12000BPH 자동 PET 병 물 충진 기계

세척 부위

탁월한 작동 안정성: 대형 평면 베어링과 독일 Igus사의 무보수 베어링을 장착하여 부드럽고 신뢰성 높은 장기 작동을 제공하며 유지보수 비용을 절감합니다. 고품질 EPDM 실링 링과 UMPE 플라스틱 부품으로 내구성이 뛰어납니다. 동력 전달은 모터 구동 기어를 통해 이루어져 일관되고 안정적인 작동을 보장합니다.

효율적인 물 절약 세척: 고성능 노즐이 병 내부의 모든 구석을 철저히 세척하면서 물 사용량을 줄입니다. 노즐 상부에 설치된 전용 방수 스플래시 실드로 물 튀김을 방지하고, 조절 가능한 회수 탱크와 재활용 파이프라인을 통해 물 사용 효율을 더욱 향상시켜 친환경적이며 경제적인 공정을 실현합니다.

병 포맷 간 전환 용이성: 병 종류 전환이 간단합니다. 인피드 및 아웃피드 스타 휠만 교체하면 됩니다. 회전 부품의 높이는 다양한 병 높이에 맞춰 유연하게 조정할 수 있어, 생산 유연성과 효율성이 크게 향상됩니다.

충전 부분

고품질 베어링 및 안정적인 동력 전달: 회전부는 대형 평면 베어링과 독일 Igus사의 무보수 베어링을 채택했습니다. 기어 변속 방식 모터로 구동되어 기계 작동이 안정적이며 정비도 용이합니다.

고급 충진 밸브 설계: 국제적으로 선진화된 개념으로 설계된 충진 밸브는 고속 충진, 위생상의 블라인드 존 최소화, 실링 부품 수 감소, 정밀한 액위 제어를 가능하게 하여 효율적이고 정확한 충진 성능을 제공합니다.

이중 모드 병 리프팅으로 유연한 생산 지원:

다양한 생산 상황에 대응 가능한 두 가지 병 리프팅 모드:

● 기계식 모드: 가이드 슬라이더와 캠 메커니즘이 결합되어 정밀하고 안정적인 리프팅을 구현하며, 고정밀 충진에 이상적입니다.

● 공압식 작동 모드: 리프팅 실린더를 이용한 구동 방식으로 반응 속도가 빠르며, 고속·대량 생산에 적합한 병의 정확한 위치 조정이 가능합니다.

지능형 정밀 액체 탱크 재충전 기능: 탱크에 장착된 자석식 액위 스위치가 PLC와 연동되어 급료 펌프 및 공압식 입구 밸브를 정밀하게 제어함으로써, 지속적이고 안정적인 공급을 위한 자동 실시간 원료 보충을 실현합니다.

고급 중앙 집중식 윤활 시스템: 고강도 병 충진 라인 운영을 위해 특별히 설계된 이 시스템은 주요 부품에 정확한 윤활을 제공하여 예기치 않은 가동 중단을 크게 줄이고, 장비 수명을 연장하며 전체 운영 비용을 낮춥니다.

캡핑부분

정밀 제조 및 안정적인 동력 전달: 핵심 캡핑 부품은 CNC 중심기로 정밀 가공되며 완전 열처리를 거칩니다. 기어 변속 방식의 모터로 구동되어 뛰어난 내구성과 매끄럽고 안정적인 작동 성능을 제공합니다.

지능형 캡 공급 기능: 병이 없을 경우 병 감지 스위치가 자동으로 캡 공급을 중단합니다. 가이드 레일과 캡 다이얼 인터페이스에 설치된 캡 고정 실린더는 병이 없는 상황에서 캡 공급을 완전히 차단하여 캡 낭비를 줄이고 원자재 비용을 절감합니다.

안정적인 캡핑 성능: 자기식 정토크 캡핑 헤드가 신뢰성 높고 균일한 밀봉을 제공합니다. 토크는 다양한 캡 요구 사항에 맞춰 조절 가능하여 일관된 포장 품질을 보장합니다.

캡 누락 방지: 광전 센서가 캡 부재 시 자동으로 기계 작동을 정지시켜 캡이 없는 병의 발생을 방지하고, 제품 합격률을 효과적으로 향상시킵니다.

높이 조절 기능으로 광범위한 적용성: 캡핑 헤드 회전 유닛의 높이는 다양한 병 높이에 대응할 수 있도록 조절 가능하여 다양한 생산 요구에 대한 장비 적응성을 높입니다.

