Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

автоматична машина за пълнене с вода в PET бутилки с производителност 12 000 бутилки/час

Високоскоростна моноблокова бутилираща машина с 3-в-1 функционалност за ПЕТ бутилки със стабилен изход от 12 000 бутилки/час за стандартни бутилки с обем 500 мл. Изградена с хранителна неръждаема стомана SUS304, прецизни капкоустойчиви гравитационни клапани за пълнене, глави за запечатване с магнитен момент и PLC управление. Пълно оптимизирана за средни и големи производствени линии за пречистена вода, минерална вода и безгазирани напитки, със сертификат CE и пълно съответствие с международните стандарти за хранителна хигиена.

  • Преглед на продукта
  • Видео
  • Технически параметри
  • Детайли за оборудването
  • Пълен линейен решение
  • Често задавани въпроси
  • Препоръчани продукти

Преглед на продукта

Автоматичната машина за пълнене на PET бутилки с вода с производителност 12 000 бутилки/час е високоэффективна ротационна система за бутилиране, която интегрира измиване на бутилките, пълнене по гравитация и винтова запушване в един затворен корпус. Изградена върху класическата конфигурация XGF24-24-8, тя осигурява непрекъснат и стабилен капацитет от 12 000 бутилки/час за PET бутилки с обем 500 мл, което я прави идеален избор за разрастващи се заводи за бутилирана вода и производители на напитки със среден мащаб.

Стабилна високоскоростна производителност: конфигурация с 24 глави за измиване + 24 глави за пълнене + 8 глави за запушване осигурява постоянен капацитет от 12 000 бутилки/час за PET бутилки с обем 500 мл, задоволяващ нуждите на бутилиращи операции със среден и голям мащаб.

интегрирана конструкция 3-в-1: Измиването, пълненето и запушването се извършват в един компактен блок, като се намалява заеманата площ с 30 % спрямо отделни машини и се намалява необходимият брой оператори само на 1–2 души.

Точно пълнене по гравитация: Технологията за пълнене с постоянно ниво на тежест осигурява точност при пълненето ±2 мл за бутилки от 500 мл; специално проектирани клапани за спиране без капене напълно елиминират капенето на течност след пълнене.

Хигиенни стандарти за хранителни продукти: Всички компоненти, които влизат в контакт с течността, са изработени от неръждаема стомана SUS304 за хранителни продукти с огледно полиране и напълно отговарят на изискванията за безопасност на храните според ISO и CE.

Интелигентна контролна система: PLC + голям сензорен екран HMI с функции за реалновременно броене на производството, самостоятелна диагностика на неизправности, регулиране на скоростта и запаметяване на параметрите.

Широка съвместимост с различни бутилки: Поддържа PET бутилки с обем от 200 мл до 2 л с различни форми и диаметри на гърлото.

Надеждна функция за затваряне с капачка : Магнитни глави за затваряне с постоянен въртящ момент осигуряват еднородна сила на стягане, гарантирайки плътно запечатване без протичане и без повреждане на капачките или резбата на бутилките.

Видео

Технически параметри

Модел Капацитет (за 500 мл) Обем на бутилката Диаметър на бутилката Височина на бутилката Мощност на главния мотор Размер (см)
TY-XGF14-12-5 5000BPH 250–2000 мл 50–110 мм 160–310 мм 2кВ 236*177*270
TY-XGF16-16-5 8000bph 2.2kw 285*215*275
TY-XGF24-24-8 12000BPH 2.2kw 288*218*275
TY-XGF32-32-8 15000 удара в минута 3 kW 338*258*275
TY-XGF40-40-10 18000bph 7.5KW 443*328*275
TY-XGF50-50-12 24000BPH 7.5KW 472*355*275
TY-XGF60-60-15 30 000 бутилки/час 11KW 600*545*275
TY-XGF72-72-18 36000 бр./час 15kw 650*468*275
TY-XGF80-80-22 42000 бр./час 19KW 780*638*275

Детайли за оборудването

Equipment Details1(b76352d2d2).JPG

Част за промиване

Изключителна експлоатационна стабилност: Машината е оснастена с големи плоски лагери и германски безподдръжкови лагери Igus, което осигурява гладка и надеждна дълготрайна експлоатация и намалява разходите за поддръжка. Висококачествените уплътнителни пръстени от EPDM и пластмасовите части от UMPE гарантират изключителна издръжливост. Предаването на мощността става чрез зъбчати предавки, задвижвани от двигател, за последователна и стабилна работа.

