24000 BPH-blowing-fylling-lukking kombiblok

1. Integrering av kontrollteknologi for roterende blåsing og fylling av PET-flasker samt synkronisering;

2. Utforming og optimalisering av høyhastighetsforformvarmesystemet med energibesparende kontrollteknologi;

3. Miniatyrisering av høyhastighets-blåseformingsystem og optimalisering av formdesign-teknologi;

4. Rimelig kamkurveutforming for å forbedre kvaliteten og stabiliteten til blåsing;

5. Høyhastighets- og nøyaktig fyllhastighetskontroll samt presis nivåkontrollteknologi;

6. Høyhastighets-roterende tetningssynkronkontrollteknologi;

7. Rask bildebasert kvalitetsdeteksjonsteknologi for PET-flasker med blåseformings- og roterende-fylling;

8. Energibesparende og støydempende teknologi;

9. Plass- og vannbesparelse;

Blåseformingsenhet

Automatisk preform-ordningsmaskin

● Fullt automatisk lasting, tilføring og sortering av preformer ved hjelp av manipulator, noe som eliminerer sekundær forurensning fra mellomliggende overføring.

● Integrert resirkuleringsenhet forhindrer at preformer står fast i unscrambleren, slik at produksjonen ikke avbrytes.

● Fôringsstruktur med stjernehjul minimerer tid for omstilling ved bytte mellom ulike preformstørrelser.

Lineær varmeovn

● Mandreler som roterer 180° sikrer jevn oppvarming av flaskehalsområdet; unik ovnventilasjonsanordning gjør det mulig å behandle stabilt ulike komplekse flaskeformer.

● Vannkjølt plate senker temperaturen i halsen for å unngå termisk deformasjon under oppvarmingsprosessen.

● Høygradig justerbare infrarøde varmelamper: enkeltkontrollerte lampeenheter, vinkeljusterbare lampefatter og lengdejusterbare lampeskaft for optimal oppvarming av flaskebunnen.

Rotativ automatisk strekk-bla-seformemaskin

● Utstyrt med SIEMENS PLC-styringssystem for høy nøyaktighet, høy hastighet og stabil drift.

● Oppnår en godkjenningsrate for flaskeformning på over 99,7 %, noe som effektivt reduserer avfall av råmaterialer.

● Skallformet blåseformdesign på formbærere reduserer betydelig tid for formbytte. Det er kompatibelt med standard skallformer fra konvensjonelle blåseformemaskiner, noe som sparer flaskeprodusenter for ekstra investeringer i former. Det pålitelige hurtiglåsesystemet maksimerer ytelsen til formbæreren ytterligere.

Blåsestasjon

● Utbyttbar strekkkurvekam garanterer konsekvent formasjonskvalitet for ulike flaskestørrelser.

● Integrerte monobloc-blåseventiler gir den raskeste og mest jevne blåseprosessen for høyhastighetslinjer.

● Spesielt utformet tetningsenhet beskytter flaskehalsene mot skade gjennom hele blåsefasen.

Fyllingsenhet

● Bygget på avansert tysk fyllingsteknologi, er enheten uavhengig utformet og produsert med beviste fyllingsprinsipper for stabil og pålitelig produksjonsytelse.

● Bruker konstanttrykksmekanisme-ventiler med dobbel veiledningsstang-konstruksjon, noe som muliggjør rask fylling og svært nøyaktig væskenivåkontroll med minimal produktspill.

● Hoveddrift bruker girtransmisjon for høy virkningsgrad, lav støy og lang levetid, med automatisk sentral smøring for enkel vedlikehold og trinnløs frekvenskonverteringshastighetskontroll. Hele plattformen og rammen har en basis av karbonstål med kledning av rustfritt stål for holdbarhet og hygienisk etterlevelse.

● Fullt PLC-styrt med sanntids online-feilvisning for problemer som flaskeblokkering og mangel på lokker, noe som støtter rask feilsøking og uavbrutt drift.

● Alle viktige mekaniske deler og elektriske komponenter er kjøpt fra premium internasjonale merker for å sikre langvarig driftsstabilitet og redusert nedetid.

Lokkenhet

● Sentrifugal lokksorteringsmekanisme drevet av en reduksjonsgeartall, som leverer stabil og høyeffektiv lokktilførsel fra beholderen ved hjelp av sentrifugalkraft.

● Integrert reverskapsseparator ved inngangen avviser automatisk feilorienterte kapper og blåser dem tilbake til beholderen med luftstrøm, slik at bare riktig plasserte kapper kommer inn i skli-kanalen.

● Elektrisk nivåsensor overvåker kappbeholdningen i beholderen i sanntid og regulerer automatisk kapptransportøren for å opprettholde optimal kappforsyning.

● Anti-reverskappskive som er tilpasset skli-kanalen gir sekundær orienteringskontroll og forhindrer feiljusterte kapper i å komme inn på kappforsyningsplaten, noe som unngår driftsfeil.

● Fotocellemontert på skli-kanalen utløser umiddelbart hovedmaskinens stopp ved oppdagelse av kappmangel, og beskytter utstyret mot unormale driftsforhold.

● Aktiv utslippsåpning i fronten av beholderen fjerner effektivt defekte kapper (uten tyverisikringsringer) og overskytende kapper fra systemet.

Spørsmål 1: Er dere en handelsbedrift eller en direkte produsent?

Svar: Vi er en dedikert produsent med mer enn 22 års bransjeerfaring innen fylling og emballasje av drikker. Vår fabrikk ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er utstyrt med avansert teknologi for å levere utstyr av høy kvalitet til fabrikksdirekte priser. Vi vil gjerne invitere deg til å besøke våre anlegg for å se våre maskiner i drift.

Q2: Hvilke produkter er blåse-fyll-kapslingskombiblokken egnet for?

A: Vår PET-kombiblok er hovedsakelig utformet for flasket drikkevann, renset vann, mineralvann, juice og ikke-karbonerte te-drikker. Vi tilbyr også en isobarisk konfigurasjon for karbonerte brusdrikker og sprudlende vann på forespørsel.

Q3: Hvilke kapasitetsmodeller tilbyr dere for kombiblokken?

A: Vi tilbyr standardmodeller med produksjonskapasitet fra 15 000 flasker per time (BPH) til 36 000 BPH. Den spesifikke modellen kan velges basert på din ønskede produksjonskapasitet, flaskevolum og produktprosess.

Q4: Hva er fordelene med en kombiblok fremfor separate blåsemaskiner og fyllingsmaskiner?

A: I forhold til separate anlegg reduserer den integrerte kombiblokken verkstedarealen med mer enn 30 %, halverer arbeidskraftbehovet, eliminerer sekundær kontaminering under flaskeoverføring og senker samlede energi- og driftskostnader.

Q5: Tilbyr dere installasjon og opplæringstjenester utenfor landet?

A: Ja. Vi sender erfarne tekniske ingeniører til din fabrikk for montering, igangsetting og opplæring av operatører på stedet, for å sikre at din produksjonslinje starter smidig og i henhold til tidsplanen.