24000 fles/u Blas-vul-afdekcombinatie

1. Integratie van PET-flesblazen, roterend vullen en besturingstechnologie, inclusief synchronisatie;

2. Ontwerp van een hoogwaardig preformverwarmingsysteem en optimalisatie van energiezuinige besturingstechnologie;

3. Minimalisatie en optimalisatie van het ontwerp van de snelle spuitgietinstallatie voor flessen;

4. Redelijk camcurve-ontwerp om de kwaliteit en stabiliteit van het blazen te verbeteren;

5. Snelle en nauwkeurige vulsnelheidsregeling en precieze niveaucontroletechnologie;

6. Synchronisatietechnologie voor snelle roterende afdichting;

7. Snelle beeldherkenningstechnologie voor kwaliteitscontrole bij roterend blazen en vullen van PET-flessen;

8. Energiebesparing- en geluidsdempingstechnologie;

9. Ruimte- en waterbesparing;

Blasunit

Automatische preform-ontwaringsmachine

● Volledig automatische lading, aanvoer en sortering van preforms door een manipulator, waardoor secundaire besmetting tijdens het tussenstadium wordt voorkomen.

● De ingebouwde recycle-eenheid voorkomt dat preforms vastlopen in de ontdraaier, waardoor de productie ononderbroken blijft.

● De voedingsstructuur met sterwiel minimaliseert de omsteltijd bij het wisselen tussen verschillende preformmaten.

Lineaire verwarmingsoven

● Mandrels met 180°-rotatie zorgen voor een uniforme verwarming van het flessenhalsgebied; het unieke ventilatiesysteem van de oven maakt een stabiele verwerking van diverse complexe flesvormen mogelijk.

● Een waterkoelplaat verlaagt de temperatuur van de hals om thermische vervorming tijdens het verwarmingsproces te voorkomen.

● Zeer instelbare infraroodverwarmingslampen: afzonderlijk aangestuurde lampunits, hoekinstelbare lampbeugels en lengte-instelbare lampstaven voor geoptimaliseerde verwarming van de flesbodem.

Roterende automatische uitrekbewerkingsmachine voor blazen

● Voorzien van een SIEMENS PLC-besturingssysteem voor hoogprecieze, snelle en stabiele werking.

● Bereikt een flesvormingsgoedkeuringspercentage van meer dan 99,7 %, waardoor het verspilling van grondstoffen effectief wordt verminderd.

● Het schaalvormige blaasmalddesign op de malddragers vermindert de omsteltijd voor wisseling van mallen aanzienlijk. Het is compatibel met standaard schaalmallen van conventionele blaasmachines, waardoor flesproducenten extra investeringen in mallen kunnen besparen. Het betrouwbare snelsluit-systeem maximaliseert bovendien de prestaties van de malddragers.

Blasstation

● De vervangbare uitrekkingscurvecam garandeert een consistente vormkwaliteit voor flessen van verschillende afmetingen.

● Geïntegreerde monobloc-blaskleppen zorgen voor het snelste en meest uniforme blaspoces op hoogwaardige productielijnen.

● Een speciaal ontworpen afdichtingsunit beschermt de flessenhalsen tegen beschadiging tijdens de gehele blaspase.

Vulunit

● Gebaseerd op geavanceerde Duitse vultechnologie, is deze unit zelfstandig ontworpen en geproduceerd met bewezen vulprincipes voor stabiele, betrouwbare productieprestaties.

● Gebruikt kleppen met constante-drukmechanisme en dubbele geleidestangconstructie, wat een snelle vulsnelheid en zeer nauwkeurige vloeistofniveauregeling mogelijk maakt met minimale productverspilling.

● De hoofdaandrijving maakt gebruik van een tandwieloverbrenging voor hoge efficiëntie, lage geluidsniveau en lange levensduur, met automatische gecentraliseerde smering voor eenvoudig onderhoud en traploze frequentieomzetting voor snelheidsregeling. Het volledige platform en het frame hebben een basis van koolstofstaal met een bekleding van roestvrij staal voor duurzaamheid en naleving van hygiënische eisen.

● Volledig PLC-gestuurd met real-time online foutweergave voor problemen zoals flesverstopping en dopgebrek, wat snelle probleemoplossing en ononderbroken bedrijfsvoering ondersteunt.

● Alle belangrijke mechanische onderdelen en elektrische componenten zijn afkomstig van premium internationale merken om langdurige operationele stabiliteit en verminderde stilstandtijd te garanderen.

Dop-aanbrengunit

● Centrifugale dopsoorteermechanisme aangedreven door een reductieversnellingsbak, waardoor een stabiele, hoog-efficiënte dopvoeding uit de hopper wordt geboden via centrifugale kracht.

● Geïntegreerde omgekeerde dopafscheider aan de ingang verwijst automatisch verkeerd georiënteerde doppen af en blaast ze met luchtstroom terug naar de hoper, zodat alleen correct geplaatste doppen de glijbaan binnengaan.

● Elektrische niveausensor controleert in real time de dopvoorraad in de hoper en regelt automatisch de doptransportband om een optimale dopvoeding te garanderen.

● Anti-terugdraaiende dopschijf, afgestemd op de glijbaan, biedt een tweede oriëntatiecontrole om verkeerd uitgelijnde doppen te voorkomen bij het binnengaan van de dopvoedplaat en zodoende bedrijfsstoringen te voorkomen.

● Fotocel gemonteerd op de glijbaan activeert onmiddellijk een stop van de hoofdmachine bij detectie van doptekort, waardoor de apparatuur wordt beschermd tegen abnormale bedrijfsomstandigheden.

● Actieve afvoeropening aan de voorkant van de hoper verwijdert effectief defecte doppen (zonder anti-diefstalringen) en overtollige doppen uit het systeem.

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai verwijderd) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen fabrieksdirecte prijzen te leveren. Wij nodigen u van harte uit om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

Vraag 2: Voor welke producten is de blazen-vullen-afdekken combiblock geschikt?

Antwoord: Onze PET-combiblock is voornamelijk ontworpen voor fleswater, gezuiverd water, mineraalwater, sap en niet-koolzuurhoudende thee. Op verzoek bieden wij ook een isobare configuratie aan voor koolzuurhoudende frisdrank en sprankelend water.

Vraag 3: Welke capaciteitsmodellen biedt u voor de combiblock?

Antwoord: Wij leveren standaardmodellen met een productiecapaciteit van 15.000 tot 36.000 flessen per uur (BPH). Het specifieke model kan worden gekozen op basis van uw vereiste productiecapaciteit, flesinhoud en productproces.

Vraag 4: Wat zijn de voordelen van een combiblock ten opzichte van afzonderlijke blasmachines en vulmachines?

Antwoord: In vergelijking met afzonderlijke apparatuur vermindert de geïntegreerde combiblock de benodigde werkruimte met meer dan 30%, halveert de arbeidsbehoefte, elimineert secundaire besmetting tijdens het transport van flessen en verlaagt de totale energie- en bedrijfskosten.

V5: Biedt u installatie- en trainingsdiensten in het buitenland?

A: Ja. Wij sturen ervaren technische engineers naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en bedienertraining op locatie, om te garanderen dat uw productielijn soepel en volgens schema in bedrijf komt.