Ефективно измиване с икономия на вода: Високопроизводителните дюзи тщателно почистват всеки ъгъл вътре в бутилките, като намаляват потреблението на вода. Специален защитен капак над дюзите предотвратява разпръскването на вода, а регулируемият резервоар за събиране с тръбопроводи за рециклиране допълнително подобрява използването на водата, което прави процеса екологично устойчив и икономически ефективен.

Лесна смяна на формата на бутилките: Преходът към друг тип бутилки е прост — трябва да се заменят само звездообразните колела за подаване и извеждане. Височината на въртящите се компоненти може да се регулира гъвкаво, за да се адаптира към различни височини на бутилките, което значително повишава гъвкавостта и ефективността на производството.

Equipment Details2(eb98fed655).JPG

Част за пълнене

Висококачествени лагери и стабилна предавка: Въртящата се част използва големи плоски лагери и германски безподдръжкови лагери Igus. Машината се задвижва от двигател с предавка чрез зъбчати колела, което осигурява стабилна работа и лесно поддържане.

Напреднала конструкция на напълващия клапан: Конструирани според международни напреднали концепции, клапаните за напълване осигуряват бързо напълване, минимални санитарни мъртви зони, по-малко уплътнителни компоненти и прецизен контрол на нивото на течността, което гарантира ефективна и точна операция по напълване.

Двурежимно вдигане на бутилките за гъвкаво производство:

Два режима за вдигане на бутилките се адаптират към разнообразни производствени сценарии:

● Механичен режим: Ръководен плъзгач в комбинация с кулачков механизъм осигурява прецизно и стабилно вдигане, идеално за напълване с висока точност.

● Пневматичен режим: Управлявано от хидравлични цилиндри за повдигане с бърз отговор, това устройство бързо позиционира бутилките за производство с висок обем и висока скорост.

Интелигентно и прецизно попълване на течността в резервоара: Магнитен датчик за ниво на течност в резервоара работи синхронно с ПЛК, за да контролира точно подаващата помпа и пневматичния входен клапан, осигурявайки автоматично реалновременно попълване на материала за непрекъснато и стабилно снабдяване.

Напреднала централизирана система за смазка: Специално проектирана за интензивна работа на линии за пълнене, системата осигурява целенасочена смазка на ключовите компоненти, значително намалявайки неплануваните простои, удължавайки експлоатационния живот на оборудването и намалявайки общите експлоатационни разходи.

Equipment Details3_.jpg

Запушваща част

Прецизно производство и стабилна предавка: Основните компоненти за запечатване с капачки са изработени с висока прецизност чрез CNC машини и подложени на пълна термична обработка. Машината е задвижвана от двигател с предавателна кутия и осигурява изключителна издръжливост и гладка, стабилна работа.

Интелигентно подаване на капачки: Превключвателят за откриване на бутилки автоматично спира подаването на капачки, когато няма бутилки. Цилиндърът за фиксиране на капачките в точката на съединение между насочващия релс и диска за капачки допълнително гарантира, че капачките няма да се подават при липса на бутилки, намалявайки отпадъците от капачки и намалявайки разходите за материали.

Стабилна производителност при запечатване: Магнитните глави за запечатване с постоянен въртящ момент осигуряват надеждно и еднородно запечатване. Въртящият момент може да се регулира според различните изисквания към капачките, гарантирайки последователно качество на опаковката.

Предотвратяване на липсващи капачки: Фотоелектрическите превключватели активират автоматично спиране на машината при липса на капачки, елиминирайки бутилки без капачки и ефективно подобрявайки процентите на квалифицирани продукти.

Регулируема височина за широка универсалност: Височината на ротационната единица за запечатване може да се регулира, за да се адаптира към различни височини на бутилките, което подобрява адаптивността на оборудването за разнообразни производствени нужди.

