bloc combinat de suflare-umplere-capacitare cu o capacitate de 24.000 de sticle/oră

1. Integrarea tehnologiei de comandă pentru suflarea și umplerea rotativă a sticlelor PET și sincronizarea acestora;

2. Proiectarea sistemului de încălzire înaltă viteză pentru preformele PET și optimizarea tehnologiei de comandă energetic eficientă;

3. Miniaturizarea și optimizarea sistemului de suflare la viteză ridicată și a tehnologiei de proiectare a matrițelor;

4. Proiectarea unei curbe optime a camei pentru a îmbunătăți calitatea și stabilitatea procesului de suflare;

5. Tehnologie de control rapid și precis al vitezei de umplere și de control precis al nivelului;

6. Tehnologie de control sincron al etanșării rotative la viteză ridicată;

7. Tehnologie de detectare a calității prin recunoaștere rapidă a imaginii în timpul suflării și umplerii rotative a sticlelor PET;

8. Tehnologie de economisire a energiei și reducere a zgomotului;

9. Economisire de spațiu și apă;

Unitate de suflare

Dezamorsator automat de preforme

● Încărcarea, alimentarea și sortarea complet automate ale preformelor sunt realizate de un manipulator, eliminând contaminarea secundară din transferul intermediar.

● Unitatea integrată de reciclare previne blocarea preformelor în interiorul dispozitivului de sortare pentru o producție neîntreruptă.

● Structura de alimentare cu roată în stea minimizează timpul de schimbare la trecerea între dimensiuni diferite ale preformelor.

Cuptor de încălzire liniar

● Mandrinele rotative la 180° asigură o încălzire uniformă a zonei gâtului sticlei; sistemul unic de ventilare al cuptorului permite un proces stabil pentru diverse forme complexe de sticle.

● Placa de răcire cu apă reduce temperatura gâtului pentru a evita deformarea termică în timpul procesului de încălzire.

● Lămpi infraroșii extrem de reglabile: unități individuale de comandă a lămpilor, suporturi de lămpi reglabile în unghi și tije de lămpi reglabile în lungime pentru o încălzire optimizată a fundului sticlei.

Mașină rotativă automată de formare prin întindere și suflare

● Echipată cu sistemul de comandă PLC SIEMENS pentru o funcționare stabilă, de mare precizie și viteză ridicată.

● Realizează o rată de succes la formarea sticlelor de peste 99,7 %, reducând eficient deșeurile de materie primă.

● Designul matriței de suflare de tip carcasă pe purtătorii de matrițe reduce în mod semnificativ timpul necesar schimbării matrițelor. Este compatibil cu matrițele standard de tip carcasă utilizate la mașinile convenționale de suflare, permițând producătorilor de sticle să economisească investiții suplimentare în matrițe. Sistemul fiabil de blocare rapidă maximizează în continuare performanța purtătorilor de matrițe.

Stația de suflare

● Camele reglabile pentru curba de întindere garantează o calitate constantă a formării pentru dimensiuni diferite ale sticlelor.

● Valvele integrate de suflare monobloc asigură cel mai rapid și uniform proces de suflare pentru liniile de înaltă viteză.

● Unitatea de etanșare special concepută protejează gâturile sticlelor împotriva deteriorării pe toată durata etapei de suflare.

Unitate de umplere

● Construită pe baza tehnologiei avansate germane de umplere, această unitate este proiectată și fabricată independent, aplicând principii de umplere dovedite pentru o performanță stabilă și fiabilă în producție.

● Adoptă valve cu mecanism de presiune constantă și structură cu două tije ghid, permițând o viteză ridicată de umplere și un control extrem de precis al nivelului lichidului, cu pierderi minime de produs.

● Unitatea de antrenare principală utilizează transmisie cu roți dințate pentru o eficiență ridicată, zgomot redus și o durată lungă de funcționare, cu ungere centralizată automată pentru întreținere ușoară și reglare continuă a vitezei prin conversie de frecvență. Platforma și cadru complet sunt realizate din oțel carbon cu înveliș din oțel inoxidabil pentru durabilitate și conformitate sanitară.

● Control total prin PLC, cu afișare în timp real a defecțiunilor online, inclusiv blocarea sticlelor și lipsa capacelor, permițând identificarea rapidă a problemelor și funcționarea neîntreruptă.

● Toate piesele mecanice esențiale și elementele electrice provin de la mărci internaționale premium, pentru a asigura stabilitatea operațională pe termen lung și reducerea timpului de nefuncționare.

Unitate de închidere

● Mecanism de sortare a capacelor prin forță centrifugă, acționat de un reductor, care asigură alimentarea stabilă și eficientă a capacelor din rezervor, datorită forței centrifuge.

● Separatorul integrat pentru capacul inversat la intrare respinge automat capacele orientate incorect și le suflă înapoi în rezervor cu ajutorul fluxului de aer, asigurându-se că doar capacele corect poziționate pătrund în canalul de alunecare.

● Senzorul electric de nivel monitorizează în timp real stocul de capace din rezervor și reglează automat transportorul de capace pentru a menține o performanță optimă de alimentare cu capace.

● Discul anti-rotire pentru capace, adaptat canalului de alunecare, oferă o verificare secundară a orientării, prevenind pătrunderea capacelor nealiniate pe placa de alimentare cu capace și evitând astfel defecțiunile de funcționare.

● Comutatorul fotoelectric montat pe canalul de alunecare declanșează imediat oprirea mașinii principale la detectarea lipsei de capace, protejând echipamentul împotriva condițiilor anormale de funcționare.

● Orificiul activ de evacuare situat în fața rezervorului elimină eficient capacele defecte (fără inele anti-furt) și capacele în exces din sistem.

Întrebare 1: Sunteți o companie comercială sau un producător direct?

Răspuns: Suntem un producător specializat, cu peste 22 de ani de experiență în domeniul umplerii și ambalării băuturilor. Fabrica noastră este situată în Zhangjiagang (la doar 2 ore distanță de Shanghai) și este echipată cu tehnologii avansate, oferind echipamente de înaltă calitate la prețuri direct de la fabrică. Vă invităm cu plăcere să ne vizitați pentru a vedea mașinile noastre în funcționare.

Întrebare 2: Pentru ce produse este potrivit blocul combi de suflare, umplere și închidere?

Răspuns: Blocul combi PET este conceput în principal pentru apă îmbuteliată pentru consum, apă purificată, apă minerală, suc și băuturi de ceai neefervescente. De asemenea, oferim o configurație izobarică pentru băuturile carbogazoase și apa cu gaz, la cerere.

Întrebare 3: Ce modele de capacitate oferiți pentru blocul combi?

Răspuns: Ofertăm modele standard cu o producție cuprinsă între 15.000 și 36.000 de sticle pe oră (BPH). Modelul specific poate fi ales în funcție de producția necesară, volumul sticlei și procesul de fabricație al produsului.

Întrebare 4: Care sunt avantajele unui bloc combi față de o mașină separată de suflare + o mașină separată de umplere?

Răspuns: Comparativ cu echipamentele separate, blocul combi integrat reduce suprafața de uzină cu peste 30%, reduce cu jumătate nevoia de forță de muncă, elimină contaminarea secundară în timpul transferului sticlelor și scade costurile generale de energie și exploatare.

Întrebare 5: Oferiți servicii de instalare și instruire în străinătate?

A: Da. Trimitem ingineri tehnici experimentați în fabrica dumneavoastră pentru instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor pe loc, pentru a vă asigura că linia de producție își începe activitatea fără probleme și în termen.