автоматическая машина для розлива и розливной упаковки воды, производительность 15000 бутылок/час

Часть промывки

Исключительная эксплуатационная стабильность: Оборудование оснащено крупногабаритным плоским подшипником и немецкими самосмазывающимися подшипниками Igus, что обеспечивает плавную и надежную работу на протяжении всего срока службы и снижает затраты на техническое обслуживание. Уплотнительное кольцо изготовлено из высококачественного EPDM, а пластик — из UMPE, что обеспечивает высокую долговечность. Приводная система станка состоит из электродвигателя и передачи крутящего момента через зубчатые передачи, гарантируя плавную работу.

Эффективная и экономичная по расходу воды очистка: Система мойки бутылок оснащена высокоэффективными форсунками, которые обеспечивают всестороннюю очистку всех внутренних участков бутылки и одновременно эффективно экономят промывочную воду. Уникально спроектированная крышка над форсункой предотвращает разбрызгивание воды, а регулируемый резервуар для сбора и трубопровод для возврата воды, расположенные в нижней части системы, дополнительно повышают эффективность использования водных ресурсов, обеспечивая экологичность и высокую производительность.

Удобное переключение между типами бутылок: Смена типа бутылок чрезвычайно проста: достаточно заменить звездообразные колеса подачи и выдачи бутылок на соответствующие для данного типа бутылок. Кроме того, высоту вращающейся части можно гибко регулировать, легко адаптируя оборудование к различным высотам бутылок, что значительно повышает гибкость и эффективность производства.

Заполняющая часть

Высококачественные подшипники и стабильная передача: Вращающаяся часть использует крупные подшипники с плоскими поверхностями и немецкие самосмазывающиеся подшипники Igus. Силовая система машины приводится в действие электродвигателем и передает крутящий момент через зубчатую передачу, обеспечивая стабильную работу и удобство технического обслуживания.

Современная конструкция клапана наполнения: Наполнительный клапан, разработанный по передовым зарубежным принципам, обеспечивает быстрое наполнение, минимальное количество гигиенических «мертвых зон», небольшое число уплотнительных элементов и точный контроль уровня жидкости, что позволяет осуществлять эффективное и точное наполнение.

Двухрежимная высокопроизводительная подача бутылок для удовлетворения различных производственных потребностей: Существует два способа подъёма бутылок к наполнительному клапану, что позволяет адаптироваться к различным производственным сценариям. Механический способ использует взаимодействие механического направляющего ползунка и кулачкового механизма. Он обеспечивает точное направление и плавное перемещение, гарантируя стабильный подъём бутылок, что делает его подходящим для высокоточного наполнения. Пневматический способ приводится в действие подъёмным цилиндром. Благодаря быстрому отклику он способен доставлять бутылки в положение наполнения за короткое время, удовлетворяя потребности крупномасштабного и интенсивного производства.

Точный и интеллектуальный контроль пополнения материала в жидкостном цилиндре: Благодаря интеллектуальному взаимодействию магнитного датчика уровня жидкости в жидкостном цилиндре и ПЛК осуществляется точное управление насосом подачи жидкости и пневматическим клапаном подачи жидкости, что обеспечивает автоматическое пополнение материала в реальном времени и непрерывную, стабильную подачу материала, повышая эффективность производства.

Современная централизованная система смазки: Это оборудование оснащено передовой централизованной системой смазки, специально разработанной для работы на линиях розлива высокой интенсивности. Система обеспечивает точную смазку ключевых компонентов, значительно снижая вероятность незапланированных простоев и эффективно продлевая срок службы оборудования. В результате не только снижаются общие производственные затраты, но и существенно повышается производительность, что гарантирует стабильность ваших производственных показателей.

Укупорочная часть

Точное производство и надёжная передача мощности: Основные компоненты машины для навинчивания крышек точно обрабатываются на станке с ЧПУ и проходят полный цикл термообработки. Приводная система машины состоит из электродвигателя и зубчатой передачи, что обеспечивает её долговечность и плавность работы.

Интеллектуальная подача крышек: Благодаря переключателю обнаружения бутылок система автоматически прекращает подачу крышек при отсутствии бутылок, что снижает расход крышек.

Стабильная укупорка: Магнитная головка укупорки с постоянным крутящим моментом обеспечивает надежный и стабильный результат укупорки. Кроме того, регулируемый крутящий момент позволяет удовлетворить требования к затяжке различных типов крышек, гарантируя высокое качество упаковки продукции.

Предотвращение выпуска бутылок без крышек: Фотоэлектрические датчики обеспечивают автоматическую остановку машины при отсутствии крышек, что эффективно повышает процент годной продукции за счет предотвращения выпуска бутылок без крышек.