Пълен линейен решение

Complete Line Solution4(9815ec7867).png

Система за пречистване на вода

Системите ни за пречистване на вода са напълно персонализирани според състоянието на вашата сурова вода. След анализ на вашия доклад за водния анализ проектираме индивидуално решение, което комбинира предварителна филтрация, обратен осмоз (RO), ултрафилтрация (UF) и стерилизация с озон/УФ за дълбоко пречистване – ефективно премахва замърсяванията, намалява твърдостта и гарантира съответствие със стандартите за питейна вода.

Complete Line Solution5(79105b3ac7).png

Система за продуване на бутилки

Машините ни за производство на PET бутилки чрез издуване поддържат напълно персонализирани форми на бутилки и са подходящи за широк кръг от напиткови приложения. Предлагаме два конфигурации, които отговарят на различни мащаби на производство:

Полуавтоматична машина за издуване: Ръчна работа с ниски първоначални инвестиции, идеална за производство на малки серии и стартиращи заводи.

Автоматична машина за издуване: Високо ниво на автоматизация за средни и високоскоростни производствени линии, което гарантира стабилен изход и намалява нуждата от ръчен труд.

Автоматичните машини произвеждат ПЕТ бутилки с обем от 100 мл до 2000 мл, които се използват най-често за бутилки с вода, газирана вода и кола. Всички профили на бутилки могат да бъдат персонализирани според вашите точни дизайн изисквания.

Complete Line Solution6(dfc6b93800).png

Етикетираща машина

Предлагаме персонализирани крайни опаковъчни решения, които отговарят на вашите нужди и пазарния спрос, с три основни типа етикети за бутилки — ПВХ стегнати етикети, ОПП етикети с топло-лепкав клей и самоклеещи се етикети — всеки от които се използва заедно със специализирано оборудване за етикетиране. Тъй като добре разработеният дизайн на етикета ефективно повишава разпознаването на брендовете и привлекателността им на пазара, препоръчваме при избора си да се ръководите от популярните местни продукти.

Complete Line Solution7(745fc6e5cc).png

Система за опаковане на бутилки

Индивидуално опакованата вода изисква вторично опаковане, за да издържи дълги разстояния при транспортиране и складиране. Предлагаме широка гама от крайни опаковъчни решения, включително стегнато опаковане с полиетиленова фолиева обвивка, картонено опаковане и опаковане с фолио върху подложка, всяко от които се използва заедно с целево проектирани машини.

Опаковката с PE стегнателна фолио е най-често използваният вариант за заводи за бутилирана вода поради ниската цена на материала, докато картонената опаковка обикновено се избира за премиум бутилирана вода или линии за стъклени бутилки.

Complete Line Solution8(164cbd5035).png

Често задавани въпроси

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

В2: Какво включва пълна линия за пълнене на бутилирана вода?

A: Пълна линия за пълнене на бутилирана вода обикновено включва пречистване на водата, производство на бутилки чрез издухване или подаване на готови бутилки, измиване, пълнене, запушване, етикетиране, нанасяне на дата и срок на годност, стегнателно опаковане с фолио или картонно опаковане, както и крайно транспортиране. TUYAO може да конфигурира цялата линия според размера на Вашите бутилки, типа вода, целевата мощност, планировката на фабриката и начина на опаковане.

Въпрос 3: Как да избера подходящата мощност за завода за бутилирана вода?

A: Подходящата мощност зависи от пазарния ви спрос, размера на бутилките, наличното производствено пространство, плана за трудови ресурси и инвестиционния ви бюджет. За нови марки вода линия със средна мощност може да намали първоначалните инвестиции, докато големите производители на вода могат да изберат високоскоростна ротационна линия. TUYAO може да препоръча практически конфигурация след преглед на дизайна на вашите бутилки и целевия обем на производство.

Въпрос 4: Може ли машината да бъде адаптирана към местното напрежение?

A: Да. Стандартната конфигурация е 380 V, 50 Hz, трифазна. Можем да персонализираме напрежението според местното електрозахранване – 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz и други спецификации.

Въпрос 5: Предоставяте ли услуги за инсталация и обучение в чужбина?

A: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000