수처리 시스템

당사의 수처리 시스템은 고객의 원수 조건에 맞춰 완전히 맞춤 설계됩니다. 고객이 제출한 수질 분석 보고서를 검토한 후, 전처리, 역삼투(RO), 초여과(UF), 오존/UV 살균을 결합한 맞춤형 솔루션을 설계하여 심층 정화를 실현합니다. 이는 오염물질 제거, 경도 감소 및 음용수 기준 준수를 효과적으로 달성합니다.

병 불링 시스템

당사의 PET 병 블로우 성형기는 완전히 맞춤형 병 형태를 지원하며 다양한 음료 제품에 적용됩니다. 생산 규모에 따라 두 가지 구성 방식을 제공합니다.

반자동 블로우 성형기: 수동 조작 방식으로 초기 투자 비용이 낮아 소량 생산 및 신규 공장 운영에 이상적입니다.

자동 블로우 성형기: 중간에서 고속 생산 라인을 위한 고도 자동화 시스템으로, 안정적인 출력을 보장하면서 인력 수요를 줄입니다.

자동화 모델은 100ml에서 2,000ml까지의 PET 병을 제조하며, 주로 생수, 탄산음료 및 콜라 병에 사용됩니다. 모든 병 형태는 고객의 정확한 디자인 요구사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.

라벨링 기계

당사는 고객의 니즈와 시장 수요에 부합하는 맞춤형 최종 포장 솔루션을 제공합니다. 병 라벨링을 위한 세 가지 주요 옵션 — PVC 수축 슬리브, OPP 핫멜트 접착제, 자기접착식 라벨 — 을 각각 전용 라벨링 장비와 함께 제공합니다. 정교한 라벨 디자인은 브랜드 인지도 및 시장 경쟁력을 효과적으로 높이므로, 선택 시 현지 주요 제품을 참고하시기를 권장합니다.

병 포장 시스템

개별 생수 병은 장거리 운송 및 보관 과정에서 견딜 수 있도록 2차 포장이 필요합니다. 당사는 PE 수축 포장, 카톤 포장, 트레이와 필름 결합 포장 등 다양한 종류의 최종 포장 솔루션을 각각 전용 설비와 함께 제공합니다.

PE 수축 필름 포장은 원자재 비용이 낮기 때문에 생수 병입 공장에서 가장 일반적으로 선택되는 포장 방식이며, 골드 라인 또는 유리병 라인의 프리미엄 생수에는 보통 골드 상자 포장이 사용됩니다.

Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?

A: 당사는 음료 충진 및 포장 분야에서 22년 이상의 업력과 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 상하이에서 단 2시간 거리에 위치한 장지아강에 본사를 두고 있으며, 첨단 기술을 갖춘 공장에서 고품질 장비를 공장 직판 가격으로 공급합니다. 귀하께서 당사 시설을 방문하여 실제 작동 중인 장비를 직접 확인해 보시기를 진심으로 환영합니다.

Q2: 완전한 병입 생수 충진 라인에는 어떤 구성 요소가 포함되나요?

A: 완전한 병입 생수 충진 라인은 일반적으로 정수 처리, 병 성형 또는 병 공급, 세척, 충진, 마개 닫기, 라벨 부착, 유통기한 인쇄, 수축 포장 또는 상자 포장, 그리고 최종 이송을 포함합니다. TUYAO는 귀사의 병 크기, 물 종류, 목표 생산 능력, 공장 배치 및 포장 방식에 따라 전체 라인을 맞춤 구성해 드릴 수 있습니다.

질문 3: 병입 생수 공장에 적합한 생산 능력을 어떻게 선택하나요?

A: 적절한 생산 능력은 시장 수요, 병 크기, 확보 가능한 공장 공간, 인력 계획 및 투자 예산에 따라 달라집니다. 신규 생수 브랜드의 경우 중간 규모의 생산 라인을 선택하면 초기 투자 비용을 줄일 수 있으며, 대규모 생수 제조사는 고속 회전식 라인을 선택할 수 있습니다. TUYAO는 귀사의 병 디자인과 목표 산출량을 검토한 후 실용적인 구성 방안을 제안해 드립니다.

Q4: 기계를 현지 전압에 맞게 조정할 수 있습니까?

A: 예. 표준 사양은 380V, 50Hz, 3상입니다. 현지 전력 공급 사양에 따라 220V, 415V, 440V, 60Hz 등 다른 전압 사양으로 맞춤 제작이 가능합니다.

Q5: 해외 설치 및 교육 서비스를 제공합니까?

A: 예. 당사는 귀사 공장에 숙련된 기술 엔지니어를 파견하여 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 실시함으로써 귀사의 생산 라인이 원활하고 계획대로 가동될 수 있도록 지원합니다.