Високостабільні ізобаричні рішення для розливу | Точне змішування CO₂ та упаковка

Готові до експлуатації виробничі лінії для газованих напоїв: содова, кола, ігристі соки та енергетичні напої

Огляд рішення

Спроектовано спеціально для газованих напоїв: стабільність та ефективність

Обробка газованих напоїв вимагає точного контролю над тиском і температурою. Виробничі лінії TUYAO для газованих напоїв (CSD) використовують ізобаричну (рівний тиск) технологію наповнення та високоточні змішувачі CO₂, щоб забезпечити сталість розміру бульбашок та стабільність продукту протягом усього терміну його придатності.

Ключові технічні переваги, що відрізняють нас від інших:

✅ Ізобаричні клапани наповнення: Спроектовані спеціально для виробництва газованих напоїв. Анти-пінна конструкція запобігає переливу та розбризкуванню рідини з пляшок, зменшує непотрібні втрати продукції та сприяє підтримці стабільної якості продукту на всіх етапах виробництва.

✅ Просунутий вакуумний дегазаційний змішувач CO₂: Точне регулювання температури (0–4 °C) та багатоступеневе змішування для оптимального поглинання газу

✅ Повністю інтегрована система керування: ПЛК + екран з сенсорним керуванням, поточний моніторинг параметрів тиску та температури

✅ Широка сумісність із пляшками: Підходить для ПЕТ-пляшок та скляних пляшок об’ємом від 100 мл до 2 л

Процес потоку

Оптимізована компоновка для високошвидкісного карбонізаційного процесу

Наша інженерна команда розробляє компактні й високоефективні компоновки, що мінімізують відстань між змішувачем CO₂ та розливною машиною, зменшуючи втрати тиску й забезпечуючи стабільність температури.

Планування потужності

Від ремісницьких газованих напоїв до промислових масштабів

TUYAO надає масштабовані платформи з продуктивністю від 2 000 пляшок на годину для преміальних нішевих брендів до 27 000 пляшок на годину для великих підприємств з виробництва напоїв.

ОБЛАДНАННЯ ЛІНІЇ

Основні модулі рішення TUYAO для газованих напоїв

Система обробки води

Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Система обробки газованих напоїв

Наші системи змішування газованих напоїв розроблені спеціально під ваші унікальні рецептури напоїв і забезпечують повне рішення для підготовки до наповнення газованих безалкогольних напоїв. Повна система складається з резервуарів для розчинення сиропу, змішувальних резервуарів, блоків нагрівання та охолодження, стерилізаторів і допоміжних модулів. Усі деталі, що контактують із рідиною, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі марок 304/316 з точним зварюванням і поліруванням, поєднані з оптимізованим технологічним процесом і повністю автоматизованою системою керування. Кожну конфігурацію можна адаптувати під ваші конкретні виробничі потреби.

Потоковий процес: розплавлювач сиропу → насос для перекачування сиропу → фільтр для сиропу → первинна змішувальна ємність → насос для перекачування напою → двоступеневий фільтр → вторинна змішувальна ємність → двоступеневий фільтр → стерилізатор УВТ → гомогенізатор → система CIP

Система видування пляшок

Наші машини для видування ПЕТ-пляшок підтримують повністю індивідуальні форми пляшок і застосовуються в широкому спектрі напійних виробництв. Ми пропонуємо два варіанти конфігурації для різних обсягів виробництва:

Півавтоматична машина для видування: Ручне керування з низькими початковими інвестиціями — ідеальний варіант для виробництва невеликих партій та нових підприємств.

Автоматична машина для видування: Високий рівень автоматизації для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, що забезпечує стабільну продуктивність і зменшує потребу в ручній праці.

Автоматичні моделі виробляють ПЕТ-пляшки об’ємом від 100 мл до 2000 мл, які зазвичай використовуються для пляшок з водою, газованою водою та колою. Усі профілі пляшок можна адаптувати відповідно до ваших точних вимог щодо дизайну.

Мішалка для двоокису вуглецю (CO₂) для газованих напоїв

Наш вуглецьований змішувач є основним технологічним блоком для виробництва газованих безалкогольних напоїв і розроблений для точного змішування сиропу, очищеної води та вуглекислого газу, що забезпечує сталість смаку й стабільну тривалість карбонації.

