دستگاه ترکیبی وزن‌دهی-پرکردن-درپوش‌گذاری با ظرفیت ۲۴۰۰۰ بطری در ساعت

۱. یکپارچه‌سازی فناوری کنترل دمش و پرکردن چرخشی بطری‌های PET و هماهنگ‌سازی آن‌ها؛

۲. طراحی سیستم گرم‌کن سریع‌السیر برای پیش‌فرم‌ها و بهینه‌سازی فناوری کنترل صرفه‌جویی در انرژی؛

۳. کوچک‌سازی و بهینه‌سازی سیستم دمش سریع و طراحی قالب؛

۴. طراحی منحنی کام مناسب برای بهبود کیفیت و پایداری فرآیند دمش؛

۵. کنترل سرعت پرکردن با دقت بالا و سرعت بالا و کنترل دقیق سطح مایع؛

۶. فناوری کنترل همزمان آب‌بندی چرخان با سرعت بالا؛

۷. فناوری تشخیص کیفیت با استفاده از شناسایی تصویر سریع در فرآیند دمش و پرکردن بطری‌های PET؛

۸. فناوری صرفه‌جویی در انرژی و کاهش نویز؛

۹. صرفه‌جویی در فضا و آب؛

واحد دمش

دستگاه خودکار مرتب‌کننده پیش‌فرم‌ها

● بارگیری، تغذیه و مرتب‌سازی خودکار پیش‌فرم‌ها توسط بازوی رباتیک انجام می‌شود و از آلودگی ثانویه ناشی از انتقال میانی جلوگیری می‌کند.

● واحد بازیافت داخلی جلوی گیرکردن پیش‌فرم‌ها درون آن‌اسکرامبلر را برای تولید بی‌وقفه جلوگیری می‌کند.

● ساختار تغذیه‌کننده چرخ‌ستاره‌ای زمان تغییر تنظیمات را هنگام تعویض اندازه‌های مختلف پیش‌فرم به حداقل می‌رساند.

ورنی گرم‌کن خطی

● محورهای چرخان ۱۸۰ درجه‌ای اطمینان حاصل می‌کنند که ناحیه دهانه بطری به‌طور یکنواخت گرم شود؛ سیستم تهویه منحصر‌به‌فرد ورنی، پردازش پایدار انواع اشکال پیچیده بطری را امکان‌پذیر می‌سازد.

● صفحه خنک‌کننده آب دمای دهانه بطری را کاهش داده و از تغییر شکل حرارتی آن در طول فرآیند گرم‌کردن جلوگیری می‌کند.

● لامپ‌های گرم‌کن مادون قرمز با قابلیت تنظیم بالا: واحدهای لامپ به‌صورت جداگانه کنترل‌شده، پایه‌های لامپ با قابلیت تنظیم زاویه و میله‌های لامپ با قابلیت تنظیم طول برای بهینه‌سازی گرم‌کردن بخش پایین بطری.

دستگاه خودکار تزریق و دمش چرخان

● مجهز به سیستم کنترل PLC شرکت SIEMENS برای عملکرد پایدار با دقت و سرعت بالا.

● نرخ موفقیت در ساخت بطری را به بیش از ۹۹٫۷ درصد می‌رساند و به‌طور مؤثری ضایعات مواد اولیه را کاهش می‌دهد.

● طراحی قالب دمشی از نوع پوسته‌ای روی نگهدارنده‌های قالب، زمان تغییر قالب را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد. این سیستم با قالب‌های پوسته‌ای استاندارد ماشین‌های دمشی متعارف سازگان دارد و هزینه‌های اضافی سرمایه‌گذاری برای تهیه قالب را برای تولیدکنندگان بطری حذف می‌کند. سیستم قفل‌شونده سریع و قابل اعتماد، عملکرد نگهدارنده‌های قالب را نیز به‌طور بیشینه افزایش می‌دهد.

ایستگاه دمش

● کام جابه‌جاشدنی منحنی کشش، تضمین‌کننده کیفیت ثابت شکل‌دهی برای اندازه‌های مختلف بطری است.

● شیرهای دمش یکپارچه و یک‌بدنه، سریع‌ترین و یکنواخت‌ترین فرآیند دمش را برای خطوط تولید پرسرعت فراهم می‌کنند.

● واحد آب‌بندی ویژه‌طراحی‌شده، گردن بطری‌ها را در طول مرحله دمش در برابر آسیب محافظت می‌کند.

واحد پرکردن

● این واحد بر پایه فناوری پیشرفته آلمانی پرکردن طراحی شده و به‌صورت مستقل طراحی و تولید گردیده است و اصول اثبات‌شده پرکردن را برای عملکرد تولیدی پایدار و قابل اعتماد به کار می‌برد.

● از شیرهای مکانیزم فشار ثابت با ساختار دو میله راهنما استفاده می‌کند که سرعت پرکردن را افزایش داده و کنترل دقیق‌تری از سطح مایع را با حداقل ضایعات محصول فراهم می‌کند.

