15000 db/óra automatikus víz töltő- és palackozó gép

Spritelési rész

Kivételes üzemeltetési stabilitás: A berendezés nagy felületű csapágyakkal és német Igus karbantartásmentes csapágyakkal van felszerelve, így zavartalan és megbízható működést biztosít az egész üzemidő alatt, miközben csökkenti a karbantartási költségeket. A tömítőgyűrű magas minőségű EPDM anyagból készül, a műanyag pedig UMPE, amelyek rendkívül tartósak. A gép hajtásláncát motor hajtja, és fogaskerék átvitel biztosítja a zavartalan működést.

Hatékony és víztakarékos tisztítás: A palackmosó rendszer hatékony fúvókákkal van felszerelve, amelyek a palack belsejének minden sarkát elérik, így teljes körű tisztítást biztosítanak, miközben hatékonyan takarékoskodnak a mossáshoz szükséges vízzel. A fúvókák felett elhelyezett egyedi kialakítású fedél megakadályozza a vízcseppek szétfröccsenését, míg az alul elhelyezett, állítható visszanyerő tartály és visszanyerő csővezeték tovább növeli a vízerőforrások kihasználását, így a rendszer egyaránt környezetbarát és hatékony.

Kényelmes palacktípus-váltás: A palacktípus megváltoztatása rendkívül egyszerű: elegendő csak a palackok beforgatásához és kiforgatásához szükséges csillagkerekek palacktípus-szelektoraival cserélni. Ezen felül a forgó rész magassága rugalmasan állítható, így könnyedén alkalmazkodik a különböző palackmagasságokhoz, ami jelentősen növeli a gyártás rugalmasságát és hatékonyságát.

Kitöltő rész

Nagy minőségű csapágyak és stabil hajtás: A forgó rész nagy, lapos síkú csapágyakat és német Igus karbantartásmentes csapágyakat használ. A gép meghajtását motor biztosítja, amely a hajtást fogaskerekes átvitel útján továbbítja, így stabil működést és könnyű karbantartást garantál.

Fejlett töltőszelep-terv: A töltőszelep külföldi, fejlett koncepció alapján készült, gyors töltést, kevés higiéniai vakfoltot, kevés tömítőelemet és pontos folyadékszint-szabályzást biztosít, így hatékony és pontos töltést tesz lehetővé.

Két üzemmódú, hatékony palackszállítás különféle gyártási igényekhez: Két módszer áll rendelkezésre a palackok felemelésére a töltő szelephez, amelyek különböző gyártási forgatókönyvekhez igazíthatók. A mechanikus módszer egy mechanikus vezetősínek és egy kammechanizmus együttműködését használja. Ez pontos vezetést és sima tolást biztosít, így stabil palackemelést ér el, ami a nagy pontosságú töltéshez ideális. A neumás módszert egy emelőhenger hajtja. Gyors válaszidejével a palackokat rövid időn belül a töltő pozícióba juttatja, így kielégíti a nagy léptékű és gyors tempójú gyártás igényeit.

Pontos és intelligens folyadéktartály-anyag utántöltés: A folyadéktartályon elhelyezett mágneses folyadékszint-kapcsoló és a PLC intelligens együttműködése révén a folyadékellátó szivattyú és a neumás folyadékbevezető szelep pontos szabályozása valósítja meg a valós idejű és automatikus anyagutántöltést, biztosítva a folyamatos és stabil anyagellátást, valamint javítva a gyártási hatékonyságot.

Fejlett központosított kenőrendszer: Ez a gép egy fejlett központosított kenőrendszerrel van felszerelve, amelyet kifejezetten nagy intenzitású töltővonal-működéshez terveztek. A rendszer pontosan kenőanyagot juttat a kulcsfontosságú alkatrészekhez, jelentősen csökkentve az üzemzavarok valószínűségét, és hatékonyan meghosszabbítva a berendezés élettartamát. Ennek eredményeként nemcsak az összes gyártási költség csökken, hanem a termelési hatékonyság is jelentősen nő, így biztosítva a gyártási előnyöket.

Fedő rész

Pontos gyártás és stabil átvitel: A kupakoló gép fő alkatrészei CNC megmunkálóközpontban készülnek, és teljes hőkezelésen mennek keresztül. A gép hajtásláncát motor hajtja, és fogaskerekek közvetítik az erőt, így biztosítva a gép tartósságát és zavartalan működését.

Intelligens kupakellátás: A palackellátás érzékelőkapcsolójával a kupakellátás automatikusan leáll, ha nincsenek palackok jelen, így csökkentve a kupakok hulladékát. A kupakdoboz vezetősín és a kupakforgató korong kapcsolódási pontján elhelyezett kupakzáró henger pontosan biztosítja, hogy kupak ne kerüljön ellátásra palackok hiányában, így hatékonyan csökkentve az anyagköltségeket.

Stabil kupakolás: A mágneses állandó nyomatékú kupakolófej megbízható és stabil kupakolási hatást biztosít. Emellett a beállítható nyomaték különböző kupaktípusok szorítási igényeinek megfelel, így garantálva a termék csomagolásának minőségét.

