комбіблок для видування-наповнення-закривання потужністю 24 000 бутлів на годину

1. Інтеграція технології керування ротаційним видуванням та наповненням ПЕТ-пляшок і їх синхронізація;

2. Проектування високошвидкісної системи нагріву заготовок та оптимізація енергозберігаючої технології керування;

3. Мініатюризація високошвидкісної системи видування та оптимізація технології проектування форм;

4. Раціональне проектування кулачкової кривої для підвищення якості та стабільності процесу видування;

5. Технологія керування швидкістю наповнення з високою швидкістю й високою точністю, а також точного керування рівнем наповнення;

6. Технологія синхронного керування обертальним ущільненням на високих швидкостях;

7. Технологія швидкого розпізнавання зображень для контролю якості при обертальному видуванні пляшок із ПЕТ;

8. Технологія енергозбереження та зниження рівня шуму;

9. Економія простору та води;

Блок видування

Автоматичний розпізнавач заготовок

● Повністю автоматичне завантаження, подавання та сортування заготовок за допомогою маніпулятора, що усуває вторинне забруднення під час проміжного переміщення.

● Вбудований блок рециркуляції запобігає заклинюванню заготовок у розсортовувачі, забезпечуючи безперервне виробництво.

● Подаюча структура у вигляді зіркоподібного колеса мінімізує час на переналагодження при зміні розмірів заготовок.

Лінійна піч нагріву

● Мандрели з функцією повороту на 180° забезпечують рівномірний нагрів зони горловини пляшки; унікальна система вентиляції печі дозволяє стабільно обробляти різноманітні складні форми пляшок.

● Пластина водяного охолодження знижує температуру горловини, щоб запобігти тепловій деформації під час процесу нагріву.

● Високоступінчасто регульовані інфрачервоні нагрівальні лампи: окремо керовані лампові блоки, тримачі ламп із регулюванням кута нахилу та лампові стрижні з регулюванням довжини для оптимального нагріву дна пляшки.

Роторна автоматична машина для видування методом розтягування та нагріву

● Обладнана системою керування PLC компанії SIEMENS для високоточної, високошвидкісної та стабільної роботи.

● Досягає рівня придатності пляшок понад 99,7 %, ефективно скорочуючи витрати сировини.

● Конструкція форми для видування типу «оболонка» на тримачах форм значно скорочує час заміни форм. Вона сумісна зі стандартними формами-оболонками з традиційних машин для видування, що дозволяє виробникам пляшок уникнути додаткових інвестицій у форми. Надійна система швидкого фіксації ще більше підвищує ефективність тримачів форм.

Станція видування

● Замінний кулачок кривої розтягування забезпечує стабільну якість формування для пляшок різних розмірів.

● Інтегровані моноблокові видувні клапани забезпечують найшвидший і найбільш рівномірний процес видування для високошвидкісних ліній.

● Спеціально розроблений ущільнювальний блок захищає горловини пляшок від пошкоджень протягом усього етапу видування.

Машинне обладнання для фасування

● Одиниця побудована на передовій німецькій технології розливу, розроблена та виготовлена окремо з перевіреними принципами розливу для стабільної й надійної роботи.

● Використовує клапани з механізмом постійного тиску та конструкцією з подвійним напрямним стрижнем, що забезпечує високу швидкість розливу й високу точність контролю рівня рідини при мінімальних витратах продукту.

● Основний привід використовує зубчасту передачу для забезпечення високої ефективності, низького рівня шуму та тривалого терміну служби; передбачено автоматичне централізоване змащування для спрощення технічного обслуговування та безступінчасте регулювання швидкості за допомогою частотного перетворювача. Повна платформа й рама мають основу з вуглецевої сталі з облицюванням із нержавіючої сталі для забезпечення міцності та відповідності санітарним вимогам.

● Повне керування за допомогою програмованого логічного контролера (PLC) з відображенням несправностей у реальному часі, зокрема заторів пляшок та нестачі кришок, що сприяє швидкому усуненню несправностей та безперервній роботі.

● Усі ключові механічні деталі та електричні компоненти походять від провідних міжнародних брендів, що гарантує стабільну роботу протягом тривалого часу та зменшує простої.

Блок закручування кришок

● Центрифужний механізм сортування кришок, що приводиться в дію редуктором, забезпечує стабільну й ефективну подачу кришок із бункера за рахунок центрифужної сили.

● Інтегрований реверсивний роздільник кришок на вході автоматично відкидає неправильно орієнтовані кришки й відкидає їх назад у бункер за допомогою повітряного потоку, забезпечуючи, що лише правильно орієнтовані кришки потрапляють у канал-жолоб.

● Електричний датчик рівня в реальному часі контролює запас кришок у бункері й автоматично регулює транспортер кришок для підтримки оптимальної продуктивності подачі кришок.

● Антиреверсивний диск для кришок, узгоджений із каналом-жолобом, забезпечує вторинну перевірку орієнтації й запобігає потраплянню неправильно вирівняних кришок на плату подачі кришок, що унеможливлює виникнення аварійних ситуацій під час експлуатації.

● Фотоелектричний вимикач, встановлений на каналі-жолобі, негайно вимикає основну машину при виявленні нестачі кришок, захищаючи обладнання від аномальних умов роботи.

● Активний вихідний отвір для видалення відходів на передній частині бункера ефективно видаляє браковані кришки (без протикрадівських кілець) та надлишкові кришки з системи.

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

В1: Ми є спеціалізованим виробником із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увага: лише за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

Питання 2: Для яких продуктів призначений комбіблок для видування, наповнення та закривання?

Відповідь: Наш комбіблок для ПЕТ-пляшок призначений переважно для бутильованої питної води, очищеної води, мінеральної води, соків та негазованих чаїв. За бажанням клієнта ми також пропонуємо ізобаричну конфігурацію для газованих безалкогольних напоїв та газованої води.

Питання 3: Які моделі потужності ви пропонуєте для комбіблоку?

Відповідь: Ми пропонуємо стандартні моделі з продуктивністю від 15 000 до 36 000 пляшок на годину. Конкретну модель можна обрати з урахуванням необхідної продуктивності, об’єму пляшок та технологічного процесу виробництва.

Питання 4: Які переваги має комбіблок порівняно з окремими машинами для видування та наповнення?

Відповідь: Порівняно з окремим обладнанням інтегрований комбіблок скорочує площу виробничого цеху більше ніж на 30 %, зменшує потребу в робочій силі вдвічі, усуває вторинне забруднення пляшок під час їхньої передачі та знижує загальні енергетичні та експлуатаційні витрати.

Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?

А: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваше підприємство для встановлення, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів на місці, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.