Сироп підготовлюється у баках для розчинення цукру та змішування, потім фільтрується й подається в змішувач. Тим часом технологічна вода проходить вакуумне дегазування для покращення поглинання CO₂. Система дозує воду й сироп згідно з вашою точною формулою, охолоджує суміш за допомогою пластинчастого теплообмінника, а потім розчиняє CO₂ під контрольованим тиском для досягнення оптимальної та тривалої карбонації.

Апарат для розливу газованних напоїв

Цей 3-в-1 агрегат для промивання, наповнення та закривання розроблено спеціально для газованих безалкогольних напоїв (кола, сода, газована вода) та газованих енергетичних напоїв. Він інтегрує процеси миття, наповнення та закривання в єдиний компактний блок, забезпечуючи стабільне й безперервне виробництво з використанням легких пляшок із ПЕТ. Обладнаний системою швидкої зміни формату, що дозволяє швидко змінювати формати з мінімальними трудовитратами та простоєм. Призначений для високопродуктивних ліній, агрегат забезпечує максимальну продуктивність до 27 000 пляшок із ПЕТ на годину.

Машина для маркування

Ми надаємо індивідуальні остаточні рішення щодо упаковки, які відповідають вашим потребам та попиту на ринку, і пропонуємо три основні варіанти етикетування пляшок — ПВХ-термоусадочні рукави, етикетки з поліпропілену (ОПР) на гарячому клею та самоклеючі етикетки, кожен із яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням для етикетування. Оскільки досконалий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та його привабливість на ринку, ми рекомендуємо при виборі керуватися зразками популярних продуктів у вашому регіоні.

Система упаковування пляшок

Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.

Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

Часті запитання

Поширені запитання щодо лінії наповнення газованих безалкогольних напоїв (CSD)

1. Яке обладнання входить до повної виробничої лінії CSD?

Повна виробнича лінія для безалкогольних напоїв може включати обробку води, підготовку сиропу, вакуумну дегазацію, сумішник CO₂, охолоджувач напоїв, ізобаричний блок промивання-наповнення-закручування кришок, нагрівач пляшок (за потреби), етикетувальний автомат, кодувальну систему, машину для термоусаджувальної упаковки або картонування, а також конвеєри.

2. Що таке ізобаричне наповнення й чому воно важливе для виробництва CSD?

Ізобаричне наповнення, також відоме як наповнення при контртиску, означає, що тиск усередині пляшки зрівнюється з тиском у наповнювальному резервуарі перед тим, як напій надходить у пляшку. Це особливо важливо для газованих безалкогольних напоїв, оскільки раптове зниження тиску може спричинити піну, втрату CO₂, нестабільність рівня наповнення та втрати продукції.

3. Як TUYAO підтримує рівень CO₂ під час виробництва газованих напоїв?

Лінії TUYAO CSD підтримують рівень CO₂ за допомогою вакуумної дегазації, точного контролю низької температури, змішування CO₂ під високим тиском, стабільної подачі під тиском та ізобаричних клапанів розливу. Збереження напою охолодженим і мінімізація відстані між карбонізатором та розливним агрегатом сприяють зменшенню втрат тиску й забезпечують стабільність карбонації.

4. Які розміри пляшок можуть обробляти лінії розливу TUYAO CSD?

Лінії розливу TUYAO CSD можна проектувати для ПЕТ-пляшок об’ємом від 100 мл до 2 л. Лінію можна адаптувати з урахуванням форми пляшки, типу кришки, рівня карбонації, швидкості виробництва та способу упаковки. Для інших ємностей, таких як скляні пляшки або банки, TUYAO може рекомендувати відповідну конфігурацію.

5. Який діапазон потужності ліній розливу TUYAO CSD?

TUYAO надає масштабовані рішення для ліній розливу газованих напоїв (CSD) з продуктивністю від приблизно 3 000 пляшок на годину для ремісничих содових або спеціалізованих брендів напоїв до приблизно 27 000 пляшок на годину для великомасштабного виробництва газованих напоїв. Фактична потужність залежить від розміру пляшок, кількості клапанів розливу, системи карбонізації та швидкості подальшого упакування.

6. Скільки часу триває монтаж лінії виробництва газованих напоїв (CSD)?

Тривалість монтажу залежить від потужності лінії, готовності виробничого приміщення та обсягу проекту. Після доставки обладнання стандартну лінію виробництва газованих напоїв (CSD) може бути встановлено протягом приблизно 15–30 днів, включаючи монтаж, прокладання трубопроводів, підключення електропостачання, проведення гідравлічних випробувань, введення в експлуатацію та навчання операторів. Для більших високошвидкісних ліній може знадобитися додатковий час.