15000BPH 자동 물 충진 병 포장 기계
고속 모노블록 3-인-1 PET 병 포장기로, 500ml 표준 병 기준 안정적인 15,000병/시간(BPH) 출력을 제공하며, 32개의 세척 헤드, 32개의 정밀 중력식 충진 밸브, 8개의 자기 토크 캡핑 헤드로 구성됨. 식품 등급 ANSI304 스테인리스강 접촉 부품 전면 적용, 위생적인 병목 집게 구조 및 PLC 제어 방식 채택. 24시간 연속 가동에 최적화되어 대규모 생수 생산 공장, 국내 주요 음료 브랜드 및 대량 OEM 제조업체에 이상적임.
- 제품 개요
- 비디오
- 기술 파라미터
- 설비 세부 사항
- 완전한 라인 솔루션
- 자주 묻는 질문(FAQ)
- 추천 제품
제품 개요
15000BPH 자동 물 채움 병 포장 기계는 대규모 양산을 위해 설계된 고성능 회전식 3-in-1 시스템입니다. 중형 규격 XGF32-32-8 구조를 기반으로 하며, 병 세척, 대기압 중력식 충진 및 나사식 마감을 완전 밀폐형 모노블록 프레임 내에서 통합하여 500ml PET 병 기준 시속 15,000병의 지속적이고 안정적인 생산 능력을 제공합니다.
안정적인 고속 대량 생산: 32개의 세척 헤드 + 32개의 충진 밸브 + 8개의 마감 헤드 구성으로 500ml 병 기준 시속 15,000병의 안정적인 생산 능력을 확보하여 대규모 생수 제조업체 및 브랜드 소유자의 고출력 요구를 완벽히 충족시킵니다.
식품 등급 위생 구조: 전체 회전 디스크, 충진 밸브 및 병 클램프는 모두 ANSI304 스테인리스강으로 제작되었습니다. 독자적인 병 목부분만 고정하는 클램핑 설계를 채택하여 기존의 고무 클램프로 인한 나사부 오염 위험을 완전히 제거하여 국제 식품 안전 기준을 충족합니다.
효율적인 절수형 세척 시스템: 최적화된 각도로 분사되는 스프레이 노즐이 병 내벽 전체를 골고루 세척하여 최소한의 물 소비로 철저한 세척 효과를 달성하며, 소형 및 대형 병 규격 모두에 적합합니다.
고정밀 중력식 충진: 고속 일정 수위 중력식 충진 밸브를 통해 500ml 병 기준 ±2ml의 충진 정확도를 보장합니다. 부력식 수위 제어 시스템이 안정적인 충진 압력을 유지하며, 방울 흐름 방지 차단 구조로 액체 누출을 완전히 방지합니다.
스마트 마개 장착 및 낮은 폐기율: 내장형 역방향 캡 거부 기능, 누락된 캡 자동 정지 기능 및 병캡 연동 메커니즘이 적용되어 캡이 없는 병을 효과적으로 제거하고 캡 손실을 줄입니다. 자기식 일정 토크 캡핑 헤드를 사용하여 균일하고 누출 방지 밀봉을 실현합니다.
부드럽고 유지보수가 적은 구동 시스템: 대형 평면 톱니 베어링을 지원하며 내부 프레임 기어 시스템으로 구동됩니다. 주요 움직이는 부품에는 독일산 igus 내식성 무보수 베어링을 채택하여 장기간 안정적인 작동을 보장하고 일상적인 유지보수 비용을 절감합니다.
지능형 산업용 제어 시스템: PLC와 대형 터치스크린 HMI가 결합되어 실시간 생산 모니터링, 고장 자진 진단, 속도 조절 및 파라미터 저장 기능을 제공합니다. 옵션으로 원격 접속 모듈을 추가할 수 있어 온라인 사후 서비스 진단이 가능합니다.
비디오
기술 파라미터
| 모델 | 용량 (500ml 기준) | 병 용량 | 병 직경 | 병 높이 | 주 모터 전력 | 크기 (cm) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000BPH | 250~2000ml | 50~110mm | 160~310mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000BPH | 2.2kw | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000BPH | 2.2kw | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3KW | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000BPH | 7.5kW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000BPH | 7.5kW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30000BPH | 11KW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000BPH | 15kW | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 분당 42,000병 | 19kw | 780*638*275 |
설비 세부 사항
세척 부위
탁월한 작동 안정성: 이 장비는 대형 평면 베어링과 독일산 이구스 무보수 베어링을 채택하여 전반적인 작동 과정에서 매끄럽고 신뢰성 높은 성능을 보장하며, 유지보수 비용을 절감합니다. 밀봉 링은 고품질 EPDM 소재로 제작되었고, 플라스틱 부품은 내구성이 뛰어난 UMPE 소재를 사용했습니다. 기계의 동력 시스템은 모터에 의해 구동되며, 기어를 통해 동력을 전달하여 원활한 작동을 보장합니다.
