combinazione soffiatura-riempimento-chiusura da 24000 bph

1. Integrazione della tecnologia di controllo per la soffiatura e il riempimento rotativo di bottiglie in PET e sincronizzazione;

2. Progettazione del sistema ad alta velocità per il riscaldamento dei preforma e ottimizzazione della tecnologia di controllo per il risparmio energetico;

3. Miniaturizzazione del sistema di soffiatura ad alta velocità e ottimizzazione della progettazione degli stampi;

4. Progettazione razionale della curva della camma per migliorare la qualità e la stabilità della soffiatura;

5. Controllo ad alta velocità e preciso della velocità di riempimento e tecnologia di controllo preciso del livello;

6. Tecnologia di controllo sincrono della tenuta rotante ad alta velocità;

7. Tecnologia di rilevamento della qualità mediante riconoscimento rapido delle immagini per la soffiatura e il riempimento rotante di bottiglie in PET;

8. Tecnologia per il risparmio energetico e la riduzione del rumore;

9. Risparmio di spazio e di acqua;

Unità di soffiatura

Smistatore automatico di preforme

● Caricamento, alimentazione e ordinamento completamente automatici delle preforme eseguiti da un manipolatore, eliminando la contaminazione secondaria derivante dal trasferimento intermedio.

● Unità di riciclo integrata che previene l'ostruzione dei preform all'interno dello scambiatore per una produzione ininterrotta.

● Struttura di alimentazione a ruota stellata che riduce al minimo i tempi di cambio quando si passa da un formato di preform all'altro.

Forno di riscaldamento lineare

● Mandrini rotanti a 180° garantiscono un riscaldamento uniforme della zona del collo della bottiglia; un sistema di ventilazione del forno esclusivo consente un processo stabile su forme complesse di bottiglie.

● Piastra di raffreddamento ad acqua che riduce la temperatura del collo per evitare deformazioni termiche durante il processo di riscaldamento.

● Lampade a infrarossi altamente regolabili: unità lampada controllate singolarmente, supporti lampada con angolo regolabile e aste lampada con lunghezza regolabile per un riscaldamento ottimizzato del fondo della bottiglia.

Macchina automatica rotativa per soffiaggio-stiratura

● Dotata di sistema di controllo PLC SIEMENS per un funzionamento ad alta precisione, ad alta velocità e stabile.

● Garantisce un tasso di accettazione nella formatura delle bottiglie superiore al 99,7%, riducendo efficacemente gli sprechi di materia prima.

● Il design dello stampo a guscio montato sui portastampi riduce notevolmente i tempi di cambio stampo. È compatibile con gli stampi standard a guscio utilizzati sulle macchine convenzionali per soffiaggio, consentendo ai produttori di bottiglie di risparmiare ulteriori investimenti sugli stampi. Il robusto sistema di bloccaggio rapido massimizza ulteriormente le prestazioni del portastampi.

Stazione di soffiaggio

● La camma sostituibile per la curva di allungamento garantisce una qualità costante della formatura per diverse dimensioni di bottiglia.

● Le valvole di soffiaggio integrate monoblocco assicurano il processo di soffiaggio più rapido e uniforme per linee ad alta velocità.

● L’unità di tenuta appositamente progettata protegge i colli delle bottiglie da danneggiamenti durante tutta la fase di soffiaggio.

Unità di riempimento

● Basata sulla avanzata tecnologia tedesca di riempimento, l’unità è progettata e prodotta in modo indipendente, applicando consolidati principi di riempimento per garantire prestazioni di produzione stabili e affidabili.

● Adotta valvole a meccanismo a pressione costante con struttura a doppia guida, consentendo una velocità di riempimento elevata e un controllo estremamente preciso del livello del liquido, con spreco minimo del prodotto.

● L’azionamento principale utilizza una trasmissione a ingranaggi per un’elevata efficienza, un basso livello di rumore e una lunga durata, con lubrificazione centralizzata automatica per una manutenzione agevole e controllo continuo della velocità mediante convertitore di frequenza. L’intera piattaforma e la struttura presentano una base in acciaio al carbonio con rivestimento in acciaio inossidabile per garantire robustezza e conformità igienica.

● Controllo completo tramite PLC con visualizzazione in tempo reale degli errori online, inclusi intasamenti delle bottiglie e carenza di tappi, per consentire un rapido intervento diagnostico e un funzionamento ininterrotto.

● Tutti i componenti meccanici chiave e gli elementi elettrici provengono da rinomati marchi internazionali per assicurare stabilità operativa a lungo termine e ridurre i tempi di fermo.

Unità di tappatura

● Meccanismo di orientamento dei tappi centrifugo azionato da un riduttore, che garantisce un’alimentazione costante ed efficiente dei tappi dal serbatoio mediante forza centrifuga.

● Il separatore integrato per tappi invertiti all’ingresso rifiuta automaticamente i tappi posizionati in modo errato e li soffia nuovamente nel contenitore tramite flusso d’aria, garantendo che solo i tappi correttamente orientati entrino nel canale di scorrimento.

● Il sensore di livello elettrico monitora in tempo reale la quantità di tappi nel contenitore e regola automaticamente il trasportatore di tappi per mantenere prestazioni ottimali di alimentazione.

● Il disco orientatore antiribaltamento abbinato al canale di scorrimento fornisce una verifica secondaria dell’orientamento, impedendo ai tappi non allineati di entrare nella piastra di alimentazione dei tappi ed evitando guasti operativi.

● L’interruttore fotoelettrico montato sul canale di scorrimento attiva immediatamente l’arresto della macchina principale al rilevamento di carenza di tappi, proteggendo l’attrezzatura da condizioni di funzionamento anomale.

● L’uscita di scarico attiva posta sulla parte anteriore del contenitore rimuove efficacemente dal sistema i tappi difettosi (senza anelli antifurto) e i tappi in eccesso.

D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?

R: Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell’imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), la nostra fabbrica è dotata di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti in fabbrica. Vi invitiamo caldamente a visitare il nostro stabilimento per vedere le nostre macchine in azione.

Q2: Per quali prodotti è adatto il blocco combinato soffiaggio-riempimento-chiusura?

R: Il nostro blocco combinato per PET è progettato principalmente per acqua potabile in bottiglia, acqua purificata, acqua minerale, succhi di frutta e bevande a base di tè non gassate. Su richiesta, offriamo anche una configurazione isobarica per bevande gassate e acqua frizzante.

Q3: Quali modelli di capacità offrite per il blocco combinato?

R: Forniamo modelli standard con portata compresa tra 15.000 e 36.000 bottiglie/ora (BPH). Il modello specifico può essere scelto in base alla produzione richiesta, al volume delle bottiglie e al processo produttivo.

Q4: Quali sono i vantaggi di un blocco combinato rispetto a uno soffiatore separato + macchina per il riempimento?

R: Rispetto alle apparecchiature separate, il blocco combinato integrato riduce l’ingombro in officina di oltre il 30%, dimezza la richiesta di manodopera, elimina la contaminazione secondaria durante il trasferimento delle bottiglie e riduce i costi complessivi di energia e di esercizio.

Q5: Offrite servizi di installazione e formazione all’estero?

A: Sì. Inviamo ingegneri tecnici esperti presso la vostra fabbrica per l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori in loco, al fine di garantire che la vostra linea di produzione venga avviata senza intoppi e rispettando i tempi previsti.