Kupak nélküli palackok megelőzése: A fényelektromos kapcsolók lehetővé teszik, hogy a gép automatikusan leálljon, ha hiányoznak a kupakok, így hatékonyan javítva a termékek megfelelőségi arányát a kupak nélküli üvegek gyártásának megelőzésével.

Beállítható magasság, sokoldalú alkalmazhatóság: A kupakozófej forgó részének magassága beállítható, így különböző palackmagasságokhoz igazítható, növelve a berendezés sokoldalúságát különböző gyártási igényekhez.

Vízkezelő rendszer

Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük, hogy megfeleljenek nyersvízének jellemzőinek. A vízanalízis jelentésének részletes átvizsgálása után egy testre szabott, többfokozatú tisztítási megoldást készítünk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon/UV-sterilizációt integrál. Ez a konfiguráció alapos mélytisztítást biztosít, hatékonyan eltávolítja a szennyező anyagokat, csökkenti a víz keménységét, és garantálja, hogy a végső vízminőség teljes mértékben megfelel az ivóvízre vonatkozó szabványos követelményeknek.

Palack Fúvó Rendszer

PET palackok fúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackterveket, és széles körű italgyártási alkalmazásokhoz alkalmazhatók. Két konfigurációt kínálunk, amelyek különböző termelési méretekhez igazíthatók:

● Félig automatikus fúvó gép: Kézi működtetés, alacsony kezdeti beruházással, ideális kis tételű gyártáshoz és induló palackozó üzemekhez.

● Automatikus fúvó gép: Magas fokú automatizáció közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil, egyenletes kimenetet biztosít, miközben csökkenti a munkaerő-igényt.

Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig terjedő PET palackokat állítanak elő, amelyeket széles körben használnak ásványvíz, szénsavas italok és kóla termékek csomagolására. Az összes palackforma és -méret teljesen testre szabható, hogy pontosan megfeleljen az Ön tervezési igényeinek.

Jelölőgép

Testreszabott végfolyamat-csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyeket az Ön működési igényeihez és piaci követelményeihez igazítottunk. Három főbb palackcímke-elhelyezési lehetőség áll rendelkezésre, mindegyikhez külön alkalmazási berendezés tartozik: PVC zsugorcsukró címkézés, OPP forró olvadó ragasztós címkézés és öntapadós címkézés.

A gondosan megtervezett címke hatékonyan növeli a márkafelismerést és erősíti a termék piaci vonzerejét. A választás során javasoljuk, hogy vegye figyelembe a helyi termékek jelenleg érvényes szokásait.

Palackcsomagolási rendszer

Az egyedi palackozott víztermékek megbízható másodlagos csomagolást igényelnek a hosszú távú szállítás és a hosszú távú tárolás során. Kínálunk egy átfogó, végösszeállítási (end-of-line) csomagolási megoldási palettát, amely tartalmazza a polietilnél (PE) összehúzódó fóliás csomagolást, a kartoncsomagolást és a fóliával ellátott tálca-csomagolást, mindegyiket különleges, célra szabott berendezések támogatják.

A polietilnél (PE) összehúzódó fóliás csomagolás a legelterjedtebb megoldás a palackozott víz gyártóüzemeiben, mivel alacsony anyagköltséggel és magas üzemeltetési hatékonysággal bír. A kartoncsomagolás ezzel szemben a prémium minőségű palackozott víz termékvonalak vagy az üvegpalackok gyártásához használt berendezések számára a legkedvezőbb választás.

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

K2: Biztosítani tud egy teljes készen álló palackozó termelési sort?

A: Igen. Teljes készen álló megoldásokat kínálunk, amelyek lefedik a vízkezelést, a palackok levegőn történő szállítását, a töltőgépet, a szárítót, a kódolást, a címkézést, a csomagolást és a palettázást – mindezt az Ön termelési kapacitásának és gyártósor elrendezésének megfelelően testreszabva.

K3: Hogyan válasszam ki a megfelelő kapacitást egy palackozott vízgyárhoz?

A: A megfelelő kapacitás a piaci igénytől, a palack méretétől, a rendelkezésre álló gyártóüzemi helytől, a munkaerő-tervtől és a berendezési költségvetéstől függ. Új víz márkák esetén egy közepes kapacitású sor csökkentheti a kezdeti beruházást, míg nagyvállalati vízgyártók gyorsforgalmú forgósort választhatnak. A TUYAO gyakorlatias konfigurációt javasolhat, miután átnézte a palack tervezését és a célként megadott termelési mennyiséget.

Q4: Átalakítható-e a gép helyi feszültségének megfelelően?

A: Igen. A szabványos konfiguráció 380 V, 50 Hz, háromfázisú. Az Ön helyi hálózati feltételeinek megfelelően testreszabható 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz és egyéb feszültségi specifikációkra.

K5: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást nyújt-e?

A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.