комбинирана машина за надуване-пълнене-затваряне с производителност 24 000 бутилки/час

1. Интеграция на технологията за управление на ротационното издуване и пълнене на PET бутилки и нейната синхронизация;

2. Проектиране на високоскоростна система за загряване на предварително изформовани заготовки и оптимизиране на енергоспестяващата технология за управление;

3. Миниатюризация на високоскоростната система за производство на изделия чрез надуване и оптимизация на дизайна на формите;

4. Разумно проектиране на кулачната крива, за да се подобри качеството и стабилността на надуването;

5. Високоскоростен и точен контрол на скоростта на пълнене и прецизен контрол на нивото;

6. Високоскоростна синхронна технология за управление на ротационното уплътнение;

7. Бърза технология за разпознаване на изображения при ротационно надуване и пълнене на PET бутилки за контрол на качеството;

8. Технология за спестяване на енергия и намаляване на шума;

9. Икономия на пространство и вода;

Блок за надуване

Автоматична разсипваща машина за предварителни форми

● Пълна автоматизация на зареждането, подаването и сортирането на предварителни форми чрез манипулатор, което елиминира вторичното замърсяване при промеждутъчния трансфер.

● Вграден рециклиращ блок предотвратява запъване на предформите вътре в разпределящото устройство за непрекъснато производство.

● Подаваща конструкция със звездообразно колело минимизира времето за промяна при превключване между различни размери на предформи.

Линейна пещ за нагряване

● Мандри с 180° завъртане осигуряват равномерно нагряване на областта около врата на бутилката; уникалната система за вентилация на пещта позволява стабилна обработка на различни сложни форми на бутилки.

● Охладителна плоча с вода намалява температурата на врата, за да се избегне топлинна деформация по време на процеса на нагряване.

● Високо регулируеми инфрачервени нагревателни лампи: отделно контролирани лампови блокове, държатели на лампи с регулируем ъгъл и лампови пръти с регулируема дължина за оптимизирано нагряване на дъното на бутилката.

Ротационна автоматична машина за разтягане и издуване на бутилки

● Оснащена с PLC контролна система SIEMENS за високоточна, високоскоростна и стабилна работа.

● Постига процент на успешно формиране на бутилки над 99,7 %, което ефективно намалява отходите от суровини.

● Конструкцията на формата за продуване с тип „черупка“, монтирана върху носачите на формите, значително намалява времето за смяна на формите. Тя е съвместима със стандартните черупкови форми от конвенционални машини за продуване, което спестява допълнителни инвестиции във форми за производителите на бутилки. Надеждната система за бързо заключване допълнително максимизира производителността на носачите на формите.

Станция за продуване

● Сменяемият ками за разтягане гарантира последователно качество на формирането за бутилки с различни размери.

● Интегрираните моноблок клапи за продуване осигуряват най-бързия и най-равномерен процес на продуване за високоскоростни линии.

● Специално проектираната уплътнителна единица предпазва гърлата на бутилките от повреди по време на целия процес на продуване.

Уредба за пълнене

● Основана върху напреднала германска технология за пълнене, тази единица е независимо проектирана и произведена, като използва проверени принципи на пълнене за стабилна и надеждна производствена производителност.

● Използва клапи с механизъм за постоянно налягане и двойна водачна пръчка, които осигуряват бързо пълнене и изключително точен контрол на нивото на течността при минимални загуби от продукта.

● Основният двигател използва предавателна кутия за висока ефективност, нисък шум и дълъг срок на служба, с автоматично централизирано смазване за лесно поддържане и стъпало-стъпало регулиране на скоростта чрез честотно преобразуване. Пълната платформа и рамката имат основа от въглеродна стомана с облицовка от неръждаема стомана за здравина и съответствие със санитарните изисквания.

● Пълно управление чрез PLC с реално време онлайн индикация на неизправности, включително запушване на бутилки и недостиг на капачки, което подпомага бързо диагностициране и непрекъснато функциониране.

● Всички ключови механични части и електрически компоненти са доставени от премиални международни марки, за да се гарантира дългосрочна експлоатационна стабилност и намаляване на простоите.

Блок за затваряне с капачки

● Центробежен механизъм за сортиране на капачки, задвижван от редукторна предавателна кутия, осигуряващ стабилно и високо ефективно подаване на капачки от бункера чрез центробежна сила.

● Интегрирана обратна разделителна капачка на входа автоматично отхвърля капачките с неправилна ориентация и ги издухва обратно в бункера чрез въздушен поток, като осигурява, че само правилно ориентираните капачки навлизат в плъзгащия канал.

● Електрически сензор за ниво следи запаса от капачки в бункера в реално време и автоматично регулира транспортьора за капачки, за да поддържа оптимална производителност при подаването им.

● Антиобратен диск за капачки, съчетан с плъзгащия канал, осигурява вторична проверка на ориентацията, предотвратявайки неправилно подравнените капачки да навлязат в платформата за подаване на капачки и избягвайки експлоатационни повреди.

● Фотоелектричен превключвател, монтиран на плъзгащия канал, активира незабавно спиране на основната машина при откриване на недостиг на капачки, за да се предпази оборудването от аномални работни условия.

● Активен изход за отвеждане на отпадъци в предната част на бункера ефективно премахва дефектни капачки (без антикражни пръстени) и излишни капачки от системата.

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

О: Ние сме специализиран производител с над 22-годишен опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика, разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа от Шанхай), е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от производителя. С удоволствие ви канем да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

Въпрос 2: За кои продукти е подходяща комбинираната машина за издуване, пълнене и запечатване?

Отговор: Нашата PET комбинирана машина е проектирана предимно за бутилирана питейна вода, пречистена вода, минерална вода, сокове и безгазирани чайни напитки. По заявка предлагаме и изо-барична конфигурация за газирани безалкохолни напитки и шампанско.

Въпрос 3: Какви капацитетни модели предлага вашата комбинирана машина?

Отговор: Предлагаме стандартни модели с производствена мощност от 15 000 до 36 000 бутилки/час. Конкретният модел се избира според необходимата производствена мощност, обема на бутилките и технологичния процес за дадения продукт.

Въпрос 4: Какви са предимствата на комбинираната машина пред отделни машини за издуване и пълнене?

Отговор: В сравнение с отделните машини интегрираната комбинирана машина намалява заетата площ в цеха с повече от 30 %, намалява нуждата от персонал наполовина, елиминира вторичното замърсяване по време на прехвърляне на бутилките и намалява общите разходи за енергия и експлоатация.

Въпрос 5: Предоставяте ли услуги за инсталация и обучение в чужбина?

А: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашата фабрика за монтаж, пускане в експлоатация и обучение на операторите на място, за да се гарантира гладкото и навременно стартиране на вашата производствена линия.