комбинированный блок для выдувания-наполнения-закупорки производительностью 24000 бутылок в час

1. Интеграция технологий управления выдуванием ПЭТ-бутылок и роторным наполнением с обеспечением их синхронизации;

2. Проектирование высокоскоростной системы нагрева заготовок и оптимизация энергосберегающих технологий управления;

3. Миниатюризация высокоскоростной системы выдувного формования и оптимизация конструкции пресс-форм;

4. Обоснованная конструкция кулачковой кривой для повышения качества и стабильности процесса выдувания;

5. Технология высокоскоростного и точного регулирования скорости наполнения и точного контроля уровня;

6. Технология синхронного управления высокоскоростным вращающимся уплотнением;

7. Технология быстрого распознавания образов при ротационном выдувании и наполнении ПЭТ-бутылок для контроля качества;

8. Технология энергосбережения и снижения шума;

9. Экономия пространства и воды;

Блок выдувного формования

Автоматический разгрузчик заготовок

● Полностью автоматическая загрузка, подача и сортировка заготовок манипулятором, исключающая вторичное загрязнение при промежуточной транспортировке.

● Встроенная система рециркуляции предотвращает заклинивание заготовок внутри устройства для сортировки, обеспечивая бесперебойное производство.

● Подача заготовок с помощью звездообразного колеса минимизирует время на переналадку при переходе на заготовки другого размера.

Линейная печь нагрева

● Поворотные оправки с поворотом на 180° обеспечивают равномерный нагрев горловины бутылки; уникальная система вентиляции печи позволяет стабильно обрабатывать различные сложные формы бутылок.

● Охлаждающая пластина с водяным охлаждением снижает температуру горловины, предотвращая термическую деформацию в процессе нагрева.

● Высокоточная регулировка инфракрасных нагревательных ламп: отдельное управление каждым ламповым модулем, регулируемые по углу держатели ламп и регулируемые по длине крепления ламп для оптимизации нагрева дна бутылки.

Роторная автоматическая машина для вытяжного выдувного формования

● Оснащена программируемым логическим контроллером (ПЛК) SIEMENS для высокоточной, высокоскоростной и стабильной работы.

● Обеспечивает коэффициент выхода годных бутылок выше 99,7 %, эффективно сокращая расход сырья.

● Конструкция формы для выдувания в виде оболочки на формодержателях значительно сокращает время замены форм. Совместима со стандартными формами-оболочками от традиционных машин для выдувного формования, что позволяет производителям бутылок сэкономить на дополнительных инвестициях в оснастку. Надёжная система быстрого фиксирования дополнительно повышает эффективность формодержателей.

Станция выдувания

● Заменяемый кулачок траектории вытягивания обеспечивает стабильное качество формовки для бутылок различных размеров.

● Интегрированные моноблочные клапаны выдувания обеспечивают самый быстрый и равномерный процесс выдувания для высокоскоростных линий.

● Специально разработанный узел герметизации защищает горлышки бутылок от повреждений на всех этапах выдувания.

Наполняющий узел

● Основана на передовой немецкой технологии розлива; блок спроектирован и изготовлен самостоятельно с применением проверенных принципов розлива, обеспечивающих стабильную и надёжную производительность.

● Использует клапаны постоянного давления с конструкцией из двух направляющих штанг, что обеспечивает высокую скорость розлива и чрезвычайно точный контроль уровня жидкости при минимальных потерях продукта.

● Основной привод использует зубчатую передачу для обеспечения высокой эффективности, низкого уровня шума и длительного срока службы; оснащён автоматической централизованной системой смазки для удобства обслуживания и бесступенчатым частотным регулированием скорости. Полная платформа и рама выполнены на основе углеродистой стали с облицовкой из нержавеющей стали для обеспечения долговечности и соблюдения санитарных требований.

● Полностью управляемая программируемым логическим контроллером (ПЛК) система с функцией отображения неисправностей в реальном времени, включая засорение бутылок и нехватку крышек, что обеспечивает быструю диагностику и бесперебойную работу.

● Все ключевые механические компоненты и электрические элементы поставляются от ведущих международных брендов, что гарантирует стабильность эксплуатации в течение длительного времени и снижает простои.

Блок укупорки

● Центробежный механизм сортировки крышек, приводимый в действие редуктором, обеспечивает стабильную и высокоэффективную подачу крышек из бункера за счёт центробежной силы.

● Интегрированный разделитель обратно ориентированных крышек на входе автоматически отклоняет крышки, установленные в неправильном положении, и сдувает их обратно в бункер потоком воздуха, обеспечивая попадание в канал-слайд только правильно ориентированных крышек.

● Электрический датчик уровня в реальном времени контролирует запас крышек в бункере и автоматически регулирует конвейер подачи крышек для поддержания оптимальной производительности подачи.

● Анти-реверсивный диск для ориентации крышек, согласованный с каналом-слайдом, обеспечивает вторичную проверку ориентации, предотвращая попадание неправильно ориентированных крышек на пластину подачи крышек и исключая сбои в работе.

● Фотоэлектрический выключатель, установленный на канале-слайде, немедленно останавливает основную машину при обнаружении нехватки крышек, защищая оборудование от аномальных условий эксплуатации.

● Активный выходной патрубок на передней части бункера эффективно удаляет дефектные крышки (без противокражных колец) и избыточное количество крышек из системы.

Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?

Ответ: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащён передовыми технологиями, что позволяет нам поставлять высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу производственную площадку и ознакомиться с работой наших машин.

Вопрос 2: Для каких продуктов подходит комбинированный блок «выдув — наполнение — укупорка»?

Ответ: Наш комбинированный блок для ПЭТ-бутылок предназначен в первую очередь для бутилированной питьевой воды, очищенной воды, минеральной воды, соков и негазированных чайных напитков. По запросу мы также предлагаем изобарическую конфигурацию для газированных безалкогольных напитков и газированной воды.

Вопрос 3: Какие модели по производственной мощности вы предлагаете для комбинированного блока?

Ответ: Мы предлагаем стандартные модели с производительностью от 15 000 до 36 000 бутылок в час (BPH). Конкретная модель выбирается исходя из требуемой производственной мощности, объёма бутылок и технологического процесса.

Вопрос 4: Какие преимущества имеет комбинированный блок по сравнению с отдельными машинами для выдува и розлива?

Ответ: По сравнению с раздельным оборудованием интегрированный комбинированный блок сокращает площадь производственного помещения более чем на 30 %, снижает потребность в рабочей силе вдвое, исключает вторичное загрязнение бутылок при их транспортировке между станциями и снижает общие затраты на энергию и эксплуатацию.

Вопрос 5: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?

А: Да. Мы направляем опытных технических инженеров на ваш завод для проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов непосредственно на месте, чтобы обеспечить бесперебойный и своевременный запуск вашей производственной линии.