Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний телефон / WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

автоматична PET-машина для розливу води потужністю 12000 пляшок/год

Високошвидкісний моноблок для розливу ПЕТ-пляшок, 3-в-1, зі стабільною продуктивністю 12000 пляшок/год для стандартних пляшок об’ємом 500 мл. Виготовлено з харчової нержавіючої сталі марки SUS304, точних клапанів гравітаційного розливу без крапель, магнітних головок для закручування кришок із регулюванням моменту затягування та керуванням за допомогою ПЛК. Повністю оптимізований для середніх і великих ліній виробництва очищеної води, мінеральної води та негазованої напоїв, має сертифікат СЕ та повністю відповідає міжнародним стандартам гігієни харчових продуктів.

  • Огляд продукту
  • Відео
  • Технічні параметри
  • Деталі обладнання
  • Повноцінне рішення для лінії
  • Часті запитання
  • Рекомендовані продукти

Огляд продукту

Автоматичний розливальний агрегат для пляшок з ПЕТ-пластмаси потужністю 12 000 пляшок/год — це високоефективна роторна система розливу, що об’єднує промивання пляшок, розлив за гравітаційним принципом та закручування кришок у єдиному замкненому корпусі. На основі класичної конфігурації XGF24-24-8 забезпечує стабільну неперервну продуктивність 12 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 500 мл з ПЕТ-пластмаси, що робить його ідеальним вибором для розвиваються заводів мінеральної води та виробників напоїв середнього масштабу.

Стабільна високошвидкісна продуктивність: конфігурація з 24 головками промивання + 24 головками розливу + 8 головками закручування кришок забезпечує стабільну продуктивність 12 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 500 мл з ПЕТ-пластмаси, що відповідає потребам середніх і великих розливальних підприємств.

інтегрований трьохфункційний дизайн: Промивання, наповнення та закручування кришок виконуються в одному компактному агрегаті, що зменшує необхідну площу підлоги на 30 % порівняно з роздільними машинами й скорочує кількість операторів до 1–2 осіб.

Точне наповнення за рахунок сили тяжіння: Технологія наповнення за рахунок сили тяжіння з постійним рівнем забезпечує точність наповнення ±2 мл для пляшок об’ємом 500 мл; спеціально розроблені клапани з захистом від капання повністю усувають протікання рідини після наповнення.

Гігієнічний стандарт харчової промисловості: Усі компоненти, що контактують із рідиною, виготовлені з харчової нержавіючої сталі марки SUS304 з дзеркальною поліруванням і повністю відповідають вимогам ISO та CE щодо безпеки харчових продуктів.

Інтелектуальна система керування: ПЛК + великий сенсорний екран HMI з функціями реального підрахунку виробництва, самодіагностики несправностей, регулювання швидкості та збереження параметрів.

Широка сумісність з банками: Підтримує пляшки з ПЕТ об’ємом від 200 мл до 2 л різних форм і діаметрів горловини.

Надійна робота пристрою для закручування кришок : Магнітні головки для закручування з постійним моментом затягування забезпечують однакове зусилля затягування, що гарантує герметичне ущільнення без пошкодження кришок або різьби пляшок.

Відео

Технічні параметри

Модель Продуктивність (для пляшок об’ємом 500 мл) Об'єм пляшки Діаметр бутельки Висота бутылки Потужність головного двигуна Розміри (см)
TY-XGF14-12-5 5000BPH 250–2000 мл 50–110 мм 160–310 мм 2кВт 236*177*270
TY-XGF16-16-5 8000шт/год 2.2КВт 285*215*275
TY-XGF24-24-8 12000BPH 2.2КВт 288*218*275
TY-XGF32-32-8 15000BPH 3 КВт 338*258*275
TY-XGF40-40-10 18000bph 7.5КВт 443*328*275
TY-XGF50-50-12 24000bph 7.5КВт 472*355*275
TY-XGF60-60-15 30 000 пляшок/год 11КВт 600*545*275
TY-XGF72-72-18 36 000 пляшок/год 15кв 650*468*275
TY-XGF80-80-22 42000 шт./год 19KW 780*638*275

