Da ein durchdachtes Etikettendesign die Markenerkennung und die Marktattraktivität effektiv steigert, empfehlen wir bei der Auswahl, sich an den etablierten lokalen Standardprodukten zu orientieren.

Flaschenverpackungssystem

Einzelne Wasserflaschen benötigen eine Sekundärverpackung, um langstreckige Transporte und Lagerung zu bewältigen. Wir bieten eine breite Palette an End-of-Line-Verpackungslösungen an, darunter PE-Schrumpfverpackungen, Kartonverpackungen und Folienverpackungen mit Trays, jeweils in Verbindung mit speziell konstruierten Verpackungsmaschinen.

PE-Schrumpffolie ist die gebräuchlichste Verpackungslösung für Wasserabfüllanlagen aufgrund ihrer geringen Materialkosten, während Kartonverpackungen typischerweise für Premium-Mineralwasser oder Glasflaschenlinien gewählt werden.

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein direkter Hersteller?

A: Wir sind ein spezialisierter Hersteller mit über 22 Jahren Branchenerfahrung in der Abfüllung und Verpackung von Getränken. Unser Werk befindet sich in Zhangjiagang (nur zwei Stunden von Shanghai entfernt) und ist mit modernster Technologie ausgestattet, um hochwertige Anlagen zu Fabrikpreisen anzubieten. Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen und unsere Maschinen in Aktion zu erleben.

F2: Was gehört zu einer kompletten Abfülllinie für Mineralwasser?

A: Eine komplette Abfülllinie für Mineralwasser umfasst in der Regel die Wasseraufbereitung, das Flaschenblasen oder die Flaschenzuführung, das Spülen, das Abfüllen, das Verschließen, das Etikettieren, das Datumsstempeln, das Schrumpfverpacken oder das Kartonverpacken sowie den abschließenden Transport. TUYAO kann die gesamte Linie entsprechend Ihrer Flaschengröße, Wasserart, Zielkapazität, Werksanordnung und Verpackungsmethode konfigurieren.

F3: Wie wähle ich die richtige Kapazität für eine Mineralwasserabfüllanlage?

A: Die richtige Kapazität hängt von Ihrer Marktnachfrage, der Flaschengröße, dem verfügbaren Fabrikraum, Ihrem Personaleinsatzplan und Ihrem Investitionsbudget ab. Für neue Wassermarken kann eine Mittelkapazitätsanlage die anfängliche Investition senken, während großflächige Wasserverarbeiter möglicherweise eine hochgeschwindigkeitsrotierende Anlage wählen. TUYAO kann nach Prüfung Ihres Flaschendesigns und Ihrer Zielproduktionsmenge eine praktikable Konfiguration empfehlen.

F4: Kann die Maschine an unsere lokale Spannung angepasst werden?

A: Ja. Die Standardkonfiguration beträgt 380 V, 50 Hz, Dreiphasenstrom. Wir können 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz sowie andere Spannungsspezifikationen gemäß Ihrer lokalen Stromversorgung anpassen.

F5: Bieten Sie Installation und Schulungsdienstleistungen im Ausland an?

A: Ja. Wir entsenden erfahrene technische Ingenieure in Ihr Werk zur vor Ort durchgeführten Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsanlage reibungslos und termingerecht in Betrieb geht.