Регулируемая высота, широкая адаптивность: Высота вращающейся части головки укупорки регулируется, что позволяет адаптировать оборудование под различные высоты бутылок и повышает его универсальность для выполнения различных производственных задач.

Система водоподготовки

Наши системы очистки воды полностью разрабатываются индивидуально с учетом характеристик вашей исходной воды. После детального анализа вашего отчета по качеству воды мы проектируем адаптированное многоступенчатое решение для очистки, включающее предварительную фильтрацию, обратный осмос (RO), ультрафильтрацию (UF) и стерилизацию озоном/УФ-излучением. Такая конфигурация обеспечивает глубокую и тщательную очистку, эффективно удаляет загрязняющие вещества, снижает жесткость воды и гарантирует, что качество конечной воды полностью соответствует стандартным требованиям к питьевой воде.

Система формования бутылок

Наши машины для выдува ПЭТ-бутылок поддерживают полностью индивидуальный дизайн бутылок и подходят для широкого спектра применений в производстве напитков. Мы предлагаем две конфигурации для разных масштабов производства:

● Полуавтоматическая машина для выдува: Ручное управление при низких первоначальных капитальных затратах — идеальное решение для мелкосерийного производства и новых розливочных предприятий.

● Автоматическая машина для выдува: Высокая степень автоматизации для производственных линий средней и высокой скорости, обеспечивающая стабильный и согласованный выпуск продукции при сокращении потребности в рабочей силе.

Автоматические модели производят ПЭТ-бутылки объёмом от 100 мл до 2000 мл, широко применяемые для бутилированной воды, газированных напитков и колы. Все формы и параметры бутылок могут быть полностью адаптированы под ваши точные требования к дизайну.

Этикетировочная машина

Мы предлагаем индивидуальные решения по упаковке готовой продукции, разработанные с учётом ваших операционных потребностей и требований рынка. Доступны три основных варианта этикетирования бутылок, каждый из которых совместим с соответствующим специализированным оборудованием: термоусадочная этикетка из ПВХ, этикетирование полипропиленовой (OPP) этикеткой с использованием клея-расплава и самоклеящиеся этикетки.

Продуманный дизайн этикетки эффективно повышает узнаваемость бренда и усиливает привлекательность продукта на рынке. При выборе рекомендуем ориентироваться на действующие местные стандарты и традиции оформления продукции.

Система упаковки бутылок

Индивидуальные бутилированные продукты требуют надежной вторичной упаковки, способной выдерживать транспортировку на большие расстояния и длительное хранение. Мы предлагаем комплекс решений для упаковки на завершающем этапе производства, включая термоусадочную упаковку из полиэтиленовой плёнки (PE), картонную упаковку и упаковку плёнкой с поддоном, каждая из которых поддерживается специализированным, специально разработанным оборудованием.

Термоусадочная упаковка из полиэтиленовой плёнки (PE) является наиболее распространённым вариантом для заводов по розливу бутилированной воды благодаря низкой стоимости материала и высокой эксплуатационной эффективности. В отличие от неё, картонная упаковка предпочитается для премиальных линий бутилированной воды или производственных участков, выпускающих стеклянные бутылки.

Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?

A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.

В2: Можете ли вы поставить полностью готовую («под ключ») линию розлива в бутылки?

A: Да. Мы предлагаем полные комплексные решения, охватывающие очистку воды, воздушный конвейер для бутылок, машины для розлива, сушилки, оборудование для нанесения кодов, этикетировочное оборудование, упаковочное и паллетизационное оборудование, адаптированные под вашу производственную мощность и планировку цеха.

Вопрос 3: Как выбрать подходящую производственную мощность для завода по розливу воды в бутылки?

A: Правильная производственная мощность зависит от спроса на вашем рынке, размера бутылок, доступной площади завода, плана трудозатрат и инвестиционного бюджета. Для новых брендов воды линия со средней мощностью может снизить первоначальные инвестиции, тогда как крупные производители воды могут выбрать высокоскоростную ротационную линию. Компания TUYAO сможет порекомендовать практичную конфигурацию после ознакомления с вашим дизайном бутылок и целевым объемом выпуска.

Вопрос 4: Можно ли адаптировать оборудование под местное напряжение в нашей стране?

A: Да. Стандартная конфигурация — 380 В, 50 Гц, трехфазный ток. Мы можем адаптировать оборудование под напряжение 220 В, 415 В, 440 В, частоту 60 Гц и другие параметры в соответствии с местными требованиями к электропитанию.

Вопрос 5: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?

A: Да. Мы направляем опытных инженеров-техников на ваш завод для проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов, чтобы обеспечить бесперебойный и своевременный запуск вашей производственной линии.