Деталі обладнання

Equipment Details1(b76352d2d2).JPG

Частина промивання

Виняткова експлуатаційна стабільність: Обладнано великими площинними підшипниками та німецькими самозмащувальними підшипниками Igus, що забезпечує плавну й надійну тривалу роботу та знижує витрати на технічне обслуговування. Високоякісні ущільнювальні кільця з ЕПДМ і деталі з пластмаси UMPE гарантують виняткову довговічність. Передача потужності здійснюється за допомогою зубчастих передач, що приводяться в дію електродвигуном, забезпечуючи постійну й стабільну роботу.

Ефективне промивання з економією води: Високоефективні форсунки ретельно очищають усі внутрішні кути пляшок, одночасно зменшуючи споживання води. Спеціальний бризкозахист над форсунками запобігає розбризкуванню води, а регульований резервуар для збору води з трубопроводами рециркуляції ще більше покращує її використання, роблячи процес екологічним і економічно вигідним.

Проста заміна формату пляшок: Заміна типу пляшок є простим процесом — потрібно лише замінити зірчасті колеса подачі та виведення. Висоту обертових компонентів можна гнучко регулювати, щоб відповідати різним висотам пляшок, значно підвищуючи гнучкість та ефективність виробництва.

Equipment Details2(eb98fed655).JPG

Наповнювальна частина

Високоякісні підшипники та стабільна передача: Обертовий вузол оснащений великими плоскими підшипниками та німецькими безобслуговими підшипниками Igus. Приводиться в рух двигуном із зубчастою передачею, що забезпечує стабільну роботу машини та простоту обслуговування.

Сучасна конструкція наповнювального клапана: Розроблений за міжнародними передовими принципами, клапан наповнення забезпечує високу швидкість наповнення, мінімальні санітарні «мертві зони», меншу кількість ущільнювальних елементів та точний контроль рівня рідини для ефективного й точного наповнення.

Двохрежимне підйомне пристроє для пляшок для гнучкого виробництва:

Два режими підйому пляшок адаптовані до різноманітних виробничих сценаріїв:

● Механічний режим: Напрямна ковзанка у парі з кулачковим механізмом забезпечує точне й стабільне піднімання, що ідеально підходить для наповнення з високою точністю.

● Пневматичний режим: Приводиться в дію підйомними циліндрами з швидкою реакцією, що забезпечує швидке позиціонування пляшок для високопродуктивного, швидкого виробництва.

Інтелектуальне й точне поповнення рідини в резервуарі: Магнітний датчик рівня рідини в резервуарі працює синхронно з ПЛК для точного керування подачею насоса та пневматичним вхідним клапаном, забезпечуючи автоматичне поповнення матеріалу в реальному часі для безперервного й стабільного постачання.

Сучасна централізована система мащення: Спеціально розроблена для високонавантажених ліній розливу, ця система забезпечує цільове мащення ключових компонентів, значно скорочуючи непланові простої, продовжуючи термін служби обладнання та знижуючи загальні експлуатаційні витрати.

Equipment Details3_.jpg

Закриваюча частина

Точне виготовлення та стабільна передача: Основні компоненти системи закручування кришок виготовлені методом прецизійного фрезерування на CNC-верстатах із повною термообробкою. Привід здійснюється за допомогою двигуна з зубчастою передачею, що забезпечує високу міцність і плавну, стабільну роботу машини.

Інтелектуальна подача кришок: Перемикач виявлення пляшок автоматично зупиняє подачу кришок, коли пляшки відсутні. Циліндр фіксації кришок у місці з’єднання направляючої рейки та обертального диска кришок додатково забезпечує повну відсутність подачі кришок без пляшок, що зменшує відходи кришок і скорочує витрати на матеріали.