● انتقال قدرت اصلی با استفاده از گیربکس دنده‌ای برای دستیابی به بازده بالا، سطح نویز پایین و عمر طولانی‌تر، همراه با روان‌کاری متمرکز خودکار برای نگهداری آسان و کنترل سرعت بدون مرحله‌ای با تبدیل فرکانس. سکوی کامل و قاب از پایه‌ای از فولاد کربنی با روکشی از فولاد ضدزنگ تشکیل شده‌اند تا دوام و انطباق با استانداردهای بهداشتی تضمین شود.

● کنترل کامل توسط PLC و نمایش آنلاین و بلادرنگ خطاهای احتمالی مانند انسداد بطری و کمبود درپوش، که امکان عیب‌یابی سریع و ادامهٔ بی‌وقفهٔ عملیات را فراهم می‌کند.

● تمامی قطعات مکانیکی کلیدی و عناصر الکتریکی از برندهای بین‌المللی معتبر تأمین شده‌اند تا پایداری عملیاتی بلندمدت و کاهش زمان‌های ایست‌کاری تضمین گردد.

واحد درپوش‌گذاری

● مکانیزم جداسازی درپوش‌ها به روش گریز از مرکز که توسط گیربکس کاهش‌دهنده به حرکت درمی‌آید و تغذیه‌ای پایدار و پرکارایی از درپوش‌ها را از طریق نیروی گریز از مرکز از هاپر فراهم می‌کند.

● جداسازی‌کننده یکپارچه درب‌های معکوس در ورودی به‌صورت خودکار درب‌های نامتعادل را رد کرده و با جریان هوا آن‌ها را به سمت ذخیره‌کننده برمی‌گرداند تا تنها درب‌های صحیح‌الوضعی وارد کانال لغزنده شوند.

● سنسور الکتریکی سطح، موجودی درب‌ها در ذخیره‌کننده را به‌صورت بلادرنگ پایش کرده و به‌طور خودکار نوار نقاله درب‌ها را تنظیم می‌کند تا عملکرد بهینه تغذیه درب‌ها حفظ شود.

● صفحه چرخان ضد بازگشت درب که با کانال لغزنده هماهنگ است، تأیید دومین جهت‌گیری درب را فراهم می‌کند و از ورود درب‌های نامتعادل به صفحه تغذیه درب جلوگیری کرده و از شکست‌های عملیاتی جلوگیری می‌نماید.

● سوئیچ نوری روی کانال لغزنده نصب شده است و در صورت تشخیص کمبود درب، بلافاصله ماشین اصلی را متوقف می‌کند تا تجهیزات در برابر شرایط غیرطبیعی کار محافظت شوند.

● خروجی فعال تخلیه در قسمت جلوی ذخیره‌کننده، به‌طور مؤثر درب‌های معیوب (بدون حلقه ضد دزدی) و درب‌های اضافی را از سیستم خارج می‌کند.

سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟

پاسخ: ما یک تولیدکننده تخصصی با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بسته‌بندی نوشیدنی‌ها هستیم. کارخانه ما در ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفته‌ای مجهز شده تا تجهیزات باکیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه ارائه دهد. خوشحال خواهیم شد اگر بتوانید به کارخانه ما سر بزنید و ماشین‌آلات ما را در عمل مشاهده کنید.

سوال ۲: این ترکیب‌بلوک (کمبی‌بلوک) پرکننده-دم‌زننده-پوشش‌دهنده برای چه محصولاتی مناسب است؟

پاسخ: ترکیب‌بلوک PET ما عمدتاً برای آب بطری‌شده، آب تصفیه‌شده، آب معدنی، آب میوه و نوشیدنی‌های چای بدون گاز طراحی شده است. همچنین در صورت درخواست، نسخه‌ای با تنظیم فشار برابر (ایزوباریک) برای نوشیدنی‌های گازدار و آب گازدار نیز ارائه می‌شود.

سوال ۳: ظرفیت‌های مختلفی که برای ترکیب‌بلوک ارائه می‌کنید چیست؟

پاسخ: ما مدل‌های استانداردی با ظرفیت تولید بین ۱۵۰۰۰ تا ۳۶۰۰۰ بطری در ساعت (BPH) ارائه می‌دهیم. انتخاب مدل مناسب بر اساس ظرفیت تولید مورد نیاز شما، حجم بطری و فرآیند تولید محصول انجام می‌شود.

سوال ۴: مزایای ترکیب‌بلوک نسبت به دستگاه‌های جداگانه دم‌زننده و پرکننده چیست؟

پاسخ: در مقایسه با تجهیزات جداگانه، ترکیب‌بلوک یکپارچه، فضای کارگاه را بیش از ۳۰ درصد کاهش می‌دهد، نیروی کار مورد نیاز را تا نصف کاهش می‌دهد، آلودگی ثانویه در هنگام انتقال بطری‌ها را حذف می‌کند و هزینه‌های کلی انرژی و بهره‌برداری را کاهش می‌دهد.

سوال ۵: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه می‌دهید؟

الف: بله. ما مهندسان فنی با تجربه را به کارخانه شما اعزام می‌کنیم تا نصب، راه‌اندازی و آموزش عملیاتی را در محل انجام دهند تا خط تولید شما به‌صورت روان و در زمان تعیین‌شده راه‌اندازی شود.