효율적이고 물 절약형 세척: 병 세척 시스템은 병 내부의 모든 구석까지 도달할 수 있는 고효율 노즐을 갖추고 있어 철저한 세척이 가능하며, 동시에 세척용 물 사용량을 효과적으로 줄입니다. 노즐 상부에 특별히 설계된 커버는 물 튀김을 방지하고, 하부에 위치한 조절 가능한 회수 탱크와 회수 파이프라인은 물 자원 활용도를 더욱 향상시켜 환경 친화적이면서도 효율적인 작동을 실현합니다.
편리한 병 종류 전환: 병 종류를 변경하는 작업은 매우 간단합니다. 병 공급 및 배출용 다이얼 스타 휠만 교체하면 됩니다. 또한 회전 부위의 높이는 유연하게 조정할 수 있어 다양한 병 높이에 쉽게 대응할 수 있으며, 이로 인해 생산의 유연성과 효율성이 크게 향상됩니다.
충전 부분
고품질 베어링 및 안정적인 동력 전달: 회전 부품은 대형 평면 베어링과 독일 Igus사의 무보수 베어링을 사용합니다. 기계의 동력 시스템은 모터에 의해 구동되며 기어를 통해 전달되어 안정적인 작동과 간편한 유지보수를 보장합니다.
고급 충진 밸브 설계: 선진 외국 기술을 바탕으로 설계된 충진 밸브는 고속 충진, 위생상의 사각지대 최소화, 밀봉 부품 수 감소, 정밀한 액위 제어 기능을 제공하여 효율적이고 정확한 충진을 가능하게 합니다.
다양한 생산 요구에 대응하는 이중 모드 고효율 병 공급 방식: 병을 충진 밸브로 들어 올리는 방식은 두 가지로, 다양한 생산 상황에 대응합니다. 기계식 방식은 기계식 가이드 슬라이더와 캠 메커니즘의 협업을 이용하며, 정밀한 안내와 부드러운 밀기 동작을 제공하여 병의 안정적인 상승을 보장하므로 고정밀 충진에 적합합니다. 공압식 방식은 리프팅 실린더에 의해 구동되며, 빠른 반응 속도를 통해 짧은 시간 내에 병을 충진 위치로 이송할 수 있어 대규모 및 고속 생산 요구를 충족합니다.
정밀하고 지능형 액체 실린더 재료 보충: 액체 실린더에 장착된 자기식 액위 스위치와 PLC의 지능형 협업을 통해 액체 공급 펌프 및 공압식 액체 유입 밸브를 정밀하게 제어함으로써 실시간 자동 재료 보충이 가능해지며, 지속적이고 안정적인 재료 공급을 보장하여 생산 효율을 향상시킵니다.
고급 중앙 집중식 윤활 시스템: 이 기계는 고강도 충진 라인 작업을 위해 특별히 설계된 첨단 중앙 집중식 윤활 시스템을 갖추고 있습니다. 주요 부품에 정밀하게 윤활을 공급함으로써 예기치 않은 가동 중단 확률을 크게 낮추고, 장비의 수명을 효과적으로 연장합니다. 이로 인해 전체 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 효율을 현저히 향상시켜 귀사의 생산 이익을 보호합니다.
캡핑부분
정밀 제조 및 안정적인 동력 전달: 캡핑 기계의 주요 부품은 CNC 기계 가공 센터로 정밀 가공되며, 완전한 열처리 과정을 거칩니다. 기계의 동력 시스템은 모터로 구동되며 기어를 통해 동력을 전달하여 기계의 내구성과 원활한 작동을 보장합니다.
지능형 캡 공급: 병 투입 감지 스위치를 통해 병이 없을 경우 자동으로 캡 공급을 중단하여 캡 낭비를 줄입니다. 캡 투입 가이드 레일과 캡 회전 디스크 연결부에 설치된 캡 고정 실린더는 병이 없을 때 캡 공급을 정확히 차단함으로써 원자재 비용을 효과적으로 절감합니다.
안정적인 마개 닫기: 자기력 정토크 마개 닫기 헤드를 사용해 신뢰성 있고 안정적인 마개 닫기 성능을 제공합니다. 또한, 토크 조절 기능을 통해 다양한 유형의 마개에 맞는 조임 강도를 설정할 수 있어 제품 포장 품질을 보장합니다.
마개 미부착 병 방지: 광전 센서를 통해 마개가 부족할 경우 기계가 자동으로 정지되므로, 마개가 없는 병의 생산을 방지하여 제품 합격률을 효과적으로 향상시킵니다.
높이 조절 가능, 다양한 적응성: 마개 닫기 헤드의 회전부 높이를 조절할 수 있어 다양한 병 높이에 대응할 수 있으며, 다양한 생산 요구 사항에 대한 장비의 다용도성을 높입니다.