Стабільна продуктивність закручування кришок: Магнітні головки закручування кришок із постійним моментом забезпечують надійне й однакове герметичне закривання. Момент затягування регулюється для відповідності різним вимогам до кришок, що гарантує сталість якості упаковки.

Запобігання відсутності кришок: Фотоелектричні перемикачі спрацьовують і автоматично зупиняють роботу машини у разі відсутності кришок, запобігаючи випуску пляшок без кришок і ефективно підвищуючи рівень відповідності продукції встановленим вимогам.

Регульована висота для максимальної універсальності: Висоту обертального блоку головки закручування кришок можна регулювати для роботи з пляшками різної висоти, що підвищує адаптивність обладнання до різноманітних виробничих потреб.

Повноцінне рішення для лінії

Complete Line Solution4(9815ec7867).png

Система обробки води

Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Complete Line Solution5(79105b3ac7).png

Система видування пляшок

Наші машини для видування ПЕТ-пляшок підтримують повністю індивідуальні форми пляшок і застосовуються в широкому спектрі напійних виробництв. Ми пропонуємо два варіанти конфігурації для різних обсягів виробництва:

Півавтоматична машина для видування: Ручне керування з низькими початковими інвестиціями — ідеальний варіант для виробництва невеликих партій та нових підприємств.

Автоматична машина для видування: Високий рівень автоматизації для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, що забезпечує стабільну продуктивність і зменшує потребу в ручній праці.

Автоматичні моделі виробляють ПЕТ-пляшки об’ємом від 100 мл до 2000 мл, які зазвичай використовуються для пляшок з водою, газованою водою та колою. Усі профілі пляшок можна адаптувати відповідно до ваших точних вимог щодо дизайну.

Complete Line Solution6(dfc6b93800).png

Машина для маркування

Ми надаємо індивідуальні остаточні рішення щодо упаковки, які відповідають вашим потребам та попиту на ринку, і пропонуємо три основні варіанти етикетування пляшок — ПВХ-термоусадочні рукави, етикетки з поліпропілену (ОПР) на гарячому клею та самоклеючі етикетки, кожен із яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням для етикетування. Оскільки досконалий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та його привабливість на ринку, ми рекомендуємо при виборі керуватися зразками популярних продуктів у вашому регіоні.

Complete Line Solution7(745fc6e5cc).png

Система упаковування пляшок

Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.

Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

Complete Line Solution8(164cbd5035).png

Часті запитання

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

П2: Що входить до повної лінії розливу мінеральної води?

A: Повна лінія розливу мінеральної води зазвичай включає очищення води, виготовлення пляшок методом видування або подачу готових пляшок, промивання, розлив, закручування кришок, етикетування, нанесення терміну придатності, стяжну упаковку плівкою або коробкову упаковку, а також фінальну конвеєрну транспортування. TUYAO може сконфігурувати повну лінію з урахуванням розміру ваших пляшок, типу води, бажаної потужності, планування виробничого приміщення та способу упаковки.

Питання 3: Як обрати правильну потужність для заводу мінеральної води в пляшках?

A: Правильна потужність залежить від попиту на ринку, розміру пляшок, наявної площі виробничого приміщення, плану трудових ресурсів та бюджету інвестицій. Для нових брендів мінеральної води лінія середньої потужності дозволяє зменшити початкові інвестиції, тоді як великі виробники води можуть обрати високошвидкісну роторну лінію. Компанія TUYAO може рекомендувати практичну конфігурацію після ознайомлення з вашим дизайном пляшок та цільовим обсягом виробництва.

Питання 4: Чи можна адаптувати машину до напруги в нашій країні?

A: Так. Стандартна конфігурація — 380 В, 50 Гц, трифазна мережа. Ми можемо адаптувати машину під напругу 220 В, 415 В, 440 В, частоту 60 Гц та інші параметри електроживлення згідно з вимогами вашої місцевої електромережі.

Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?

A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний телефон / WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000