unidade combinada de sopro, enchimento e vedação com capacidade de 24.000 garrafas por hora

1. Integração da tecnologia de controle de sopro e enchimento rotativo de garrafas PET, com sincronização;

2. Projeto do sistema de aquecimento de pré-formas de alta velocidade e otimização da tecnologia de controle de economia de energia;

3. Miniaturização do sistema de moldagem por sopro de alta velocidade e otimização da tecnologia de projeto de molde;

4. Projeto adequado da curva de came para melhorar a qualidade e estabilidade do processo de sopro;

5. Tecnologia de controle de velocidade de enchimento de alta velocidade e precisa, bem como controle preciso do nível;

6. Tecnologia de controle sincronizado de vedação rotativa de alta velocidade;

7. Tecnologia de detecção de qualidade por reconhecimento de imagem rápida em sistemas rotativos de sopro e enchimento de garrafas PET;

8. Tecnologia de economia de energia e redução de ruído;

9. Economia de espaço e água;

Unidade de Moldagem por Sopro

Desembaraçador Automático de Pré-formas

● Carregamento, alimentação e classificação totalmente automáticos de pré-formas realizados por manipulador, eliminando a contaminação secundária proveniente da transferência intermediária.

● Unidade de reciclagem embutida evita entupimentos de pré-formas dentro do desembaraçador, garantindo produção ininterrupta.

● Estrutura de alimentação por roda estrelada minimiza o tempo de troca ao alternar entre diferentes tamanhos de pré-formas.

Forno de Aquecimento Linear

● Mandris rotativos de 180° asseguram aquecimento uniforme da região do gargalo da garrafa; sistema exclusivo de ventilação do forno permite processamento estável de diversos formatos complexos de garrafas.

● Placa de resfriamento a água reduz a temperatura do gargalo para evitar deformação térmica durante o processo de aquecimento.

● Lâmpadas infravermelhas altamente ajustáveis: unidades de lâmpadas controladas individualmente, suportes de lâmpadas com ângulo ajustável e hastes de lâmpadas com comprimento ajustável para aquecimento otimizado da base da garrafa.

Máquina Rotativa Automática de Moldagem por Sopro e Estiramento

● Equipada com sistema de controle PLC da SIEMENS para operação estável de alta precisão e alta velocidade.

● Alcança taxa de sucesso na formação de garrafas acima de 99,7%, reduzindo eficazmente o desperdício de matéria-prima.

● O design do molde de sopro do tipo concha nos porta-moldes reduz significativamente o tempo de troca de moldes. É compatível com moldes de concha padrão de máquinas convencionais de sopro, economizando investimentos adicionais em moldes para os produtores de garrafas. O confiável sistema de travamento rápido maximiza ainda mais o desempenho dos porta-moldes.

Estação de Sopro

● A came ajustável da curva de alongamento garante qualidade consistente na conformação para diferentes tamanhos de garrafa.

● As válvulas integradas de sopro monobloco proporcionam o processo de sopro mais rápido e uniforme para linhas de alta velocidade.

● A unidade de vedação especialmente projetada protege os gargalos das garrafas contra danos durante toda a etapa de sopro.

Unidade de enchimento

● Baseado na avançada tecnologia alemã de enchimento, esta unidade é projetada e fabricada independentemente, com princípios de enchimento comprovados para um desempenho estável e confiável na produção.

● Adota válvulas de mecanismo de pressão constante com estrutura de duplo haste-guia, permitindo alta velocidade de enchimento e controle altamente preciso do nível do líquido, com desperdício mínimo do produto.

● Unidade de acionamento principal utiliza transmissão por engrenagens para alta eficiência, baixo ruído e longa vida útil, com lubrificação centralizada automática para facilitar a manutenção e controle de velocidade contínua por conversão de frequência.

● Totalmente controlado por CLP, com exibição em tempo real de falhas on-line, incluindo obstrução de garrafas e falta de tampas, permitindo solução rápida de problemas e operação ininterrupta.

● Todos os principais componentes mecânicos e elementos elétricos são provenientes de marcas internacionais premium, garantindo estabilidade operacional a longo prazo e redução de tempo de inatividade.

Unidade de Tampagem

● Mecanismo centrífugo de classificação de tampas acionado por redutor, proporcionando alimentação estável e altamente eficiente de tampas do funil por meio da força centrífuga.

● Separador integrado de tampas invertidas na entrada rejeita automaticamente tampas mal posicionadas e as devolve ao funil por meio de fluxo de ar, garantindo que apenas tampas corretamente orientadas entrem no canal deslizante.

● Sensor elétrico de nível monitora em tempo real o estoque de tampas no funil e regula automaticamente o transportador de tampas para manter um desempenho ideal de alimentação.

● Disco orientador anti-reverso de tampas, combinado com o canal deslizante, fornece uma verificação secundária de orientação, impedindo que tampas desalinhadas entrem na placa de alimentação de tampas e evitando falhas operacionais.

● Interruptor fotoelétrico montado no canal deslizante aciona imediatamente a parada da máquina principal ao detectar falta de tampas, protegendo o equipamento contra condições anormais de operação.

● Saída ativa de descarga na frente do funil remove eficazmente tampas defeituosas (sem anéis antifurto) e tampas excedentes do sistema.

P1: Vocês são uma empresa comercial ou um fabricante direto?

R: Somos um fabricante especializado com mais de 22 anos de experiência no setor de envase e embalagem de bebidas. Localizados em Zhangjiagang (a apenas 2 horas de Xangai), nossa fábrica está equipada com tecnologia avançada para fornecer equipamentos de alta qualidade a preços diretos de fábrica. Convidamos você calorosamente a visitar nossas instalações para ver nossas máquinas em operação.

P2: Para quais produtos o bloco combinado de sopro, enchimento e tampagem é adequado?

R: Nosso bloco combinado para PET foi projetado principalmente para água potável engarrafada, água purificada, água mineral, sucos e bebidas não efervescentes à base de chá. Também oferecemos uma configuração isobárica para refrigerantes carbonatados e água com gás, mediante solicitação.

P3: Quais modelos de capacidade vocês oferecem para o bloco combinado?

R: Oferecemos modelos padrão com produção variando de 15.000 a 36.000 garrafas por hora (BPH). O modelo específico pode ser selecionado com base na produção exigida, no volume da garrafa e no processo do produto.

P4: Quais são as vantagens de um bloco combinado em comparação com um soprador separado + máquina de enchimento?

R: Em comparação com equipamentos separados, o bloco combinado integrado reduz a área ocupada na oficina em mais de 30%, diminui pela metade a demanda por mão de obra, elimina a contaminação secundária durante a transferência das garrafas e reduz os custos totais de energia e operação.

P5: Vocês oferecem serviço de instalação e treinamento no exterior?

A: Sim. Enviamos engenheiros técnicos experientes à sua fábrica para instalação, comissionamento e treinamento de operadores no local, garantindo que sua linha de produção seja iniciada sem problemas e dentro do cronograma.