완전한 라인 솔루션

수처리 시스템
당사의 수처리 시스템은 고객의 원수 특성에 맞춰 완전히 맞춤 설계됩니다. 고객이 제공한 수질 분석 보고서를 상세히 검토한 후, 전처리, 역삼투압(RO), 초여과(UF), 오존/자외선(UV) 살균을 통합한 맞춤형 다단계 정화 솔루션을 설계합니다. 이 구성은 철저한 심층 정화를 제공하여 오염물질을 효과적으로 제거하고, 물의 경도를 낮추며, 최종 수질이 음용수 기준을 완전히 충족하도록 보장합니다.

병 불링 시스템
당사의 PET 병 블로우 성형기는 완전히 맞춤형 병 디자인을 지원하며 다양한 음료 생산 용도에 적합합니다. 생산 규모에 따라 두 가지 구성 방식을 제공합니다.
● 반자동 블로우 성형기: 수동 조작 방식으로 초기 투자 비용이 낮아 소량 생산 및 신규 병입 공장에 이상적입니다.
● 자동 블로우 성형기: 중고속 생산 라인을 위한 고도 자동화 시스템으로, 안정적이고 일관된 출력을 제공하면서 인력 수요를 줄입니다.
자동화 모델은 100ml에서 2,000ml까지 다양한 용량의 PET 병을 제조하며, 생수, 탄산음료, 콜라 제품 등에 널리 사용됩니다. 모든 병 형태와 사양은 고객의 정확한 디자인 요구사항에 맞춰 완전히 맞춤 제작할 수 있습니다.

라벨링 기계
운영 요구사항과 시장 수요에 맞춘 맞춤형 종단 포장 솔루션을 제공합니다. 주요 병 라벨링 방식은 세 가지로, 각각 전용 적용 장비와 연계되어 있습니다: PVC 수축 슬리브 라벨링, OPP 열융착 접착제 라벨링, 그리고 자기접착식 라벨링입니다.
신중하게 설계된 라벨은 브랜드 인지도를 효과적으로 높이고 제품의 시장 경쟁력을 강화합니다. 선택 시 현지 시장에서 통용되는 제품 관행을 참고하시기를 권장합니다.

병 포장 시스템
개별 병입 생수 제품은 장거리 운송 및 장기 보관을 견딜 수 있는 신뢰성 높은 2차 포장이 필요합니다. 당사는 PE 수축 포장, 상자 포장, 트레이와 필름 결합 포장 등 다양한 종류의 완제품 포장 솔루션을 제공하며, 각각 전용 설계된 전문 장비로 지원됩니다.
PE 수축 필름 포장은 원자재 비용이 낮고 운영 효율성이 높아 생수 병입 공장에서 가장 널리 채택되는 방식입니다. 반면, 상자 포장은 프리미엄 생수 라인 또는 유리병 생산 라인에서 선호되는 방식입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?
A: 당사는 음료 충진 및 포장 분야에서 22년 이상의 업력과 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 상하이에서 단 2시간 거리에 위치한 장지아강에 본사를 두고 있으며, 첨단 기술을 갖춘 공장에서 고품질 장비를 공장 직판 가격으로 공급합니다. 귀하께서 당사 시설을 방문하여 실제 작동 중인 장비를 직접 확인해 보시기를 진심으로 환영합니다.
Q2: 완전한 턴키 병 포장 생산 라인을 공급할 수 있습니까?
A: 예. 당사는 물 처리, 병 공기 컨베이어, 충진기, 건조기, 코딩기, 라벨링기, 포장기 및 팔레트 적재기 등 전반적인 턴키 솔루션을 제공하며, 고객의 생산 능력 및 작업장 배치에 맞게 맞춤형으로 설계합니다.
질문 3: 병입 생수 공장에 적합한 생산 능력을 어떻게 선택하나요?
A: 적절한 생산 능력은 시장 수요, 병 크기, 확보 가능한 공장 공간, 인력 계획 및 투자 예산에 따라 달라집니다. 신규 생수 브랜드의 경우 중간 규모의 생산 라인을 선택하면 초기 투자 비용을 줄일 수 있으며, 대규모 생수 제조사는 고속 회전식 라인을 선택할 수 있습니다. TUYAO는 귀사의 병 디자인과 목표 산출량을 검토한 후 실용적인 구성 방안을 제안해 드립니다.
Q4: 기계를 현지 전압에 맞게 조정할 수 있습니까?
A: 예. 표준 사양은 380V, 50Hz, 3상입니다. 현지 전력 공급 사양에 따라 220V, 415V, 440V, 60Hz 등 다른 전압 사양으로 맞춤 제작이 가능합니다.
Q5: 해외 설치 및 교육 서비스를 제공합니까?
A: 예. 당사는 귀사 공장에 숙련된 기술 엔지니어를 파견하여 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 실시함으로써 귀사의 생산 라인이 원활하고 계획대로 가동될 수 있도록 지원합니다.


